一种打印机模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种打印机模具装置。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，随着社会的发展，打印机的使用越来越普遍，打印机模具设备的应用逐渐提高。

经检索，授权公告号为cn206356579u公开了一种新型打印机翻纸器齿轮模具装置，包括底座、固定在底座顶部的下模座，底座的顶部固定有至少两根导向柱，导向柱的顶部固定有顶座，导向柱上套设有上模座，上模座的底部固定有压模型腔，下模座的顶部固定有与压模型腔相对的压模型芯，顶座的顶部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有螺纹杆，上模座上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹杆的底端穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹滑配合连接，底座的底部各个角处分别固定有一高度可调的调平装置，能够避免发生倾倒、使用方便，但是，现有技术中，该打印机翻纸器齿轮模具设备在使用时，上模板与下模板冲压过程中，不能够对上模板与下模板受到的冲击力进行缓冲，从容易导致上模板与下模板的贴合面受损坏，从而降低上模板和下模板的使用寿命，为此，我们提出一种打印机模具装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打印机模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打印机模具装置，包括模具设备本体，所述模具设备本体上安装有上模座和下模座，上模座的底部固定安装有上模板，下模座的顶部安装有位于上模板正下方的下模板，上模座上开设有两个腔体，两个腔体内均滑动安装有活动板，两个活动板的顶部均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧的顶端分别固定安装在相对应腔体的顶部内壁上，两个腔体的底部内壁上均开设有通孔，下模座的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端分别延伸至相对应的滑槽外，两个滑杆的顶端均固定安装有连接块，两个滑杆的底端均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧的底端分别固定安装在相对应滑槽的底部内壁上。

优选的，所述上模板位于两个腔体之间，下模板位于两个立柱之间。

优选的，所述腔体的两侧内壁上均开设有第一限位槽，活动板的两侧分别滑动安装在相对应的第一限位槽内。

优选的，所述活动板的两侧均嵌套有滚珠，滚珠与相对应第一限位槽的内壁滚动接触。

优选的，所述腔体内固定安装有两个导向杆，活动板滑动套设在两个导向杆上。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位块，且两个限位块分别滑动安装在相对应的第二限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过模具设备本体、上模座、下模座、上模板、下模板、腔体、活动板、第一弹簧、通孔、立柱、滑槽、滑杆、连接块和第二弹簧相配合，工作时，在上模板向下移动的过程中，两个连接块分别穿过相对应的通孔并与相对应的活动板接触，在上模板继续向下移动时，两个连接块分别与相对应的活动板产生相互的作用力，两个连接块推动相对应的滑杆向下滑动，两个第二弹簧受到压缩变形产生弹力，同时，两个活动板受力向上滑动，两个第一弹簧受到压缩变形产生弹力，活动板带动滚珠在第一限位槽内向上滑动，活动板在导向杆上滑动，直至上模板向下移动至与下模板相吻合时，即冲压完成，利用两个第一弹簧和两个第二弹簧的弹力作用，对上模板和下模板的冲击力进行缓冲，能够消除大部分的合模冲击力，从而可以避免上模板和下模板的贴合面受到冲击力导致损坏；

本实用新型结构简单，设计合理，经济实用，利用第一弹簧和第二弹簧的配合，能够对上模板和下模板受到的冲击力进行缓冲，可以避免上模板和下模板的贴合面受到冲击力导致损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、模具设备本体；2、上模座；3、下模座；4、上模板；5、下模板；6、腔体；7、活动板；8、第一弹簧；9、通孔；10、立柱；11、滑槽；12、滑杆；13、连接块；14、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机模具装置，包括模具设备本体1，模具设备本体1上安装有上模座2和下模座3，上模座2的底部固定安装有上模板4，下模座3的顶部安装有位于上模板4正下方的下模板5，上模座2上开设有两个腔体6，两个腔体6内均滑动安装有活动板7，两个活动板7的顶部均固定安装有第一弹簧8，两个第一弹簧8的顶端分别固定安装在相对应腔体6的顶部内壁上，两个腔体6的底部内壁上均开设有通孔9，下模座3的顶部固定安装有两个立柱10，两个立柱10的顶部均开设有滑槽11，两个滑槽11内均滑动安装有滑杆12，两个滑杆12的顶端分别延伸至相对应的滑槽11外，两个滑杆12的顶端均固定安装有连接块13，两个滑杆12的底端均固定安装有第二弹簧14，两个第二弹簧14的底端分别固定安装在相对应滑槽11的底部内壁上；

上模板4位于两个腔体6之间，下模板5位于两个立柱10之间，腔体6的两侧内壁上均开设有第一限位槽，活动板7的两侧分别滑动安装在相对应的第一限位槽内，活动板7的两侧均嵌套有滚珠，滚珠与相对应第一限位槽的内壁滚动接触，腔体6内固定安装有两个导向杆，活动板7滑动套设在两个导向杆上，滑槽11的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑杆12的两侧均固定安装有限位块，且两个限位块分别滑动安装在相对应的第二限位槽内，该装置通过模具设备本体1、上模座2、下模座3、上模板4、下模板5、腔体6、活动板7、第一弹簧8、通孔9、立柱10、滑槽11、滑杆12、连接块13和第二弹簧14相配合，工作时，在上模板2向下移动的过程中，两个连接块13分别穿过相对应的通孔9并与相对应的活动板7接触，在上模板2继续向下移动时，两个连接块13分别与相对应的活动板7产生相互的作用力，两个连接块13推动相对应的滑杆12向下滑动，两个第二弹簧14受到压缩变形产生弹力，同时，两个活动板7受力向上滑动，两个第一弹簧8受到压缩变形产生弹力，活动板7带动滚珠在第一限位槽内向上滑动，活动板7在导向杆上滑动，直至上模板4向下移动至与下模板5相吻合时，即冲压完成，利用两个第一弹簧8和两个第二弹簧14的弹力作用，对上模板4和下模板5的冲击力进行缓冲，能够消除大部分的合模冲击力，从而可以避免上模板4和下模板5的贴合面受到冲击力导致损坏，本实用新型结构简单，设计合理，经济实用，利用第一弹簧8和第二弹簧14的配合，能够对上模板4和下模板5受到的冲击力进行缓冲，可以避免上模板4和下模板5的贴合面受到冲击力导致损坏，延长其使用寿命。

工作原理：通孔9的孔径略大于连接块13的直径，上模板4通过多个螺栓固定安装在上模座2的底部，下模板5通过多个螺栓固定安装在下模座3上，工作时，上模座2带动上模板4向下移动，在上模板2向下移动的过程中，两个连接块13分别穿过相对应的通孔9，两个连接块13分别与相对应的活动板7接触，在上模板2继续向下移动时，由于两个立柱10位置固定，两个连接块13分别与相对应的活动板7产生相互的作用力，两个连接块13推动相对应的滑杆12向下滑动，滑杆12带动限位块在第二限位槽内滑动，两个第二弹簧14受到压缩变形产生弹力，同时，两个活动板7受力向上滑动，两个第一弹簧8受到压缩变形产生弹力，活动板7带动滚珠在第一限位槽内向上滑动，利用滚珠可减少活动板7滑动时的摩擦阻力，使得活动板7滑动时更加顺畅，活动板7在导向杆上滑动，利用导向杆对活动板7滑动时起到导向作用，使得活动板7能够保持垂直方向滑动，直至上模板4向下移动至与下模板5相吻合时，即冲压完成，利用两个第一弹簧8和两个第二弹簧14的弹力作用，对上模板4和下模板5受到的冲击力进行缓冲，能够消除大部分的合模冲击力，从而可以避免上模板4和下模板5的贴合面受到冲击力导致损坏，大大的延长了上模板4和下模板5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。