本实用新型涉及机械领域，具体说是磨床的主轴固定结构。
背景技术：
现有的转轴定压预紧装置往往通过弹簧直接接触轴承套圈，直接施加预紧力，这样的结构容易造成轴承承的预紧力不均、轴承寿命降低等问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用性的目的是提供一种均匀施力的轴承预紧装置，具体技术方案如下：
一种磨床的机械主轴，包括壳体，所述壳体的轴上设置并排设置的外轴承一及内轴承一，内轴承一的内侧设置左隔垫；左隔垫的内侧设置套筒，所述套筒的另外一侧对称设置右隔垫及内轴承二及外轴承二；壳体的两端分别设置左端盖及右端盖；轴固定设置在所述四个轴承的内圈上，两端穿过所述的左端盖及右端盖；所述套筒内设置通孔，通孔内设置弹簧，弹簧的两端与左隔垫和右隔垫抵接；所述左端盖及右端盖均通过螺栓固定在壳体的侧面；壳体上设置垂直方向的注油孔，所述注油孔与隔垫上的油环对应，油环的底部设置出油口，所述出油口的位置与内轴承一及内轴承二的滚珠腔对应。
所述注油孔为多个，沿圆周均匀排布。
所述套筒内的通孔为多个，沿圆周均匀排布。
本实用新型的优点是：由于采用了弹簧-隔环-轴承的施力途径，弹簧的力通过隔环均匀地施加在轴承的外圈上，避免了轴承受力不均；此外，还通过隔环的油槽及油孔对轴承进行润滑，保证了主轴系统旋转精度，降低温升，提高主轴系统工作的稳定性，更好地发挥主轴系统的潜能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括壳体，所述壳体的轴1上设置并排设置的外轴承一4及内轴承一5，内轴承一的内侧设置左隔垫6；左隔垫的内侧设置套筒7，所述套筒的另外一侧对称设置右隔垫9及内轴承二10及外轴承二11；壳体的两端分别设置左端盖2及右端盖13；轴1固定设置在所述四个轴承的内圈上，两端穿过所述的左端盖及右端盖；所述套筒内设置通孔，通孔内设置弹簧8，弹簧的8两端与左隔垫6和右隔垫9抵接；所述左端盖及右端盖均通过螺栓固定在壳体的侧面；壳体上设置垂直方向的注油孔14，所述注油孔与隔垫上的油环15对应，油环的底部设置出油口16，所述出油口的位置与内轴承一及内轴承二的滚珠腔对应。
所述注油孔为多个，沿圆周均匀排布。
所述套筒内的通孔为多个，沿圆周均匀排布。