本实用新型属于贵金属铸锭装置技术领域，具体涉及一种真空熔解铸锭机。
背景技术：
浇铸贵金属锭的过程一般是将熔融状态的贵金属液体处理后，倒入贵金属铸锭模具内，经自然冷却为固态贵金属锭，再进行脱模。要得到合格的贵金属锭，必须得到合格的贵金属液体。贵金属的熔炼和铸锭是获得合格的贵金属的关键点。
常规贵金属熔炼和铸锭时，贵金属在冷却过程中密封性不好，在贵金属铸造成锭坯时出现有缺陷，如气孔、氧化夹杂、收缩造成形状不规则和水波纹产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空熔解铸锭机以解决贵金属在冷却过程中密封性不好的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：真空熔解铸锭机，包括机架，机架上设有用于熔解铸锭的铸锭工位以及用于控制铸锭工位运行的控制工位；铸锭工位包括铸锭底座以及设置在铸锭底座上方的铸锭室；铸锭室的侧面和顶面分别设有上盖和侧盖；上盖和侧盖均设有用于锁紧的密封锁以及用于推拉上盖和侧盖的把手；铸锭室内设有加热装置以及对铸锭室内进行抽真空的抽真空管道；加热装置上设有用于放置模具的模具槽；抽真空管道连接有真空泵；控制工位包括控制箱；控制箱内设有控制主板；控制主板设有用于控制加热装置的加热功率的功率调节模块、供电模块、用于调节铸锭室内压力的压力调节模块、用于控制加热装置紧急停止的急停模块；控制箱外设有用于控制功率调节模块的功率调节阀、电源开关、用于控制压力调节模块的气压调节阀以及控制急停模块的急停开关。
本实用新型的真空熔解铸锭机，铸锭室在铸锭时处在真空状态，铸造成的贵金属锭光亮无气孔。在铸锭过程中，铸锭室始终处于密封状态，避免对操作者造成危害，提高生产安全性。铸锭室的上盖和侧盖便于将模具和待铸锭的原料放入到模具槽中。密封锁可将铸锭室密封起来，便于真空泵通过抽真空管对铸锭室内进行抽真空。急停开关便于在铸锭过程中出现故障时紧急停止。
进一步地，所述密封锁包括密封阀，密封阀连接有用于打开和锁上密封阀的把手门扣。把手门扣与密封阀相配合便于打开和密封铸锭室，把手门扣便于对密封阀进行控制。
进一步地，所述密封阀包括设置在侧盖或上盖上的阀孔部分以及与阀孔部分对应的阀杆部分。阀孔与阀杆相互配合，便于将铸锭室密封紧密。
进一步地，所述上盖上设有用于观察铸锭室内的铸锭情况的观察镜。便于观察铸锭室内的铸锭情况，以便进行操作。
进一步地，所述铸锭室的一侧设有用于显示铸锭室内的压力的真空压力表。便于操作者通过观察真空压力表确定该如何操作。
进一步地，所述控制主板还包括用于在铸锭过程中出现故障时报警的报警模块，控制箱上设有用于指示报警模块的报警灯。报警灯可让操作者及时知道铸锭时是否出现故障。
进一步地，所述机架底部设有若干个支脚。便于固定和移动真空铸锭机。
进一步地，所述把手为梅花把手，梅花把手固定于上盖和侧盖的设有密封锁的一侧。梅花把手摩擦力较大，便于将上盖和侧盖打开。
进一步地，所述铸锭室内设有用于向铸锭室内冲入惰性气体的惰性气体管，惰性气体管连接有气瓶。有些贵金属在铸锭时需要惰性气体保护，惰性气体保护下，铸锭时不易出现氧化现象。
附图说明
图1为实施例1中真空熔解铸锭机结构示意图；
图2为图1中压装工位结构示意图。
图中：1、机架；2、支脚；3、铸锭底座；4、铸锭室；5、上盖；6、侧盖；7、观察镜；8、梅花把手；9、密封阀；10、把手门扣；11、真空压力表；12、控制箱；1201、功率调节阀；1202、电源开关；1203、气压调节阀；1204、急停开关；1205、报警灯；1206、流量计；13、模具槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中真空熔解铸锭机的实施例如图1和图2所示。
实施例1
本实施例的真空熔解铸锭机，包括机架1，机架为一个平板。平板机架底部设有四个支脚2。平板机架上设有用于熔解铸锭的铸锭工位以及用于控制铸锭工位运行的控制工位。
铸锭工位包括铸锭底座3以及设置在铸锭底座上方的铸锭室4。铸锭室4的侧面和顶面分别设有上盖5和侧盖6。上盖5上设有用于观察铸锭室内的铸锭情况的观察镜7。上盖5和侧盖6均设有用于锁紧的密封锁以及用于推拉上盖和侧盖的把手。把手为梅花把手8，梅花把手8固定于上盖和侧盖的设有密封锁的一侧。密封锁包括密封阀9，密封阀9连接有用于打开和锁上密封阀的把手门扣10。密封阀包括设置在侧盖或上盖上的阀孔部分以及与阀孔部分对应的阀杆部分。
铸锭室内设有加热装置以及对铸锭室内进行抽真空的抽真空管道。加热装置上设有用于放置模具的模具槽13。抽真空管道连接有真空泵。加热装置为电加热器。铸锭室的一侧设有用于显示铸锭室内的压力的真空压力表11。铸锭室内设有用于向铸锭室内冲入惰性气体的惰性气体管，惰性气体管连接有气瓶。
控制工位包括控制箱12。控制箱内设有控制主板。控制主板设有用于控制加热装置的加热功率的功率调节模块、供电模块、用于调节铸锭室内压力的压力调节模块、用于控制加热装置紧急停止的急停模块。控制箱12外设有用于控制功率调节模块的功率调节阀1201、电源开关1202、用于控制压力调节模块的气压调节阀1203以及控制急停模块的急停开关1204。控制主板还包括用于在铸锭过程中出现故障时报警的报警模块，控制箱上设有用于指示报警模块的报警灯1205。控制箱上设有用于测定惰性气体流量的流量计1206。
本实用新型的工作流程：将贵金属原料放入模具中，打开上盖，将盛放有贵金属原料的模具放入模具槽中，关闭上盖。开启电源，之后对铸锭室内进行抽真空并通入惰性气体，之后调节功率调节阀对模具槽内的贵金属物料进行加热，待贵金属完全融化后，进行冷却成型，之后将上盖打开，将成型的贵金属锭和模具从铸锭室的模具槽中取出，即得到贵金属锭。