一种平面磨床的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种平面磨床。

背景技术：

平面磨床是一种利用旋转的砂轮对工件表面进行磨削从而使得工件达到所要求的平整度的一类磨床。磨床在使用的过程中，由于磨削时产生的温度较高，为防止工件在磨削过程中发生热变形从而导致不良品的出现，通常都会在平面磨床上设置万向竹节管，通过万向竹节管向砂轮喷洒冷却液从而对砂轮进行降温，但万向竹节管容易老化，从而导致万向竹节管喷出的冷却液的朝向无法稳定保持在磨削工位上，从而导致工件表面仍会发生轻微的热变形，从而导致加工精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床，具有能减少工件发生热变形的概率，从而提高加工精度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面磨床，包括：用于承载待磨削工件的工作台；安装在所述工作台上的、延伸方向与所述工作台承载面垂直的机架；通过砂轮安装座安装在所述机架上的、用于对承载在工作台上的待磨削工件进行磨削的砂轮；与冷却水箱相接通的、用于向所述砂轮喷洒冷却液的万向竹节管；以及，安装在所述砂轮安装座上的、用于将所述万向竹节管支撑在预定位置上的支撑架。

实现上述技术方案，机架与工作台相装配，砂轮安装座与机架相装配，砂轮安装在砂轮安装座上，待磨削工件放置在工作台上，通过在砂轮安装座上设置支撑架，支撑架可以将万向竹节管支撑在预定位置上，从而使得万向竹节管喷出的冷却液的朝向能够稳定保持在切削工位上，从而可以减少因万向竹节管因为老化而无法对准磨削工位导致的工件发生热变形的概率，进而提高加工精度的优点。

进一步地，所述支撑架包括：与所述砂轮安装座相装配的支撑杆；以及，与所述支撑杆相装配的、用于将所述万向竹节管进行夹持的夹持件。

实现上述技术方案，通过将支撑架设置为包括支撑杆与夹持件，夹持件对万向竹节管进行夹持，再通过支撑件将夹持件进行支撑，从而可以对万向竹节管进行稳定支撑。

进一步地，所述夹持件包括：与所述支撑杆相装配的第一夹板，所述第一夹板上开设有通孔；与所述第一夹板滑动式装配的第二夹板，所述第二夹板上设置有与所述通孔滑动式装配的导杆；以及，一端与所述第一夹板相装配、另一端与所述第二夹板相装配的、用于为所述第二夹板提供一个向所述第一夹板所在侧运动的驱动力的弹性件。

实现上述技术方案，第一夹板上开设有通孔，第二夹板上设置有导杆，导杆与通孔滑动式装配，从而可以实现第二夹板与第一夹板的滑动式装配，通过设置的弹性件，弹性件两端分别与第一夹板及第二夹板相装配，在弹性件的作用下，第二夹板向靠近第一夹板的方向运动，从而使得第一夹板与第二夹板可以配合将万向竹节管夹紧。

进一步地，所述弹性件为弹簧或弹性绳。

实现上述技术方案，弹簧或弹性绳作为常用的弹性件，具有结构简单，来源广泛，成本低廉的优点。

进一步地，所述第一夹板上设置有第一磁铁，所述第二夹板上设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

实现上述技术方案，通过在第一夹板上设置第一磁铁，在第二夹板上设置第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而可以使得第一夹板与第二夹板配合将万向竹节管夹持得更稳定。

进一步地，所述第一夹板及所述第二夹板上与所述万向竹节管相接触的一侧上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹路。

实现上述技术方案，通过在第一夹板及第二夹板上均设置橡胶垫，橡胶垫起到一定缓冲作用，从而可以避免第一夹板与第二夹板配合将万向竹节管夹坏的情况发生，通过在橡胶垫上开设防滑纹路，从而可以使得第一夹板与第二夹板能够将万向竹节管夹持得更稳定。

进一步地，所述导杆远离所述第一夹板及所述第二夹板的一侧上还设置有用于限制所述导杆从所述通孔内脱出的限位块。

实现上述技术方案，通过在导杆上设置限位块，从而可以避免导杆从通孔中脱出的情况发生。

进一步地，所述支撑杆包括：与所述砂轮安装座固定装配的套筒，所述套筒内开设有内螺纹；以及，一端与所述套筒螺纹装配，另一端与所述夹持件活动式装配的螺杆。

实现上述技术方案，通过将支撑杆设置为包括套筒与螺杆，套筒与螺杆螺纹装配，故当需要喷洒冷却液的位置发生改变时，可通过旋动螺杆调节支撑杆的长度，从而对夹持件的位置进行调节，进而可以调节万向竹节管的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在砂轮安装座上设置支撑架，支撑架可以将万向竹节管支撑在预定位置上，从而使得万向竹节管的朝向能够保持稳定，从而可以减少因万向竹节管移位而导致工件发生热变形的概率，进而可以提高加工精度；

2.通过在第一夹板及第二夹板上均设置橡胶垫，橡胶垫起到一定缓冲作用，从而可以避免第一夹板与第二夹板配合将万向竹节管夹坏的情况发生，通过在橡胶垫上开设防滑纹路，从而可以使得第一夹板与第二夹板能够将万向竹节管夹持得更稳定；

3.通过将支撑杆设置为包括套筒与螺杆，套筒与螺杆螺纹装配，故当需要喷洒冷却液的位置发生改变时，可通过旋动螺杆调节支撑杆的长度，从而对夹持件的位置进行调节，进而可以调节万向竹节管的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的平面磨床的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的支撑架的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、机架；3、砂轮座；4、砂轮；5、支撑架；51、支撑杆；511、套筒；512、螺杆；52、夹持件；521、第一夹板；5211、第一磁铁；5212、橡胶垫；522、第二夹板；5221、导杆；5222、限位块；5223、第二磁铁；523、弹性件；6、万向竹节管。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种平面磨床，包括：工作台1、机架2、砂轮安装座3、砂轮4、万向竹节管6以及支撑架5。

工作台1用于承载待磨削工件，机架2安装在工作台1上，机架2的延伸方向与工作台1的承载面垂直，砂轮安装座3安装在机架2上，砂轮4安装在砂轮安装座3上，砂轮4用于对承载在工作台1上的待磨削工件进行磨削，万向竹节管6与冷却水箱接通，万向竹节管6用于向砂轮4喷砂冷却液从而对砂轮4进行降温操作，支撑架5与砂轮安装座3相装配，支撑架5用于将万向竹节管6支撑在预定位置上。

结合图1与图2，支撑架5包括：支撑杆51以及夹持件52，支撑杆51与砂轮安装座3相装配，夹持件52与支撑杆51相装配，夹持件52用于将万向竹节管6进行夹持。夹持件52包括：第一夹板521、第二夹板522以及弹性件523，第一夹板521与支撑杆51相装配，第一夹板521上开设有通孔（图中未示出），第二夹板522上设置有导杆5221，导杆5221与通孔滑动式装配，从而使得第一夹板521与第二夹板522之间形成滑动式装配，弹性件523一端与第一夹板521相装配，另一端与第二夹板522相装配，弹性件523用于为第二夹板522提供一个向第一夹板521所在侧运动的驱动力，在本实施例中，弹性件523为套设在导杆5221上的弹簧，在其他实施例中，弹性件523也可以是弹性绳，当万向竹节管6容置在第一夹板521与第二夹板522之间时，在弹性件523的作用下，第一夹板521与第二夹板522相互靠近，从而将万向竹节管6进行夹持。

为使得第一夹板521与第二夹板522能够将万向竹节管6夹持得更稳定，在第一夹板521上还设置有第一磁铁5211，第二夹板522上设置有第二磁铁5223，第一磁铁5211与第二磁铁5223相互吸引，从而可以使得第一夹板521与第二夹板522之间的夹持力更大，进而使得万向竹节管6被稳定夹持，为避免万向竹节管6被夹坏，在第一夹板521及第二夹板522的与万向竹节管6相接触的一侧上均贴设有橡胶垫5212，橡胶垫5212起到一定的缓冲作用，从而能对万向竹节管6进行一定的保护，为增大橡胶垫5212与万向竹节管6之间的摩擦力，在橡胶垫5212上还开设有防滑纹路（图中未示出）。

为使得当需降温的位置发生改变时，万向竹节管6能够做出适应性的变化，在本实施例中，将支撑杆51设置为包括套筒511以及螺杆512，套筒511与砂轮安装座3固定装配，套筒511内开设有内螺纹，螺杆512与套筒511螺纹装配，螺杆512通过轴承与夹持件52转动式装配，当需要喷洒冷却液的位置发生改变时，可通过旋动螺杆512调节支撑杆51的长度，从而对夹持件52的位置进行调节，进而可以调节万向竹节管6的位置。

本实施例的使用原理大致如下述：

机架2与工作台1相装配，砂轮安装座3与机架2相装配，砂轮4安装在砂轮安装座3上，待磨削工件放置在工作台1上，通过在砂轮安装座3上设置支撑架5，支撑架5可以将万向竹节管6支撑在预定位置上，从而使得万向竹节管6的朝向能够保持稳定，相较于现有技术中万向竹节管6悬空设置而言，本实用新型具有万向竹节管6朝向更稳定，从而可以减少工件发生热变形的概率，进而提高加工精度的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。