一种RH真空炉浸渍管的冷钢收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种RH真空炉浸渍管的冷钢收集装置，属于冶金行业炼钢RH真空精炼工艺技术领域。

背景技术：

在RH真空炉的生产间隙，由于一直需要保持真空槽内的温度在一定的范围内，所以，需要一直对真空槽进行顶枪烘烤。在烘烤的过程当中，真空槽内的冷钢会因为加热的原因而从浸渍管流下到收集斗内。而目前在国内常规的做法都是简单的用一个废钢收集斗来收集，然后收集完的钢块会以废料排出，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种RH真空炉浸渍管的冷钢收集装置，通过喷淋水使冷钢在收集槽内不结块、不堆积，并形成颗粒状的钢铁渣，方便二次回收利用，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种RH真空炉浸渍管的冷钢收集装置，包含水渣分离筛、左喷淋管、右喷淋管、进水总管、排水管和冷钢收集斗，冷钢收集斗的内部设有水渣分离筛，冷钢收集斗的底部设有排水管，左喷淋管和右喷淋管分别固定在冷钢收集斗的左右两侧，左喷淋管和右喷淋管的喷水方向朝向冷钢收集斗的斜上方，左喷淋管和右喷淋管与进水总管连接，进水总管固定在冷钢收集斗的底部。

所述冷钢收集斗为上开口的梯形槽。

所述水渣分离筛固定在冷钢收集斗的中部。

采用本实用新型，当真空炉开始烘烤时，将该冷钢收集装置置于浸渍管下方，开启进水总管并调节水流量大小，使左右喷淋管所喷出来的水能完全覆盖到浸渍管的下渣区域，当有钢渣流下时，钢渣遇到喷淋水迅速冷却成小颗粒，不断的堆积在水渣分离筛上，而喷淋水则通过水渣分离筛上的下水孔流到收集斗的底部区域，然后通过排水管流走，将水渣分离筛上的钢渣收集起来，这样就能对这一部分原本归类为废料的钢渣进行二次销售，产生经济效益，同时该冷却分离装置洁净环保，炉下环境也得到巨大改善。

本实用新型的有益效果是：通过喷淋水使冷钢在收集槽内不结块、不堆积，并形成颗粒状的钢铁渣，最大程度的方便冷钢的分离回收，而且使冷钢的回收分离更环保、更洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：水渣分离筛1、左喷淋管2、喷淋水3、右喷淋管4、钢渣5、进水总管6、排水管7、冷钢收集斗8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种RH真空炉浸渍管的冷钢收集装置，包含水渣分离筛1、左喷淋管2、右喷淋管4、进水总管6、排水管7和冷钢收集斗8，冷钢收集斗8的内部设有水渣分离筛1，冷钢收集斗8的底部设有排水管7，左喷淋管2和右喷淋管4分别固定在冷钢收集斗8的左右两侧，左喷淋管2和右喷淋管4的喷水方向朝向冷钢收集斗8的斜上方，左喷淋管2和右喷淋管4与进水总管6连接，进水总管6固定在冷钢收集斗8的底部。

在本实施例中，参照附图1，冷钢收集斗8为上开口的梯形槽，其材质为高碳钢，中间有固定的水渣分离筛1，其材质为304不锈钢材质。

左喷淋管2和右喷淋管4的管径为40mm，喷头管径为15mm，材质为不锈钢管。

进水总管6和排水管7的管径为40mm，材质为不锈钢管。

在冷钢收集斗8的左侧安装左喷淋管2，右侧安装右喷淋管4，底部安装有进水总管6和排水管7，内部中间固定水渣分离筛1。

当真空炉开始烘烤时，将该冷钢收集装置置于浸渍管下方，开启进水总管6并调节水流量大小，使左喷淋管2和右喷淋管4所喷出来的水能完全覆盖到浸渍管的下渣区域。

当有钢渣流下时，钢渣遇到喷淋水迅速冷却成小颗粒钢渣5，不断的堆积在水渣分离筛1上，而喷淋水3则通过水渣分离筛1上的下水孔流到收集装置的底部区域，然后通过排水管7流走。