复合手机背板磁控溅射镀膜的粉体分散装置的制作方法

本实用新型涉及溅射镀膜技术领域，具体为一种复合手机背板磁控溅射镀膜的粉体分散装置。

背景技术：

磁控溅射是物理气相沉积的一种，常用于复合材料手机背板的加工中。具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点。由于磁控溅射所用粉体材料具有比表面积大，表面能大的特点，且在磁控溅射镀膜中随着金属/金属氧化物膜层的包覆其表面能会增大，粉体具有很强烈的团聚倾向以降低体系的表面能，因此粉体磁控溅射镀膜中一个核心痛点是粉体的分散。虽然现在已经出现用于磁控溅射镀膜的粉体分散装置。如公开号为(CN206157222U)公开的一种用于磁控溅射镀膜的粉体分散装置，包括侧壁、托盘、弹珠夹层、振动系统、弹簧和底座。所述托盘上表面呈微锯齿型，所述弹珠夹层安装于托盘和振动系统之间。其通过在托盘和振动装置之间添加一个弹珠夹层，通过弹珠来不断的撞击托盘，从而使粉体分散并使之持续翻滚。

上述案例虽然可以达到对粉体进行分散的效果。但是调节不便，如果想要调节撞击力度，只有通过调节振动电机的功率来完成，而且其通过振动电机来驱动弹珠跳动，效率较差，大大的增加了生产成本。

为此，我们推出一种调节方便且效率高的复合手机背板磁控溅射镀膜的粉体分散装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合手机背板磁控溅射镀膜的粉体分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合手机背板磁控溅射镀膜的粉体分散装置，包括底座和料盘，所述底座位于料盘下端，且底座与料盘之间设有夹层，所述夹层由外壳和端盖组成，所述外壳为空心结构，且外壳内部设有若干个第一固定轴、第二固定轴，所述第一固定轴上设有第一曲柄连杆组件，且第二固定轴上设有第二曲柄连杆组件，所述端盖位于外壳上端，且端盖上设有若干个第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的孔径不同，且第一滑槽和第二滑槽内均设有弹珠，所述第一滑槽的位置与第一曲柄连杆组件一一对应，且第一曲柄连杆组件上的活塞插接在第一滑槽内，所述第二滑槽的位置与第二曲柄连杆组件一一对应，且第二曲柄连杆组件上的活塞插接在第二滑槽内。

此项设置通过采用带有曲柄连杆的外壳和与其配合使用的带有滑槽的端盖，通过电机可带动曲柄连杆运动，从而将滑槽中的弹珠推出，相较于以往的通过振动电机来驱动弹珠的方式，效率更高，且功耗更低；通过设置带有不同直径的弹珠和与其配合使用的曲柄连杆组件，当需要对撞击力度进行调节时，不仅可以通过调节电机转速来完成，也可通过更换不同的弹珠来实现，调节更加方便、多样，适用范围更广。

优选的，所述端盖与外壳之间通过螺丝固定连接。

此项设置便于对外壳内的曲柄连杆组件进行维护。

优选的，所述第一滑槽内的弹珠与第二滑槽内的弹珠的直径不同。

此项设置可通过选用不同大小的弹珠来实现调节振动幅度的目的。

优选的，所述第一固定轴和第二固定轴的端部均设有皮带轮，且第一固定轴之间、第二固定轴之间均通过同步带传动连接。

此项设置第一固定轴、第二固定轴均通过同步带连接在一起，在使用时一组固定轴只需一个电机就可驱动。

优选的，所述底座一侧设有用于驱动第一固定轴的第一电机，且底座另一侧设有用于驱动第二固定轴的第二电机。

优选的，所述料盘下端设有支腿，所述支腿通过螺丝与底座固定连接。

此项设置通过采用可拆卸式的料盘，便于对底座进行维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过曲柄连杆组件来推动弹珠，然后对料盘进行撞击，相较于以往的通过振动电机来驱动弹珠的方式，效率更高，且功耗更低；通过设置带有不同直径的弹珠和与其配合使用的曲柄连杆组件，当需要对撞击力度进行调节时，不仅可以通过调节电机转速来完成，也可通过更换不同的弹珠来实现，调节更加方便、多样，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的夹层结构示意图；

图2为本实用新型的夹层俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的第一曲柄连杆组件结构示意图。

图中：1底座、2料盘、3夹层、4外壳、5端盖、6第一固定轴、7第二固定轴、8第一曲柄连杆组件、9第二曲柄连杆组件、10第一滑槽、11第二滑槽、12皮带轮、13同步带、14第一电机、15第二电机、16支腿、17弹珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种复合手机背板磁控溅射镀膜的粉体分散装置，包括底座1和料盘2，所述底座1位于料盘2下端，且底座1与料盘2之间设有夹层3，所述夹层3由外壳4和端盖5组成，所述外壳4为空心结构，且外壳4内部设有若干个第一固定轴6、第二固定轴7，所述第一固定轴6上设有第一曲柄连杆组件8，且第二固定轴7上设有第二曲柄连杆组件9，所述端盖5位于外壳4上端，且端盖5上设有若干个第一滑槽10、第二滑槽11，所述第一滑槽10与第二滑槽11的孔径不同，且第一滑槽10和第二滑槽11内均设有弹珠17，所述第一滑槽10的位置与第一曲柄连杆组件8一一对应，且第一曲柄连杆组件8上的活塞插接在第一滑槽10内，所述第二滑槽11的位置与第二曲柄连杆组件9一一对应，且第二曲柄连杆组件9上的活塞插接在第二滑槽11内。

具体的，所述端盖5与外壳4之间通过螺丝固定连接。

具体的，所述第一滑槽10内的弹珠17与第二滑槽11内的弹珠17的直径不同。

具体的，所述第一固定轴6和第二固定轴7的端部均设有皮带轮12，且第一固定轴6之间、第二固定轴7之间均通过同步带13传动连接。

具体的，所述底座1一侧设有用于驱动第一固定轴6的第一电机14，且底座1另一侧设有用于驱动第二固定轴7的第二电机15。

具体的，所述料盘2下端设有支腿16，所述支腿16通过螺丝与底座1固定连接。

使用时，通过螺丝将料盘2固定在底座1上端，当需要对料盘2内的粉料进行分散时，只需启动电机，在电机和曲柄连杆组件的作用下，会将滑槽内的弹珠17推出，然后对料盘2进行撞击，从而使得料盘2内的分料持续的跳动、翻滚，可有效防止粉料团聚。当需要对撞击幅度进行调节时，可通过调节电机转速来完成，也可通过更换不同的曲柄连杆组件和弹珠来实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。