一种连续真空镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及镀膜技术领域，尤其涉及到一种连续真空镀膜设备。

背景技术：

真空镀膜设备主要指一类需要在较高真空度下进行镀膜的机构，根据工艺路线不同区分有多种类，包括真空离子蒸发、磁控溅射、MBE分子束外延、PLD激光溅射沉积等很多种，其主要思路分成蒸发和溅射两种。

真空镀膜设备，目前主要设备种类有大型单机设备、大型连续镀膜设备、小型实验室实验设备；根据以上现有真空镀膜设备主要镀膜成本高、生产效率低的特点，结合现有水电镀的环保污染严重等问题，市场迫切需求一款生产效率高、成本低、无环保污染的表面镀膜设备，以此满足常规消费品类、工具类的产品镀膜。

现有大型连续镀膜设备，生产设备体积大，多用于玻璃镀膜、光伏材料等领域。在大型连续镀膜设备进行镀膜时，由于零件表面粘附有颗粒等污染物，从而影响零件表面镀膜的均匀度，导致镀膜的不良品出现。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续真空镀膜设备，从而满足真空镀膜的高生产效率、低成本需求，同时做到设备工业物联化配置设计，实现常规附加值不高的产品装饰镀膜与工具镀膜，从而克服传统水电镀膜的环保污染问题与现有大型真空镀膜的高成本问题，并且达到有效除去零件表面的污染物，提高零件镀膜的合格率。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种连续真空镀膜设备，包括机架，所述机架处设置有用于对零件进行镀膜的镀膜腔体，所述镀膜腔体两侧分别设置有进料腔体及出料腔体，所述镀膜腔体内设置有将零件排出镀膜腔体的第四输送带，所述机架还设置有用于用于清洗零件的清洗机构、用于烘干零件的烘干机构、用于检测零件镀膜情况并排出零件的检测出料机构，所述清洗机构及所述烘干机构设置于所述进料腔体内，所述检测出料机构设置于所述出料腔体内；所述清洗机构包括设置于所述进料腔体内的清洗槽、设置于所述清洗槽内并对零件超声波清洗的超声波发生器、设置于所述清洗槽并将清洗完成的零件输送至烘干机构的第一输送组件，所述第一输送组件包括设置于所述清洗槽内的第一输送架、转动连接于所述第一输送架的第一输送带、设置于所述第一输送架并驱动第一输送带转动的第一驱动电机；所述烘干机构包括设置于所述进料腔体内的加热丝、设置于所述进料腔体并将零件输送至镀膜腔体的第二输送组件，所述第二输送组件包括固定于所述进料腔体的第二输送架、转动连接于所述第二输送架的第二输送带、设置于所述第二输送架并驱动所述第二输送带转动的第二驱动电机，所述第二输送带朝向第一输送带一端靠近于所述第一输送带；所述检测出料机构包括固定于所述出料腔体的第三输送架、转动连接于所述第三输送架的第三输送带、固定连接于所述第三输送架并驱动第三输送带转动的第三驱动电机、设置于所述第三输送架并用于收集镀膜后零件图像的工业相机、设置于所述机架并用于判断零件镀膜是否合格的计算机、设置于所述第三输送架并筛选出镀膜不合格零件的筛选组件，所述计算机分别信号连接于所述工业相机及筛选组件，所述工业相机将所采集的图像传输至所述计算机，计算机判断零件镀膜是否合格，并通过计算机控制所述筛选组件筛选镀膜不合格零件。

优选的，所述清洗槽底面固定连接有驱动所述输送带上下移动的电动缸，电动缸输出轴呈竖直向上设置，所述电动缸输出轴与所述第一输送架底面固定连接，所述电动缸输送轴伸长时，所述第一输送带突出于所述清洗槽上端面且与所述第二输送带齐平。

优选的，所述第一输送带及第二输送带表面均开设有若干个透气孔。

优选的，所述筛选组件包括固定连接于所述第三输送架的筛选气缸、固定连接于所述筛选气缸输出轴的抵接块、设置于第三输送架并用于接收镀膜不合格零件的接收盒，所述筛选气缸输出轴呈水平设置且垂直于所述第三输送带移动方向设置，所述抵接块贴合于所述第三输送带上表面，所述筛选气缸的电磁控制阀与所述计算机信号连接。

优选的，所述进料腔体设置有供水蒸气排出的出气管道，所述出气管道设置有驱动进料腔体内水蒸气快速排出进料腔体的排风扇。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)当零件需要镀膜时，先通过清洗机构除去零件表面的污染物，并通过烘干机构除去零件表面的水分，从而达到确保除去零件表面的污染物，然后再将零件输送至镀膜腔体内进行镀膜，镀膜完成后通过第三输送带排出，同时上的通过工业相机采集零件图像，并通过计算机判断该零件是否镀膜合格，并通过计算机控制筛选组件筛选出镀膜不合格零件；

2)当清洗零件时，将零件放置于第一输送带，然后通过电动缸输出轴收缩，从而使零件没于清水中并进行清洗，当清洗完成后，通过电动缸驱动第一输送架向上移动使第一输送带部分突出于清洗槽，然后通过第一输送带转动将零件排至烘干机构进行烘干；

3)镀膜完成的零件通过第三输送带输送出来，同时通过工业相机采集零件的图像，并将图像传输至计算机，计算机判断零件镀膜是否合格，即零件表面所镀的膜是否出现瑕疵，当计算机判断零件镀膜不合格时，计算机信号控制筛选组件将镀膜不合格零件筛选除去；

4)当计算机判断出镀膜不合格零件时，计算机控制筛选气缸的电磁控制阀通气，从而使筛选气缸驱动抵接块垂直于第三输送带移动方向滑动，抵接块抵接于镀膜不合格零件的侧壁并将该零件推出第三输送带，该零件落至接收盒内进行收集；

5)通过出气管道及排风扇可以快速排出进料腔体内的水蒸气，提高零件表面的水分排出，同时避免水蒸气进入镀膜腔体内。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种连续真空镀膜设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种连续真空镀膜设备的剖视图；

图3是实施例二的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：1-机架；2-镀膜腔体；3-第四输送带；4-进料腔体；5-出料腔体；6-清洗槽；7-超声波发生器；8-第一输送架；9-第一输送带；10-第一驱动电机；11-电动缸；12-加热丝；13-第二输送架；14-第二输送带；15-第二驱动电机；16-第三输送架；17-第三输送带；18-第三驱动电机；19-工业相机；20-计算机；21-筛选气缸；22-抵接块；23-接收盒；24-透气孔；25-出气管道；26-排风扇。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：结合图1和图2所示，本实用新型提出的一种连续真空镀膜设备，包括机架1，设置有用于对零件进行镀膜的镀膜腔体2，零件在镀膜腔体2内实现镀膜，并且镀膜腔体2内安装有用于排出零件的第四输送带3，镀膜腔体2的两侧分别设置有进料腔体4和出料腔体5，机架1还设置有用于清洗零件的清洗机构、用于烘干零件的烘干机构以及用于检测零件镀膜情况并排出零件的检测出料机构，清洗机构及烘干机构设置于进料腔体4内，检测出料机构设置于出料腔体5内。

清洗机构包括固定于进料腔体4内的清洗槽6，清洗槽6内存放有清水，并且在清洗槽6侧壁安装有超声波发生器7，在清洗槽6内还安装有第一输送组件，第一输送组件包括设置于清洗槽6内的第一输送架8，第一输送架 8转动连接有第一输送带9，第一输送带9移动方向呈水平且沿机架1长度方向设置，第一输送架8固定连接有驱动第一输送带9转动的第一驱动电机10。并且在清洗槽6底面与第一输送架8之间安装有驱动第一输送带9 上下移动的电动缸11，电动缸11输出轴呈竖直设置，并且电动缸11输送轴与第一输送架8底面固定连接。这样当清洗零件时，将零件放置于第一输送带9，然后通过电动缸11输出轴收缩，从而使零件没于清水中并进行清洗，当清洗完成后，通过电动缸11驱动第一输送架8向上移动使第一输送带9部分突出于清洗槽6，然后通过第一输送带9转动将零件排至烘干机构进行烘干。

烘干机构包括安装于进料腔体4的加热丝12，并且在加热丝12上方安装有第二输送组件，第二输送组件包括固定连接于进料腔体4的第二输送架13，第二输送架13转动连接有第二输送带14，第二输送带14的一端靠近于第一输送带9，且另一端靠近于第二输送带14，并且当电动缸11输出轴伸长时，第一输送带9与第二输送带14齐平；第二输送架13固定连接有驱动第二输送带14转动的第二驱动电机15。当第一输送带9将零件输送至第二输送带14后，通过第二输送带14下方的电热丝加热达到烘干零件的作用，并确保除去零件上端水分及杂物。

检测出料机构包括固定连接与出料腔体5的第三输送架16，第三输送架16转动连接有第三输送带17，第三输送带17转动轴向平行于第一输送带9，并且机架1固定连接有驱动第三输送带17转动的第三驱动电机18；在第三输送架16上安装有工业相机19，工业相机19位于第三输送带17 上方且朝向第三输送带17，工业相机19信号连接有计算机20，计算机20 固定于机架1侧壁，并且在第三输送架16上还安装有筛选镀膜不合格零件的筛选组件，筛选组件与计算机20信号连接。这样镀膜完成的零件通过第三输送带17输送出来，同时通过工业相机19采集零件的图像，并将图像传输至计算机20，计算机20判断零件镀膜是否合格，即零件表面所镀的膜是否出现瑕疵，当计算机20判断零件镀膜不合格时，计算机20信号控制筛选组件将镀膜不合格零件筛选除去。

筛选组件包括固定连接与第三输送架16的筛选气缸21，筛选气缸21 输出轴呈水平设置，且筛选气缸21输出轴朝向第三输送带17方向，筛选气缸21的电磁控制阀与计算机20信号连接，筛选气缸21输出轴固定连接有抵接块22，抵接块22贴合于第三输送带17上表面，在第三输送架16 的侧壁还固定连接有接收镀膜不合格零件的接收盒23，接收盒23与筛选气缸21分设于第三输送带17两侧。当计算机20判断出镀膜不合格零件时，计算机20控制筛选气缸21的电磁控制阀通气，从而使筛选气缸21驱动抵接块22垂直于第三输送带17移动方向滑动，抵接块22抵接于镀膜不合格零件的侧壁并将该零件推出第三输送带17，该零件落至接收盒23内进行收集。

在第一输送带9及第二输送带14的表面均开设有若干个透气孔24，这样当零件放置于第一输送带9时，通过透气孔24方便零件与清洗槽6内的水充分接触，当零件位于第二输送带14时，方便热风穿过透气孔24与零件接触，便于除去零件表面的水分。

实施例二：结合图3所示，所述进料腔体4还安装有供进料腔体4内的水蒸气排出的出气管道25，出气管道25位于第二输送带14的上方，并且在出气管道25上还安装有促进水蒸气排出的排风扇26。这样通过出气管道25及排风扇26可以快速排出进料腔体4内的水蒸气，提高零件表面的水分排出，同时避免水蒸气进入镀膜腔体2内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。