一种提高冒口补缩能力的冒口隔衬的制作方法

本实用新型涉及金属铸造造型技术领域，尤其是涉及一种提高冒口补缩能力的冒口隔衬。

背景技术：

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口根据设计功能不同，其形式、大小和开设位置均不相同，包括普通冒口、保温冒口、发热冒口。其实现作用主要是通过具备具体作用的冒口套套设于模样的冒口上，如保温冒口套，是指用保温材料做成的，其内壁与冒口外表轮廓相同的套。如发热冒口套，指在冒口套材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。

在企业实际生产过程中，主要存在的问题有：1、为保证铸件产品内部质量，一般采取增大冒口直径，增加冒口高度的方式，造成产品工艺出品率大大下降，有的情况并不一定能够起到有效的补缩作用；2、增大冒口直径，增加冒口高度，废用了多余的金属液，造成了原辅材料、贵重合金、燃料动力的消耗、工时工费投入，造成生产成本增加，影响了经营生产效益，降低了产品的市场竞争力。

因此尽可能提高冒口补缩能力，提高产品内部质量，同时也不降低产品工艺出品率，就显得非常有意义。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种提高冒口补缩能力的冒口隔衬，在现有工艺的基础上，实现了不降低产品工艺出品率的同时，显著提高金属的凝固补缩能力，有效解决铸件成型产生的孔、缩松、疏松、缩陷等缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种提高冒口补缩能力的冒口隔衬，包括冒口套，所述冒口套套设于模样的冒口上，在上铸型填砂后，保留在上铸型填砂中，还包括冒口体，所述冒口体的形状与冒口套的内部形状相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述冒口套由耐火隔热材料烧结制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述冒口套由耐火纤维编织而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述冒口体由耐火纤维编织而成的空芯结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述冒口体由耐火隔热材料烧结制成的空芯结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述冒口体由发热材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述冒口体的形状为圆台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，若是由耐火隔热材料烧结制成的冒口隔衬，将圆台形状的冒口体涂无机粘接剂，放入冒口套形成的空腔，并施加适宜力使拼合冒口体与空腔配合，保证冒口体不从空腔脱落下来。若是耐火纤维编织而成的冒口隔衬，将圆台形状的冒口体视情况涂糊精等粘接剂，放入冒口套形成的空腔，并施加适宜力使拼合冒口体与空腔配合，保证冒口体不从空腔脱落下来。

本装置在原来冒口模外围包裹耐火隔热材料制成的冒口套，然后将冒口体镶嵌进入冒口套形成的空腔内，浇注金属液体后，有效的减少冒口内金属液体的热量散失速度，延长了冒口内金属液体的凝固时间，显著提高冒口的补缩能力，保证了金属铸件的铸造质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图。

图中：1-冒口套，2-冒口体，3-铸件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种提高冒口补缩能力的冒口隔衬，包括冒口套1，所述冒口套1套设于模样的冒口上，造型时，在铸造模具上的冒口模上套上冒口隔衬，并在上铸型填砂紧实后，同上铸型一起同铸造模具分离起出，冒口套1保留在上铸型填砂中。

在本实施例中，进一步的，所述冒口套1由耐火隔热材料烧结制成，所述耐火隔热材料为硅酸铝纤维、膨胀珍珠岩、蛭石、漂珠等任意常用材料；或由耐火纤维编织而成，所述的耐火纤维可以为硅酸铝纤维、莫来石纤维或氧化铝纤维的任意一种常用材料。

本装置还包括冒口体2，所述冒口体2的形状与冒口套1的内部形状相同，所述冒口体2的保温材料与上述冒口套1的保温材料相同。在本实施例中，进一步的，所述冒口体2由耐火纤维编织而成的空芯结构，或由耐火隔热材料烧结制成的空芯结构。

在本实施例中，进一步的，所述冒口体2也可以由发热材料制成，所述发热材料包括硝盐、氯酸盐、高锰酸盐、镁屑、铝粉、硫磺、活性炭中的两种或两种以上的常用材料。

在本实施例中，进一步的，所述冒口体2的形状为圆台，即在冒口根部与铸件3相连的部位的截面尺寸小于顶部的截面尺寸，这种设置使得冒口体2被安设在冒口套1内时，不易自行从冒口套1的空腔内脱离掉落。

本装置在使用时，若是由耐火隔热材料烧结制成的冒口套1，将圆台形状的冒口体2涂无机粘接剂，放入冒口套1形成的空腔，并施加适宜力使拼合冒口体2与空腔配合，保证冒口体2不从空腔脱落下来。若是耐火纤维编织而成的冒口隔衬，将圆台形状的冒口体2视情况涂糊精等粘接剂，放入冒口套1形成的空腔，并施加适宜力使拼合冒口体2与空腔配合，保证冒口体2不从空腔脱落下来。

本装置在原来冒口模外围包裹耐火隔热材料制成的冒口套1，然后将冒口体2镶嵌进入冒口套1形成的空腔内，浇注金属液体后，通过冒口套1和冒口体2的共同作用，有效的减少冒口内金属液体的热量散失速度，延长了冒口内金属液体的凝固时间，显著提高冒口的补缩能力，保证了金属铸件3的铸造质量；也可以防止造型填砂紧实过程中挤破冒口套1，或者在成冒口套1同铸型移位对冒口的形状形成影响，影响冒口补缩作用的发挥。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。