本实用新型涉及一种轧辊磨床的托架，尤其是一种用于轧辊磨床托持轴承箱的托架。
背景技术：
托架是托磨轧辊磨床中一个非常关键的部件，在磨削过程中起到支撑工件的作用。传统的托架托持轧辊的轴承挡外圆面，在修磨轧辊时，常常需要拆卸轴承箱，费时又费力，大大降低了效率。因此，设计一套带轴承箱托持的托架已成为轧辊磨床设计中一个重要的环节。
针对以上现状，急需研制一种带轴承箱托持的托架。
技术实现要素：
本实用新型是要解决上述技术问题，而提供一种用于轧辊磨床可托持轧辊轴承箱的托架。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于轧辊磨床托持轴承箱的托架，包括下体壳、第二丝杆、第二螺母、中体壳、上体壳、垫块、第一丝杆、第一螺母、紧定螺钉，所述下体壳通过第一丝杆和第二螺母与置于下体壳上的中体壳连接，中体壳上通过斜契面连接上体壳，中体壳与上体壳通过第二丝杆和第二螺母传动连接，上体壳上通过垫块托持轧辊轴承箱。
所述下体壳上安装有减速器，下体壳安装于机床工件床身导轨上。
所述第一丝杆安装在下体壳内，所述第一螺母固定连接在中体壳上，并与第一丝杆配合连接。
所述第二丝杆安装在中体壳内，并与固定在上体壳上的第二螺母，配合连接。
当转动第二丝杆时，所述上体壳沿中体壳上的斜契面移动，带动垫块高低方向移动，用于调整垫块高低方向位置。
当转动第一丝杆时，所述中体壳前后移动，用于调整垫块前后方向位置。
当垫块与轧辊轴承箱托实之后，所述轧辊轴承箱通过垫块上的紧定螺钉固定。
所述垫块安装在上体壳的左半部两个T型槽或右半部两个T型槽安装。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型将修磨轧辊时，需要拆卸轴承箱才能托持轧辊轴承挡外圆面的复杂工序，变为直接对轧辊轴承箱进行托持。由于免去了拆卸轴承箱，所以本装置能大大提高修磨轧辊的效率。
本实用新型具有结构紧凑、工艺性好、性能可靠、成本较低、显著降低劳动强度、提高生产效率等特点。
附图说明
图1 是本实用新型的用于轧辊磨床托持轴承箱的托架侧视图；
图2是本实用新型的用于轧辊磨床托持轴承箱的托架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
如图1，2所示，一种用于轧辊磨床托持轴承箱的托架，包括下体壳1、减速器2、螺栓3、第二丝杆4、第二螺母5、中体壳6、上体壳7、垫块8、第一丝杆9、第一螺母10、紧定螺钉11。
下体壳1上安装有减速器2，安装于机床工件床身导轨上，第一丝杆9上连接有第一螺母10，第一螺母10连接中体壳6。中体壳6通过第一丝杆9和第一螺母10在下体壳1上滑动，上体壳7通过第二丝杆4和第二螺母5，在中体壳6的斜契面上滑动，可上下运动。
第二丝杆4上连接有第二螺母5，第二螺母5连接上体壳7，上壳体7上安装垫块8，垫块8用于托持轧辊轴承箱12。
第二丝杆4用于垫块8高低调整：转动第二丝杆4，经第二螺母5传动，通过中体壳6与上体壳1之间的斜契面，带动垫块8高低方向移动，此时只调整垫块8高低方向位置。
调整好垫块8的高低后，转动第一丝杆9，经第一螺母10传动，带动托架中体壳6整体前后移动，此时只调整垫块8前后方向位置。待垫块8与轧辊轴承箱12托实之后，锁紧紧定螺钉11，对轧辊轴承箱12进行可靠的固定，方可加工轧辊辊面。托架的垫块8可在上体壳7左半部两个T型槽安装，也可在上体壳7右半部两个T型槽安装，可形成一付对称的托架，根据需要安装。
本实用新型安装在机床工件床身上，通过安装在下体壳1上的电机，经减速器2带动齿轮转动，使托架沿工件床身导轨作纵向移动。托架在工件身上的位置调整，取决于轧辊两端轴承箱的位置。当托架位置到位后，应拧紧螺栓3，将托架固定在床身导轨上。
在修磨轧辊的磨床上，因轧辊太重，往往都采用托架来托持磨削。传统托架直接托持轴承挡外圆表面，结构简单，但每次修磨都必须拆除轴承箱，装拆轴承箱的工序非常繁琐，严重降低了加工效率。本实用新型托架可直接托持轧辊轴承箱体壳，每次磨削无需拆除轴承箱，免去了反复装拆的麻烦，同时避免了轧辊回转中心误差的产生。
机床工作时,如果轧辊没有拆除轴承箱，应将轧辊的轴承箱支承在本托架上进行磨削，以便保证轧辊磨削基准与轧辊工作基准的一致性。本托架可通过制备不同轧辊轴承箱的垫块，来匹配不同轧辊轴承箱的托持，调升垫块将轴承箱托实后，方可加工轧辊辊面。
本实用新型安装在机床工件床身上，通过安装在下体壳上的电机，经减速器带动齿轮转动，使托架沿工件床身导轨作纵向移动。托架在工件身上的位置调整，取决于轧辊两端轴承箱的位置。当托架位置到位后，应拧紧螺栓，将托架固定在床身导轨上。