本实用新型涉及显示屏生产技术领域，特别是涉及一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具。
背景技术：
日常中所见的各种仪器显示屏的外框都采用钣金冲压成型，由于各种显示屏框的装配结构差异，造成了钣金冲压后需要经过许多工序处理才能装配，如内部螺纹的焊接、不能冲压成型部位的拼接等等，工序复杂，装配精度低，制造成高。而采用压铸工艺生产此类产品，目前面临的问题产品外观不良率高(显示屏外框都属于外观类零件)，造成压铸成本居高不下，并且无法精确掌握冷却时间，一些装置没有顶模装置，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具，包括动模框、动模芯、推板、顶杆、模脚、横浇道、竖浇道、辅助浇道、排气道、液压缸、定位销，所述动模框上设置有所述动模芯，所述动模芯上设置有所述辅助浇道，所述辅助浇道一侧设置有所述竖浇道，所述竖浇道旁边设置有所述横浇道，所述动模框下方设置有定模框，所述定模框一端设置有温度传感器，所述定模框上设置有定模芯，所述定模芯两侧设置有所述排气道，所述排气道下方设置有主浇道，所述定模框四周设置有所述定位销，所述定模框下方设置有所述液压缸，所述液压缸上方设置有所述推板，所述推板上方设置有嵌板，所述嵌板内设置有所述顶杆，所述定模框另一端设置有所述模脚。
上述结构中，通过所述定位销将所述动模框与所述定模框安装嵌套在一起，在所述横浇道和所述竖浇道以及所述辅助浇道中倒入成型液料，液料通过所述主流道流经所述动模芯与所述定模芯，同时通过所述排气道，液料将模具内部的空气挤压出去，防止出现气孔，所述温度传感器检测检录所述定模框与所述动模框的温度，在温度冷却完毕以后，所述液压缸充压，所述推板推动所述顶杆将产品以及所述上模框推出。
为了进一步提高所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的使用功能，所述模脚与所述定模框通过焊接连接，所述液压缸与所述定模框通过螺栓连接，所述定模框与所述温度传感器通过螺钉连接。
为了进一步提高所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的使用功能，所述推板与所述定模框嵌套连接，所述嵌板与所述定模框通过螺钉连接，所述顶杆与所述嵌板嵌套连接。
为了进一步提高所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的使用功能，所述顶杆与所述推板通过焊接连接，所述顶杆与所述定模框嵌套连接。
为了进一步提高所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的使用功能，所述定位销与所述定模框通过焊接连接，所述定模芯与所述定模框通过焊接连接，所述主流道与所述横浇道连通。
为了进一步提高所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的使用功能，所述动模框与所述定位销嵌套连接，所述动模框与所述定模框嵌套连接。
为了进一步提高所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的使用功能，所述辅助浇道截面形状为半圆形，所述动模芯与所述动模框通过焊接连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，维修清洁方便，3处浇道的设计提高了产品压铸成品率，产品充填顺畅，外观质量大大提高，解决了现有采用压铸工艺生产医疗仪器显示屏框架，产品外观不良率高，造成压铸成本居高不下的问题，同时能够自动顶模，检测模具的温度，使生产效率更高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的动模框俯视图；
图2是本实用新型所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的定模框俯视图；
图3是本实用新型所述一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的侧视图。
附图标记说明如下：
1、动模框；2、动模芯；3、推板；4、嵌板；5、顶杆；6、模脚；7、横浇道；8、竖浇道；9、辅助浇道；10、定模框；11、定模芯；12、排气道；13、液压缸；14、定位销；15、主流道；16、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具，包括动模框1、动模芯2、推板3、顶杆5、模脚6、横浇道7、竖浇道8、辅助浇道9、排气道12、液压缸13、定位销14，动模框1上设置有动模芯2，动模框1用于产品成型，动模芯2用于产品成型，动模芯2上设置有辅助浇道9，辅助浇道9用于辅助倒入成型液料，辅助浇道9一侧设置有竖浇道8，竖浇道8用于倒入成型液料成型，竖浇道8旁边设置有横浇道7，横浇道7用于倒入成型液料成型，动模框1下方设置有定模框10，定模框10用于产品成型，定模框10一端设置有温度传感器16，温度传感器16用于检测冷却温度，定模框10上设置有定模芯11，定模芯11用于产品成型，定模芯11两侧设置有排气道12，排气道12用于排气，排气道12下方设置有主浇道，主浇道用于传输成型液料，定模框10四周设置有定位销14，定位销14用于模具定位，定模框10下方设置有液压缸13，液压缸13用于充压顶出模具，液压缸13上方设置有推板3，推板3用于带动顶杆5移动，推板3上方设置有嵌板4，嵌板4用于导向定位，嵌板4内设置有顶杆5，顶杆5用于顶出产品，定模框10另一端设置有模脚6，模脚6用于支撑装置。
上述结构中，通过定位销14将动模框1与定模框10安装嵌套在一起，在横浇道7和竖浇道8以及辅助浇道9中倒入成型液料，液料通过主流道15流经动模芯2与定模芯11，同时通过排气道12，液料将模具内部的空气挤压出去，防止出现气孔，温度传感器16检测检录定模框10与动模框1的温度，在温度冷却完毕以后，液压缸13充压，推板3推动顶杆5将产品以及上模框推出。
为了进一步提高一种医疗仪器显示屏框架的压铸模具的使用功能，模脚6与定模框10通过焊接连接，液压缸13与定模框10通过螺栓连接，定模框10与温度传感器16通过螺钉连接，推板3与定模框10嵌套连接，嵌板4与定模框10通过螺钉连接，顶杆5与嵌板4嵌套连接，顶杆5与推板3通过焊接连接，顶杆5与定模框10嵌套连接，定位销14与定模框10通过焊接连接，定模芯11与定模框10通过焊接连接，主流道15与横浇道7连通，动模框1与定位销14嵌套连接，动模框1与定模框10嵌套连接，辅助浇道9截面形状为半圆形，动模芯2与动模框1通过焊接连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。