本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体尤其涉及一种熔模铸造用制备军用车辆产品的浇注系统蜡模。
背景技术：
熔模铸造又称失蜡铸造，首先需要制作与铸件形状相同的产品蜡模和浇注系统蜡模并将其组合，然后在蜡模表面涂上数层耐火材料，待耐火材料硬化干燥后形成型壳，将包覆有型壳的蜡模置于高压蒸汽脱蜡釜中，使蜡模在高温下熔化流出，得到空腔的型壳，型壳经过焙烧定型，浇注时向型壳的型腔内注入金属液，冷却后即获得铸件。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造；现有某军用车辆产品部件在制作过程中，易内部缩孔，表面易产生气孔，而且不易切割，十分不便，降低了产品的合格率。
技术实现要素：
为此，本实用新型提出一种熔模铸造用制备军用车辆产品的浇注系统蜡模，产品实用，结构合理，可以同时组数多个产品且内浇口为易割装置，提高了某产品的生产效率。
本实用新型通过如下手段实现：
一种熔模铸造用制备军用车辆产品的浇注系统蜡模，包括防砂浇口杯蜡模，所述的防砂浇口杯蜡模的下端连接有浇口棒蜡模，所述的浇口棒蜡模的外侧面圆周设有多组向下倾斜的内浇口蜡模，各所述的内浇口蜡模的端口设有易割蜡模，各所述的易割蜡模均连接有产品蜡模。
优选地，所述的浇口棒蜡模为矩形柱，可同时组数多个产品蜡模。
优选地，所述的浇口棒蜡模的四外侧面均连接有多组向下倾斜的内浇口蜡模，各侧面所述的内浇口蜡模在同一竖直线上。
优选地，所述的内浇口蜡模相对于浇口棒蜡模的倾斜角度为20-45°，所述的内浇口蜡模的截面为不规则四边形状。
优选地，所述的易割蜡模的一端口为倾斜并与内浇口蜡模的端口对接，所述的易割蜡模的另一端口的口径小于产品蜡模的口径。
优选地，所述的产品蜡模的型腔通过易割蜡模、内浇口蜡模与浇口棒蜡模的内道相通。
本实用新型有益效果：本实用新型加工成本低，避免了某产品的内部缩孔；内浇道通向某产品型腔的连接腔，且为倾斜连接，避免了某产品的表面产生气孔；提高了产品的合格率；本实用新型可以同时组数多个产品(28件)且内浇口为易割装置，提高了某产品的生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
一种熔模铸造用制备军用车辆产品的浇注系统蜡模，包括防砂浇口杯蜡模1，所述的防砂浇口杯蜡模1的下端连接有浇口棒蜡模2，所述的浇口棒蜡模2的外侧面圆周设有多组向下倾斜的内浇口蜡模3，各所述的内浇口蜡模3的端口设有易割蜡模4，各所述的易割蜡模4均连接有产品蜡模5。
优选地，所述的浇口棒蜡模2为矩形柱，可同时组数多个产品蜡模。
优选地，所述的浇口棒蜡模2的四外侧面均连接有多组向下倾斜的内浇口蜡模3，各侧面所述的内浇口蜡模3在同一竖直线上。
优选地，所述的内浇口蜡模3相对于浇口棒蜡模2的倾斜角度为20-45°，所述的内浇口蜡模3的截面为不规则四边形状。
优选地，所述的易割蜡模4的一端口为倾斜并与内浇口蜡模3的端口对接，所述的易割蜡模4的另一端口的口径小于产品蜡模5的口径。
优选地，所述的产品蜡模5的型腔通过易割蜡模4、内浇口蜡模3与浇口棒蜡模2的内道相通。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本实用新型所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本实用新型的要素和组分，这只是出于便利和为了给出本实用新型一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。