本发明涉表面处理技术，具体涉及一种飞轮生产表面处理工艺。
背景技术：
飞轮是汽车发动机上关键的启动零件，它一般为厚大的盘类件，它的重量。飞轮具有较大的转动惯量的蓄能器，当机器转动时飞轮的动能增加，把能量储存起来，当期及转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来，用来见啥机械运转过程的速度波动。
飞轮是铁铸件制品，在使用过程中由于铁原子较为活泼，而且铁原子和铸件中的少量碳原子和空气中的氧气，在潮湿环境中，易构成微小原电池，发生铁析氧反应，生成氧化铁，即飞轮表面生锈，则飞轮使用寿命大大缩减。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种飞轮生产表面处理工艺，该工艺中采用钝化处理，在飞轮表面生成一层致密的氧化膜，阻隔飞轮内部铁原子和空气中氧气的接触，防止飞轮锈蚀。
本发明提供了一种飞轮生产表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤，
(1)脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；
(2)打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；
(3)清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；
(4)漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；
(5)干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用热风对飞轮进行干燥；
(6)冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为3-4min；
(7)冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入90℃热水中浸泡40min；
(8)配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和冲金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木通搅拌均匀，配置成抛光母液；
(9)抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡3-5min，使飞轮表面与抛光液充分接触；
(10)浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2-3min；将飞轮从热水中取出后置于漏网中沥干；3-5min；
(11)干燥：将沥干水的飞轮利用热风机对飞轮表面进行干燥；
(12)钝化：将飞轮浸没到冷的浓硫酸中，浸泡4-6min；然后取出飞轮，将飞轮表面的浓硫酸擦干；
(13)浸泡：将飞轮浸泡到常温下的流水中，浸泡时间为4-5min。
优选地，上述步骤(3)中冷流水为常温下流水。
优选地，上述步骤(5)中热风温度为80-100℃。
优选地，上述步骤(12)冷的浓硫酸为温度为常温，硫酸质量分数≥98％。
优选地，上述步骤(10)中沥水时间为4-5min。
优选地，上述步骤(14)中水流速度为0.2m/s。
本发明的有益效果为：
本发明中利用冷的浓硫酸与飞轮表面的铁原子快速反应，生成致密的氧化铁膜，阻隔空气中氧气和飞轮内部铁原子的进一步接触，防止飞轮表面发生锈蚀。有利于提高飞轮的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种飞轮生产表面处理工艺，处理工艺包括以下步骤，
(1)脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；
(2)打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；
(3)清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；
(4)漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；
(5)干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用80℃的热风对飞轮进行干燥；
(6)冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为3min；
(7)冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入90℃热水中浸泡40min；
(8)配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和冲金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木通搅拌均匀，配置成抛光母液；
(9)抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡3min，使飞轮表面与抛光液充分接触；
(10)浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2min；将飞轮从热水中取出后置于漏网中沥干；沥水时间为4min；
(11)干燥：将沥干水的飞轮利用热风机对飞轮表面进行干燥；
(12)钝化：将飞轮浸没到常温下，质量分数为98％的浓硫酸，浸泡4min；然后取出飞轮，将飞轮表面的浓硫酸擦干；
(13)浸泡：将飞轮浸泡到常温下水流速度为0.2m/s的流水中，浸泡时间为4min。
实施例2：
本发明提供了一种飞轮生产表面处理工艺，处理工艺包括以下步骤，
(1)脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；
(2)打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；
(3)清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；
(4)漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；
(5)干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用100℃的热风对飞轮进行干燥；
(6)冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为4min；
(7)冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入90℃热水中浸泡40min；
(8)配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和冲金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木通搅拌均匀，配置成抛光母液；
(9)抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡5min，使飞轮表面与抛光液充分接触；
(10)浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡3min；将飞轮从热水中取出后置于漏网中沥干；沥水时间为5min；
(11)干燥：将沥干水的飞轮利用热风机对飞轮表面进行干燥；
(12)钝化：将飞轮浸没到常温下，质量分数为98％的浓硫酸，浸泡6min；然后取出飞轮，将飞轮表面的浓硫酸擦干；
(13)浸泡：将飞轮浸泡到常温下水流速度为0.2m/s的流水中，浸泡时间为5min。
实施例3：
本发明提供了一种飞轮生产表面处理工艺，处理工艺包括以下步骤，
(1)脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；
(2)打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；
(3)清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；
(4)漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；
(5)干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用85℃的热风对飞轮进行干燥；
(6)冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为3min；
(7)冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入90℃热水中浸泡40min；
(8)配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和冲金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木通搅拌均匀，配置成抛光母液；
(9)抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡4min，使飞轮表面与抛光液充分接触；
(10)浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡3min；将飞轮从热水中取出后置于漏网中沥干；沥水时间为5min；
(11)干燥：将沥干水的飞轮利用热风机对飞轮表面进行干燥；
(12)钝化：将飞轮浸没到常温下，质量分数为98％的浓硫酸，浸泡5min；然后取出飞轮，将飞轮表面的浓硫酸擦干；
(13)浸泡：将飞轮浸泡到常温下水流速度为0.2m/s的流水中，浸泡时间为4min。
实施例4：
本发明提供了一种飞轮生产表面处理工艺，处理工艺包括以下步骤，
(1)脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；
(2)打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；
(3)清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；
(4)漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；
(5)干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用90℃的热风对飞轮进行干燥；
(6)冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为4min；
(7)冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入90℃热水中浸泡40min；
(8)配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和冲金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木通搅拌均匀，配置成抛光母液；
(9)抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡5min，使飞轮表面与抛光液充分接触；
(10)浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2min；将飞轮从热水中取出后置于漏网中沥干；沥水时间为4min；
(11)干燥：将沥干水的飞轮利用热风机对飞轮表面进行干燥；
(12)钝化：将飞轮浸没到常温下，质量分数为98％的浓硫酸，浸泡5min；然后取出飞轮，将飞轮表面的浓硫酸擦干；
(13)浸泡：将飞轮浸泡到常温下水流速度为0.2m/s的流水中，浸泡时间为4min。
实施例5：
发明提供了一种飞轮生产表面处理工艺，处理工艺包括以下步骤，
(1)脱脂：采用脱脂溶液脱出飞轮表面油脂；
(2)打磨：利用打磨机对飞轮表面进行磨光处理；
(3)清洗：将飞轮依次放入清洗工位，利用冷流水对其进行冲洗；
(4)漂洗：将飞轮送入漂洗工位进行漂洗；
(5)干燥：利用吸水装置对飞轮表面进行吸水处理后利用95℃的热风对飞轮进行干燥；
(6)冷却：将飞轮送至冷却工位进行冷却处理，冷却时间为4min；
(7)冲洗：将飞轮放入冷流水中冲洗，然后放入90℃热水中浸泡40min；
(8)配制抛光液：将磷酸和硫酸组成的基液以及由无机化合物、大分子有机化合物和冲金属盐组成的添加物倒入塑料桶，用木通搅拌均匀，配置成抛光母液；
(9)抛光反应：将等待抛光的飞轮放入到抛光液中浸泡4min，使飞轮表面与抛光液充分接触；
(10)浸泡：将飞轮放入80℃热水中浸泡2min；将飞轮从热水中取出后置于漏网中沥干；沥水时间为4min；
(11)干燥：将沥干水的飞轮利用热风机对飞轮表面进行干燥；
(12)钝化：将飞轮浸没到常温下，质量分数为98％的浓硫酸，浸泡5min；然后取出飞轮，将飞轮表面的浓硫酸擦干；
(13)浸泡：将飞轮浸泡到常温下水流速度为0.2m/s的流水中，浸泡时间为4min。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。