一种电磁片手工研磨装置的制作方法

文档序号:15477225发布日期:2018-09-18 21:44阅读:311来源:国知局

本实用新型涉及电磁片打磨设备技术领域,具体为一种电磁片手工研磨装置。



背景技术:

电磁片即电机磁瓦,它是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在居里温度以下,铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩,且磁矩成对的小区域。他们排列的方向紊乱,如不加磁场进行磁化,从整体上看,磁矩为零,电磁片主要用在永磁直流电机中,与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同,永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。

在电磁片加工成型后,需要对其尺寸进行精加工,而在对电磁片的内凹面进行打磨时,没有专用的设备,采用磨床进行打磨工作效率低,而且操作麻烦,弧度打磨精度不容易控制,人工劳动强度大、费时费力、工作效率低,为此我们提出一种电磁片手工研磨装置。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电磁片手工研磨装置,具备精度可控,方便快捷等优点,解决了电磁片打磨效率低,人工劳动强度大,费时费力,电磁片弧度打磨精度不容易控制,打磨较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述精度可控,方便快捷的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电磁片手工研磨装置,包括底板,所述底板顶端的一侧固定安装有电机支撑架,所述电机支撑架的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机背面的输出轴固定套装有驱动轮,所述底板顶端的另一侧固定连接有打磨支撑板,所述打磨支撑板的顶部固定安装有打磨机,所述打磨机正面的输出轴固定套装有打磨片,所述打磨机背面的输出轴固定套装有从动轮,所述驱动轮通过皮带与从动轮传动连接,所述底板的顶部固定安装有位于打磨支撑板两侧的螺纹杆,两个所述螺纹杆以打磨支撑板的轴心为对称,所述螺纹杆上活动套装有压板,所述底板的顶部通过位于螺纹杆上的伸缩弹簧与压板的底部传动连接,所述螺纹杆上活动套装有位于压板顶部的压片,所述螺纹杆上螺纹套装有位于压片顶部的紧固螺帽,所述压板的一侧固定安装有指针,两个所述压板之间固定连接有横杆,所述横杆的数量为两个,两个所述横杆对称分布在压板的两侧,两个所述横杆之间固定连接有连接杆,所述连接杆上活动套装有套筒,所述套筒一侧的顶部和底部均固定连接有定位块,所述定位块的一侧固定连接有连杆,两个所述连杆的一侧固定连接有把手,所述套筒顶端和底端的中部均固定连接有推杆,所述横杆上活动套装有固定块,所述固定块的数量为两个,两个所述固定块对称分布在套筒的两侧,所述固定块的顶部固定连接有压块,所述压块的顶部放置有电磁片,所述压板的一侧通过位于横杆上的压簧与固定块的一侧传动连接,所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿。

优选的,所述底板的顶部固定安装有位于螺纹杆一侧的刻度板,所述刻度板上均匀分布有刻度线,所述刻度板的正面固定连接有等高块。

优选的,所述指针的高度与打磨机底部的高度相同,所述打磨机的底部与等高块的高度相同。

优选的,所述固定块的正面开设有凹槽,所述凹槽的数量为两个,两个所述凹槽对称分布在固定块上,所述凹槽的形状为圆形,且为通槽。

优选的,所述压块一侧的顶部开设有卡槽,所述卡槽的形状为弧形槽,且卡槽的顶部与电磁片的顶部相卡接。

优选的,所述螺纹杆与打磨支撑板相互平行,所述螺纹杆与底板和横杆相互垂直。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种电磁片手工研磨装置,具备以下有益效果:

1、该电磁片手工研磨装置,通过螺纹杆、压板、伸缩弹簧、压片、紧固螺帽、指针、刻度板和等高块的配合使用,便于对电磁片进行精确的打磨,避免了研磨装置因无法控制电磁片的弧度进行打磨,进而导致电磁片的厚度出现偏差,从而影响电磁片的质量,提高了研磨装置的精确度。

2、该电磁片手工研磨装置,通过横杆、固定块、压块和压簧的配合使用,便于电磁片进行夹紧固定,避免了电磁片的晃动,进而影响电磁片的加工成型质量,同时通过套筒、把手和推杆便于拿取打磨后的电磁片,避免了较为繁琐的打磨过程,节省了人力和物力,提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型套筒和连杆的结构示意图;

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图;

图4为本实用新型固定块和压块的左视图。

图中:1底板、2电机支撑架、3驱动电机、4驱动轮、5打磨支撑板、6打磨机、7打磨片、8从动轮、9皮带、10螺纹杆、11压板、12伸缩弹簧、13压片、14紧固螺帽、15指针、16横杆、17连接杆、18套筒、19定位块、20连杆、21把手、22推杆、23固定块、24压块、25电磁片、26压簧、27支撑腿、28刻度板、29等高块、30凹槽、31卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种电磁片手工研磨装置,包括底板1,底板1的顶部固定安装有位于螺纹杆10一侧的刻度板28,刻度板28上均匀分布有刻度线,刻度板28的正面固定连接有等高块29,通过刻度板28和等高块29的配合使用,便于对电磁片25的精度进行控制,使得电磁片25打磨的更加精确,提高了电磁片25的质量,底板1顶端的一侧固定安装有电机支撑架2,电机支撑架2的顶部固定安装有驱动电机3,驱动电机3背面的输出轴固定套装有驱动轮4,底板1顶端的另一侧固定连接有打磨支撑板5,打磨支撑板5的顶部固定安装有打磨机6,打磨机6正面的输出轴固定套装有打磨片7,打磨机6背面的输出轴固定套装有从动轮8,驱动轮4通过皮带9与从动轮8传动连接,底板1的顶部固定安装有位于打磨支撑板5两侧的螺纹杆10,螺纹杆10与打磨支撑板5相互平行,螺纹杆10与底板1和横杆16相互垂直,便于紧固螺帽14在螺纹杆10上移动,使得装置的移动更加的方便,两个螺纹杆10以打磨支撑板5的轴心为对称,螺纹杆10上活动套装有压板11,底板1的顶部通过位于螺纹杆10上的伸缩弹簧12与压板11的底部传动连接,螺纹杆10上活动套装有位于压板11顶部的压片13,螺纹杆10上螺纹套装有位于压片13顶部的紧固螺帽14,压板11的一侧固定安装有指针15,指针15的高度与打磨机6底部的高度相同,打磨机6的底部与等高块29的高度相同,指针15、打磨机6底部和等高块29的高度相同,便于对电磁片25的厚度进行测量,避免了测量误差对电磁片25精度的影响,提高了装置的精确度,两个压板11之间固定连接有横杆16,横杆16的数量为两个,两个横杆16对称分布在压板11的两侧,两个横杆16之间固定连接有连接杆17,连接杆17上活动套装有套筒18,套筒18一侧的顶部和底部均固定连接有定位块19,定位块19的一侧固定连接有连杆20,两个连杆20的一侧固定连接有把手21,套筒18顶端和底端的中部均固定连接有推杆22,通过套筒18、把手21和推杆22便于拿取打磨后的电磁片25,避免了较为繁琐的打磨过程,节省了人力和物力,提高了打磨的效率,横杆16上活动套装有固定块23,固定块23的正面开设有凹槽30,凹槽30的数量为两个,两个凹槽30对称分布在固定块23上,凹槽30的形状为圆形,且为通槽,通过凹槽30的开设便于固定块23在横杆16上移动和固定块23对电磁片25进行固定,避免了电磁片25的晃动而使得电磁片25受损或损坏,提高了企业生产的效率,固定块23的数量为两个,两个固定块23对称分布在套筒18的两侧,固定块23的顶部固定连接有压块24,压块24一侧的顶部开设有卡槽31,卡槽31的形状为弧形槽,且卡槽31的顶部与电磁片25的顶部相卡接,卡槽31为弧形槽便于电磁片25的放置,同时避免了电磁片25外弧面的刮伤,使得卡槽31对电磁片25的顶部卡接的更加牢靠,提高了装置的稳定性,压块24的顶部放置有电磁片25,压板11的一侧通过位于横杆16上的压簧26与固定块23的一侧传动连接,底板1底部的两侧均固定安装有支撑腿27。

工作时,首先根据需要的打磨精度,扭动紧固螺帽14,使指针15对准刻度板28上的刻度线,将固定块23和压块24向外波动,将电磁片25放在卡槽31中,松开固定块23,压簧26挤压固定块23对电磁片25进行夹紧,同时卡槽31对电磁片25的上方进行卡接,启动驱动电机3,带动打磨片7旋转,打磨即可。

综上所述,该电磁片手工研磨装置,通过螺纹杆10、压板11、伸缩弹簧12、压片13、紧固螺帽14、指针15、刻度板28和等高块29的配合使用,便于对电磁片25进行精确的打磨,避免了研磨装置因无法控制电磁片25的弧度进行打磨,进而导致电磁片25的厚度出现偏差,从而影响电磁片25的质量,提高了研磨装置的精确度;通过横杆16、固定块23、压块24和压簧26的配合使用,便于电磁片25进行夹紧固定,避免了电磁片25的晃动,进而影响电磁片25的加工成型质量,同时通过套筒18、把手21和推杆22便于拿取打磨后的电磁片25,避免了较为繁琐的打磨过程,节省了人力和物力,提高了打磨的效率;解决了电磁片25打磨效率低,人工劳动强度大,费时费力,电磁片25弧度打磨精度不容易控制,打磨较为繁琐的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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