一种砂模分离装置的制作方法

本实用新型公开一种砂模分离装置，属于铸件生产机器技术领域。

背景技术：

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周围填满砂子，取出模型后以砂子形成铸模。将铁水浇入铸模中，形成与模型一致的铸件。在生产过程中难免遇到铸件与铸模难以分离的现象，导致须破坏铸模才能取出铸件，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种砂模分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种砂模分离装置，包括分离机构和模具机构，其特征是：所述模具机构位于分离机构的内部，所述分离机构由散热盖和震动箱组成，所述散热盖位于震动箱的上侧，所述散热盖的上端两侧设置有提拉环，所述散热盖的中部设置有散热通道，所述散热通道的两端分别设置有风扇一和风扇二，所述散热盖的底部设置有吸热层，所述吸热层的上侧设置有若干个三角凸起，所述若干个三角凸起位于散热通道的内部，所述吸热层的两侧设置有方形凸起，所述震动箱的上侧设置有与方形凸起相匹配的方形凹槽，所述震动箱的内部两侧设置有冲击空腔，所述冲击空腔的内部设置有敲打模具机构的冲击块，所述震动箱的下侧内部设置有高转速的转轴，所述转轴的两端通过电机固定在震动箱上，所述转轴上设置有若干个椭圆块一和若干个椭圆块二，所述转轴贯穿椭圆块一和椭圆块二的一侧，所述椭圆块一和椭圆块二中心对称，若干个所述椭圆块一和椭圆块二等距分布，所述椭圆块一和椭圆块二的上侧设置有弹性震动片，所述震动箱的底部设置有缓震垫所述模具机构包括中隔板、模具一、模具二、插合板一和插合板二，所述中隔板将模具一和模具二分隔两侧，所述插合板一和插合板二位于模具一或模具二的两侧，所述插合板一和插合板二上均通过连接块粘接在一起。

作为优选：所述冲击块连接有拉动杆，所述拉动杆延伸至震动箱的外侧，所述冲击块与冲击空腔之间设置有高弹力的弹簧，所述弹簧套设与拉动杆上,所述冲击块上设置有橡胶垫。

作为优选：所述风扇一的叶片转向与风扇二的叶片转向相反。

作为优选：所述震动箱的内部设置有放置模具机构的模具腔，所述模具腔的底部设置有震动传导板，所述震动传导板的两侧延伸至模具腔的内壁上。

作为优选：所述弹性震动片与震动传导板连接，所述震动传导板上设置有半球状凸起，所述模具机构的下侧设置有与半球状凸起相对应的半球状凹槽。

作为优选：所述插合板一与插合板二之间设置有连接杆一和连接杆二，所述模具一和模具二均由主半侧模具和从半侧模具组成，所述主半侧模具将连接杆一包裹，所述从半侧模具将连接杆二包裹。

本实用新型的有益效果：

将模具机构放入模具腔中，将铁水倒入模具一和模具二中，盖上散热盖，方形凸起与方形凹槽连接，防止散热盖位移，吸热层吸收铁水上的热量，将热量传导至三角凸起，三角凸起增加吸热层与空气的接触面积，风扇一将外界空气吸入散热通道内，空气经过三角凸起带走热量，然后通过风扇二排出散热通道，不仅散热速率快，而且还防止了外界杂质掺入铸件中，对铸件的质量产生影响，在铸件成型冷却后，用手向外拉起拉动杆，再放开拉动杆，由于弹簧的作用，导致冲击块将迅速击打在模具腔内的震动传导板上，撞击模具机构，使铸件与模具一、模具二产生松动，配合转轴上的椭圆块一和椭圆块二不断敲击弹性震动片，弹性震动片产生高频震动，将震动传导至震动传导板，再通过圆形凸起传导至模具一和模具二上，使模具一和模具二接受高频震动，从而更加高效地帮助铸件与模具一和模具二分离，在通过拉开插合板一和插合板二，从而带动主半侧模具和从半侧模具的分离，取出铸件，也保证了模具机构的结构不被破坏，可再次使用。

附图说明

图1为本实用新型一种砂模分离装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种砂模分离装置中模具机构的俯视图。

附图标记：1、风扇一；2、提拉环；3、散热通道；4、吸热层；5、三角凸起；6、模具腔；7、风扇二；8、方形凸起；9、震动传导板；10、缓震垫；11、弹性震动片；12、椭圆块二；13、椭圆块一；14、转轴；15、电机；16、拉动杆；17、冲击空腔；18、冲击块；19、弹簧；20、中隔板；21、插合板一；22、主半侧模具；23、模具一；24、从半侧模具；25、连接杆一；26、连接杆二；27、插合板二；28、连接块；29、模具二。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种砂模分离装置做进一步说明。

一种砂模分离装置，包括分离机构和模具机构，其特征是：所述模具机构位于分离机构的内部，所述分离机构由散热盖和震动箱组成，所述散热盖位于震动箱的上侧，所述散热盖的上端两侧设置有提拉环2，所述散热盖的中部设置有散热通道3，所述散热通道3的两端分别设置有风扇一1和风扇二7，所述散热盖的底部设置有吸热层4，所述吸热层4的上侧设置有若干个三角凸起5，所述若干个三角凸起5位于散热通道3的内部，所述吸热层4的两侧设置有方形凸起8，所述震动箱的上侧设置有与方形凸起8相匹配的方形凹槽，所述震动箱的内部两侧设置有冲击空腔17，所述冲击空腔17的内部设置有敲打模具机构的冲击块18，所述震动箱的下侧内部设置有高转速的转轴14，所述转轴14的两端通过电机15固定在震动箱上，所述转轴14上设置有若干个椭圆块一13和若干个椭圆块二12，所述转轴14贯穿椭圆块一13和椭圆块二12的一侧，所述椭圆块一13和椭圆块二12中心对称，若干个所述椭圆块一13和椭圆块二12等距分布，所述椭圆块一13和椭圆块二12的上侧设置有弹性震动片11，所述震动箱的底部设置有缓震垫10所述模具机构包括中隔板20、模具一23、模具二 29、插合板一21和插合板二27，所述中隔板20将模具一23和模具二29分隔两侧，所述插合板一21和插合板二27位于模具一23或模具二29的两侧，所述插合板一21和插合板二 27上均通过连接块28粘接在一起；所述冲击块18连接有拉动杆16，所述拉动杆16延伸至震动箱的外侧，所述冲击块18与冲击空腔17之间设置有高弹力的弹簧19，所述弹簧19套设与拉动杆16上,所述冲击块18上设置有橡胶垫，所述风扇一1的叶片转向与风扇二7的叶片转向相反，所述震动箱的内部设置有放置模具机构的模具腔6，所述模具腔6的底部设置有震动传导板9，所述震动传导板9的两侧延伸至模具腔6的内壁上，所述弹性震动片11与震动传导板9连接，所述震动传导板9上设置有半球状凸起，所述模具机构的下侧设置有与半球状凸起相对应的半球状凹槽，所述插合板一21与插合板二27之间设置有连接杆一25和连接杆二26，所述模具一23和模具二29均由主半侧模具22和从半侧模具24组成，所述主半侧模具22将连接杆一25包裹，所述从半侧模具24将连接杆二26包裹。

将模具机构放入模具腔6中，将铁水倒入模具一23和模具二29中，盖上散热盖，方形凸起8与方形凹槽连接，防止散热盖位移，吸热层4吸收铁水上的热量，将热量传导至三角凸起5，三角凸起5增加吸热层4与空气的接触面积，风扇一1将外界空气吸入散热通道3 内，空气经过三角凸起5带走热量，然后通过风扇二7排出散热通道3，不仅散热速率快，而且还防止了外界杂质掺入铸件中，对铸件的质量产生影响，在铸件成型冷却后，用手向外拉起拉动杆16，再放开拉动杆16，由于弹簧19的作用，导致冲击块18将迅速击打在模具腔 6内的震动传导板9上，撞击模具机构，使铸件与模具一23、模具二29产生松动，配合转轴 14上的椭圆块一13和椭圆块二12不断敲击弹性震动片11，弹性震动片11产生高频震动，将震动传导至震动传导板9，再通过圆形凸起传导至模具一23和模具二29上，使模具一23 和模具二29接受高频震动，从而更加高效地帮助铸件与模具一23和模具二29分离，在通过拉开插合板一21和插合板二27，从而带动主半侧模具22和从半侧模具24的分离，取出铸件，也保证了模具机构的结构不被破坏，可再次使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。