本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种壳芯模具。
背景技术：
现行普通砂型铸造采用的方式为使用经压实的砂型型腔作为浇筑空间，铁水在型腔中冷却凝固，形成铸造毛坯。为了实行毛坯复杂的内部结构，绝大多数的砂型铸造都会使用型芯，而毛坯的大多数外表面都是由混制好的型砂来形成型腔，有时，还会在型具表面均匀的撒上一层煤粉来在进行造型，以提高毛坯的表面质量。为保证砂型有足够的强度抵抗铁水的挤压，只能降低每箱砂型的铸造数量。由于生产过程中的设备和模具老化，以及浇筑过程中的失误导致最终成品出现了涨箱、错箱、砂眼、气孔、缩松等各种影响质量的缺陷。涨箱是由于砂型的打型紧实度差或合箱不实。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种壳芯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种壳芯模具，包括底板和压板，所述压板设于底板的上方，所述压板与底板之间自上而下层叠有多个第二壳芯和多个第一壳芯，与底板相抵的为第一壳芯，靠近压板的所述第二壳芯上抵有浇口板，所述浇口板与压板相抵，所述浇口板上设有浇冒口，每个所述第一壳芯和第二壳芯均设有与浇冒口相对应的主浇道，每个所述第一壳芯和第二壳芯均设有与主浇道相对应的内浇道，所述底板靠近压板的一侧固定连接有多根导柱，所述压板设有多个与每根导柱相对应的通孔，所述压板通过通孔与导柱滑动连接，所述压板远离底板的一侧固定连接有套筒，所述导柱远离底板的一端固定连接有安装柱，所述安装柱的外侧固定连接有多个挂齿，所述套筒远离安装柱的一侧固定连接有成对支座，每个所述支座上均铰接有锁紧杆，所述锁紧杆靠近支座的一端贯穿套筒并与安装柱上的挂齿相抵，所述锁紧杆远离支座的一端活动插设有卸料螺钉，所述卸料螺钉固定连接在套筒上，所述卸料螺钉上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别与锁紧杆和套筒相抵。
优选地，所述压板设有多个与每根导柱相对应的通孔，每个所述通孔的内壁上均固定连接有合金套。
优选地，所述安装柱远离导柱的一端固定连接有导块，所述导块呈半球状。
优选地，所述压板靠近导块的一侧固定连接有两个吊环，两个所述吊环关于压板的轴线对称。
优选地，所述浇口板远离第二壳芯的一侧设有溢流槽，所述溢流槽与浇冒口相对应。
优选地，所述导柱与底板的固定连接处焊接有肋板。
本实用新型，操作方便，原理简单，本装置的壳芯铸造工艺较现有的工艺有很大的改进，直接利用第一壳芯和第二壳芯，可以控制更为精确的毛坯外形尺寸，生产出来的毛坯非加工表面也非常优良，可以达到精密铸造的程度，由于第一壳芯和第二壳芯的强度高，砂型的紧实度可以适当降低甚至取消，进而让砂型的排气效果更为优良，不易出现气孔、不会出现砂型经常出现的掉砂现象、不易出现砂眼，提高了铁水的利用率，多个产品同时铸造，降低了发生错型和涨箱的几率。而本装置中压板上的锁紧机构是为了让第一壳芯和第二壳芯之间的压实效果更好，防止铸件出现飞边、变形的问题，即使用者将压板通过吊环吊起，随后将压板通过通孔滑设在导柱上，此时锁紧杆靠近支座的一端被顶起，同时压板向下滑行，当压板与浇口板相抵时，压板停止滑行，此时锁紧杆卡在挂齿上，进而实现了压板与导柱的锁紧效果，为了确保第一壳芯和第二壳芯被压实的更紧，使用者可再将压板向下压，此时锁紧杆会再次向下运行。本实用新型结构新颖、简单，首先采用多个第一壳芯与多个第二壳芯的直接层叠实现了“一箱多铸”，其次为了能让第一壳芯与第二壳芯之间压实的更紧，专门设计了锁紧机构，保证了铸件的质量，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种壳芯模具的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1底板、2肋板、3第一壳芯、4第二壳芯、5导柱、6吊环、7压板、8浇口板、9导块、10安装柱、11挂齿、12套筒、13锁紧杆、14支座、15卸料螺钉、16弹簧、17合金套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种壳芯模具，包括底板1和压板7，压板7设于底板1的上方，用于将第一壳芯3和第二壳芯4压实，压板7与底板1之间自上而下层叠有多个第二壳芯4和多个第一壳芯3，与底板1相抵的为第一壳芯3，靠近压板7的第二壳芯4上抵有浇口板8，用于将金属液导进第一壳芯3和第二壳芯4中，浇口板8与压板7相抵，浇口板8上设有浇冒口，每个第一壳芯3和第二壳芯4均设有与浇冒口相对应的主浇道，用于将金属液导向，每个第一壳芯3和第二壳芯4均设有与主浇道相对应的内浇道，用于将金属液导入每个第二芯壳4中，底板1靠近压板7的一侧固定连接有多根导柱5，压板7设有多个与每根导柱5相对应的通孔，压板7通过通孔与导柱5滑动连接，压板7远离底板1的一侧固定连接有套筒12，导柱5远离底板1的一端固定连接有安装柱10，安装柱10的外侧固定连接有多个挂齿11，用于配合锁紧杆13实现压板7的锁紧，套筒12远离安装柱10的一侧固定连接有成对支座14，每个支座14上均铰接有锁紧杆13，锁紧杆13靠近支座14的一端贯穿套筒12并与安装柱10上的挂齿11相抵，锁紧杆13远离支座14的一端活动插设有卸料螺钉15，卸料螺钉15固定连接在套筒12上，卸料螺钉15上绕设有弹簧16，用于将锁紧杆13抵在安装柱10上，弹簧16的两端分别与锁紧杆13和套筒12相抵。
本实用新型中，压板7设有多个与每根导柱5相对应的通孔，每个通孔的内壁上均固定连接有合金套17，为了增强压板7上通孔的耐磨性，保证压板7与浇口板8的定位效果，安装柱10远离导柱5的一端固定连接有导块9，导块9呈半球状，为了便于将压板7套在安装柱10上，压板7靠近导块9的一侧固定连接有两个吊环6，两个吊环6关于压板7的轴线对称，为了便于压板7的组装和拆卸，浇口板8远离第二壳芯4的一侧设有溢流槽，溢流槽与浇冒口相对应，为了能将溢出的金属液接在溢流槽中，防止金属液溢在压板7上，导柱5与底板1的固定连接处焊接有肋板2，为了加强本装置的结构强度，延长使用寿命。
本实用新型，操作方便，原理简单，本装置的壳芯铸造工艺较现有的工艺有很大的改进，直接利用第一壳芯3和第二壳芯4，可以控制更为精确的毛坯外形尺寸，生产出来的毛坯非加工表面也非常优良，可以达到精密铸造的程度，由于第一壳芯3和第二壳芯的强度高，砂型的紧实度可以适当降低甚至取消，进而让砂型的排气效果更为优良，不易出现气孔、不会出现砂型经常出现的掉砂现象、不易出现砂眼，提高了铁水的利用率，多个产品同时铸造，降低了发生错型和涨箱的几率。而本装置中压板7上的锁紧机构是为了让第一壳芯3和第二壳芯4之间的压实效果更好，防止铸件出现飞边、变形的问题，即使用者将压板7通过吊环6吊起，随后将压板7通过通孔滑设在导柱5上，此时锁紧杆13靠近支座14的一端被顶起，同时压板7向下滑行，当压板7与浇口板8相抵时，压板7停止滑行，此时锁紧杆13卡在挂齿11上，进而实现了压板7与导柱5的锁紧效果，为了确保第一壳芯3和第二壳芯4被压实的更紧，使用者可再将压板7向下压，此时锁紧杆13会再次向下运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。