连续作业式玻璃钢消泡辊表面光整装置的制作方法

本实用新型涉及刷辊生产装置，具体涉及一种玻璃钢消泡辊表面光整装置。

背景技术：

玻璃钢消泡辊主要应用于玻璃钢行业，可以有效压实铺敷层并赶走树脂及玻纤中的气泡，尤其在边角不易操作处起到有效压实作用。消泡辊辊筒的材料为铝合金，直径10-25mm，长度50-150mm，其表面一般设置横纹、竖纹或其他纹路。玻璃钢消泡辊出厂前需要进行表面光整，从而去除毛刺，保证作业质量。现有技术中，玻璃钢消泡辊表面光整作业主要依赖人工操作，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续作业式玻璃钢消泡辊表面光整装置，能够进行连续作业，表面光整效果好，生产效率高；同时，本装置能适合不同直径、不同长度工件的加工需要。

为解决上述技术问题，本实用新型的连续作业式玻璃钢消泡辊表面光整装置包括设置于床体上的转盘，所述转盘上沿圆周向均布有多个上料销轴；还包括与所述上料销轴匹配的端面光整装置，用于对工件的两端面进行光整处理；还包括至少一个与所述上料销轴匹配的柱面光整装置，用于对工件的柱面进行光整处理；还包括与所述上料销轴匹配的下料装置，用于使工件从转盘上连续脱离；

所述端面光整装置包括设置于床体上的导轨A、丝杆A，所述导轨A、丝杆A朝向转盘的中心设置，所述导轨A、丝杆A上活动设置有底座A，所述底座A上方设置有电机A，所述底座A下方通过销轴设置有上、下刷盘，所述电机A的主轴与所述销轴传动连接；

所述柱面光整装置包括设置于床体上的导轨B、丝杆B，所述导轨B、丝杆B朝向转盘的中心设置，所述导轨B、丝杆B上活动设置有底座B，所述底座B上方设置有电机B，所述底座B下方沿铅垂线方向设置有刷辊，所述电机B的主轴与所述刷辊传动连接；

所述下料装置包括由外夹板、内夹板组成的下料架，还包括下料轨道，所述下料轨道的始端与所述上料销轴匹配、其中端设置在下料架中、其末端与设置在床体上的接料盘匹配设置；所述下料轨道的始端与上料销轴根部平齐，其中端具备一个高于上料销轴的高度，始端与中端之间圆弧过度。

所述下料轨道设置方式之一：下料轨道上沿其中轴线设置有导槽，所述导槽宽度大于所述上料销轴的直径。

所述下料轨道设置方式之二：沿水平面方向，所述下料轨道设置在上料销轴与外夹板之间。

所述端面光整装置和柱面光整装置上都设置有限位装置，用于限制工件在垂直方向的窜动。

所述限位装置包括平行于转盘的限位片，所述限位片通过调节螺栓与底座连接。

使用所述装置进行金属辊刷表面光整的方法包括以下步骤：

A、端面光整装置初始化：根据工件直径调节丝杆A，从而调节底座A与转盘中心间距，以使上、下刷盘与工件接触；同时调整对应的限位装置；

B、柱面光整装置初始化：根据工件直径调节丝杆B，从而调节底座B与转盘中心间距，以使刷辊与工件接触；同时调整对应的限位装置；

C、下料装置初始化：根据工件直径调节外夹板、内夹板之间间距；

D、启动动力装置，转盘开始旋转，电机A工作，上、下刷盘旋转；电机B工作，刷辊旋转；

E、向上料销轴连续上料，工件随转盘运动，进入端面光整装置，由上、下刷盘对工件两端面进行光整；再进入柱面光整装置，由刷辊对工件的柱面进行光整；

F、工件继续运动，直至下料轨道的始端与工件底部接触，此时工件在转盘动力支撑下沿下料轨道上升并进入外夹板、内夹板之间，工件到达下料轨道的中端时与上料销轴完全脱离，并沿下料轨道的末端以其自重进入接料盘。

本实用新型的优点体现在：A、提供一个端面光整工位，用于对玻璃钢消泡辊的两端面进行作业，提供若干个柱面光整工位，用于对消泡辊的柱面进行作业，光整效果良好；B、转盘启动后，实现连续上料、连续光整、连续下料，工作效率高；C、端面光整工位、柱面光整工位、操作工人工位沿转盘圆周排列，便于进行作业；D、所述端面光整装置和柱面光整装置都带有轨道和丝杆，从而使得工作位置可相对于转盘中心调整，便于本装置适应不同直径工件的加工需要；E、端面光整装置和柱面光整装置上都设置有限位装置，可限制工件在垂直方向的窜动，同时限位装置高度可调，便于适应不同长度工件的加工需要。

附图说明

图1是本实用新型的连续作业式玻璃钢消泡辊表面光整装置的结构示意图；

图2是本实用新型中下料轨道与工件在铅垂线方向的配合示意图；

图3是实施例一的平面结构示意图；

图4是实施例二的平面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3可见，本实施例的连续作业式玻璃钢消泡辊表面光整装置包括设置于床体1上的转盘2，所述转盘2上沿圆周向均布有多个上料销轴20；还包括与所述上料销轴20匹配的端面光整装置，用于对工件的两端面进行光整处理；还包括至少一个与所述上料销轴20匹配的柱面光整装置，用于对工件的柱面进行光整处理；还包括与所述上料销轴20匹配的下料装置，用于使工件从转盘2上连续脱离；本实施例中，设置有2套柱面光整装置（图1中仅示出1套）。

所述端面光整装置包括设置于床体1上的导轨A30、丝杆A31，所述导轨A30、丝杆A31朝向转盘2的中心设置，所述导轨A30、丝杆A31上活动设置有底座A32，所述底座A32上方设置有电机A33，所述底座A32下方通过销轴设置有上、下刷盘34、34’，所述电机A33的主轴与所述销轴传动连接；

所述柱面光整装置包括设置于床体1上的导轨B40、丝杆B41，所述导轨B40、丝杆B41朝向转盘2的中心设置，所述导轨B40、丝杆B41上活动设置有底座B42，所述底座B42上方设置有电机B43，所述底座B42下方沿铅垂线方向设置有刷辊44，所述电机B44的主轴与所述刷辊44传动连接；

所述下料装置包括由外夹板50、内夹板50’组成的下料架，还包括下料轨道51，所述下料轨道51的始端与所述上料销轴20匹配、其中端设置在下料架中、其末端与设置在床体1上的接料盘6匹配设置。

如图2、图3可见，所述下料轨道51的始端与上料销轴20根部平齐，其中端具备一个高于上料销轴20的高度，始端与中端之间圆弧过度。下料轨道51的结构使得工件既可实现快速下料，同时又使得下料装置不干涉上料销轴20随转盘2的连续转动。

本实施例中，所述下料轨道51上沿其中轴线设置有导槽510，所述导槽510宽度大于所述上料销轴20的直径。

所述端面光整装置和柱面光整装置上都设置有限位装置，用于限制工件在垂直方向的窜动。

如图1、图3可见，所述限位装置包括平行于转盘2的限位片70，所述限位片70通过调节螺栓71与底座连接。

使用所述装置进行金属辊刷表面光整的方法包括以下步骤：

A、端面光整装置初始化：根据工件直径调节丝杆A31，从而调节底座A32与转盘2中心间距，以使上、下刷盘34、34’与工件接触；同时调整对应的限位装置；

B、柱面光整装置初始化：根据工件直径调节丝杆B41，从而调节底座B42与转盘2中心间距，以使刷辊44与工件接触；同时调整对应的限位装置；

C、下料装置初始化：根据工件直径调节外夹板50、内夹板50’之间间距；

D、启动动力装置，转盘2开始旋转，电机A33工作，上、下刷盘34、34’旋转；电机B43工作，刷辊44旋转；

E、向上料销轴20连续上料，工件8随转盘2运动，进入端面光整装置，由上、下刷盘34、34’对工件两端面进行光整；再进入柱面光整装置，由刷辊44对工件的柱面进行光整；

F、工件继续运动，直至下料轨道51的始端与工件底部接触，此时工件在转盘2动力支撑下沿下料轨道51上升并进入外夹板50、内夹板50’之间，工件到达下料轨道51的中端时与上料销轴20完全脱离，并沿下料轨道51的末端以其自重进入接料盘6。

本实施例中，下料轨道51上沿其中轴线设置有导槽510，所述导槽510宽度大于所述上料销轴20的直径。下料过程中，随着转盘2转动，上料销轴20在导槽510中行走，而作为工件的玻璃钢消泡辊在下料轨道51上移动，并随转盘2转动逐步抬升，直至最后与上料销轴20完全脱离。本实施例中，导槽510应保留适当的宽度余量，以防止导槽510与上料销轴20之间的干涉。

实施例二

如图1、图2、图4可见，本实施例的连续作业式玻璃钢消泡辊表面光整装置包括设置于床体1上的转盘2，所述转盘2上沿圆周向均布有多个上料销轴20；还包括与所述上料销轴20匹配的端面光整装置，用于对工件的两端面进行光整处理；还包括至少一个与所述上料销轴20匹配的柱面光整装置，用于对工件的柱面进行光整处理；还包括与所述上料销轴20匹配的下料装置，用于使工件从转盘2上连续脱离；

所述端面光整装置包括设置于床体1上的导轨A30、丝杆A31，所述导轨A30、丝杆A31朝向转盘2的中心设置，所述导轨A30、丝杆A31上活动设置有底座A32，所述底座A32上方设置有电机A33，所述底座A32下方通过销轴设置有上、下刷盘34、34’，所述电机A33的主轴与所述销轴传动连接；

所述柱面光整装置包括设置于床体1上的导轨B40、丝杆B41，所述导轨B40、丝杆B41朝向转盘2的中心设置，所述导轨B40、丝杆B41上活动设置有底座B42，所述底座B42上方设置有电机B43，所述底座B42下方沿铅垂线方向设置有刷辊44，所述电机B44的主轴与所述刷辊44传动连接；

所述下料装置包括由外夹板50、内夹板50’组成的下料架，还包括下料轨道51，所述下料轨道51的始端与所述上料销轴20匹配、其中端设置在下料架中、其末端与设置在床体1上的接料盘6匹配设置；所述下料轨道51的始端与上料销轴20根部平齐，其中端具备一个高于上料销轴20的高度，始端与中端之间圆弧过度。

沿水平面方向，所述下料轨道51设置在上料销轴20与外夹板50之间。

其作业过程相同。

与实施例一不同之处在于：本实施例中下料轨道51设置方式发生变化：沿水平面方向，所述下料轨道51设置在上料销轴20与外夹板50之间。即本实施例采用了单侧下料方式。下料过程中，倾斜式的下料轨道51托举工件8上升，外夹板50、内夹板50’从两侧提供支撑，防止工件8脱落，同样达到连续下料效果。本实施例的优势在于下料轨道51设置较为简便。

本实用新型包括担不限于上述实施方式，在不违背基本原理的前提之下，本领域技术人员可作出多种变化，但仍然落入本实用新型的保护范围。