一种退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种金属退火设备，尤其涉及一种退火炉。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不锈钢产品在冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。现有的退火炉主要包括炉体、炉膛和加热件，不锈钢产品在炉膛内完成加工处理后，从炉膛取出，现有的退火炉结构简单，功能也相对比较单一，越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用效果好的改进结构的退火炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种退火炉，包括炉体、炉腔、炉腔内下端设置的活动式物料架和循环风机，所述炉体内壁设有保温层，所述炉腔内安装有加热管和温度检测模块，所述加热管通过固定件固定设置在炉腔的上方，所述温度检测模块与加热管连接，所述炉体的底部设有控制装置，所述温度检测模块、加热管与所述控制装置在所述炉体底端内部电路连接，所述炉体底部前面设有与所述控制装置连接的控制键，所述温度检测模块、加热管以及控制装置连接外部电源，所述炉体上方设有上回热装置，所述上回热装置包括设置在炉体顶部的回热室，所述的回热室靠炉体的一侧设有回热通道，所述的回热通道远离回热室的一端顶侧壁上设有烟囱，所述炉体的上部外侧设有退火炉在线烟道，所述退火炉在线烟道包括与退火炉炉体的排烟口连接的排烟支管，连通排烟支管与外部空间的排烟主管，所述排烟主管上装有至少一台排烟风机。

进一步的技术方案是：

所述排烟主管由横向排烟管与纵向排烟管连接构成，横向排烟管用于串连若干台退火炉上的排烟支管，纵向排烟管与外部空间连通，横向排烟管与纵向排烟管上均设有排烟风机。

所述保温层为陶瓷纤维层。

所述炉腔的上部设有多个加热管。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的退火炉，结构合理，在炉腔内设置温度检测模块，温度检测模块于加热管相连接，并将这两者与控制器连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，

节约成本，提高效率。

2、本实用新型的退火炉，通过在排烟主管上增设排烟风机来提高烟道的排烟能力，避免油烟沉积于烟道内；结构简单，改造成本低。

3、本实用新型的退火炉，设计上回热装置可以将传统废弃不用的热量加以回收利用，提高退火炉种热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、炉体，2、炉腔，3、活动式物料架，4、循环风机，5、加热管，6、温度检测模块，7、保温层，8、固定件，9、控制键，10、回热室，11、回热通道，12、烟囱，13、排烟支管， 14、排烟主管，14-1、横向排烟管，14-2、纵向排烟管，15、排烟风机，16、过渡室进气口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种退火炉，包括炉体1、炉腔2、炉腔2内下端设置的活动式物料架3和循环风机 4，所述炉体1内壁设有保温层7，所述炉腔2内安装有加热管5和温度检测模块6，所述加热管5通过固定件8固定设置在炉腔2的上方，所述温度检测模块6与加热管5连接，所述炉体1的底部设有控制装置，所述温度检测模块6、加热管5与所述控制装置在所述炉体 1底端内部电路连接，所述炉体1底部前面设有与所述控制装置连接的控制键9，所述温度检测模块6、加热管5以及控制装置连接外部电源，所述炉体1上方设有上回热装置，所述上回热装置包括设置在炉体1顶部的回热室10，所述的回热室10靠炉体1的一侧设有回热通道11，所述的回热通道11远离回热室的一端顶侧壁上设有烟囱12，所述炉体1的上部外侧设有退火炉在线烟道，所述退火炉在线烟道包括与退火炉炉体的排烟口连接的排烟支管13，连通排烟支管13与外部空间的排烟主管14，所述排烟主管14上装有至少一台排烟风机15。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述排烟主管由横向排烟管14-1与纵向排烟管14-2连接构成，横向排烟管用于串连若干台退火炉上的排烟支管，纵向排烟管与外部空间连通，横向排烟管14-1与纵向排烟管14-2上均设有排烟风机15。

作为第三个实施例，本实施例是也对实施例一的进一步限定，所述保温层7为陶瓷纤维层。

作为第四个实施例，本实施例还是对实施例一的进一步限定，所述炉腔2的上部设有多个加热管。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。