一种铸造砂芯填砂槽模具的制作方法

本实用新型涉及一种砂模铸造的造型工具，具体是一种铸造砂芯填砂槽模具。

背景技术：

在铸造生产时，对于结构复杂的产品，在砂模造型时需要使用多种砂芯组合，砂芯在砂模中固定的牢固性和可靠性，直接影响产品的质量。砂芯组合中的部分砂芯可通过吊钩或螺杆固定，但大部分砂芯可以通过在砂芯及芯头上形成的填砂槽进行填砂固定，而填砂槽是通过填砂槽模型在造型时形成的。传统的铸造砂芯填砂槽模具为木质，制作成本较高且费时、较重，表面不够光滑，不易取模，容易损坏，需要制作对应的燕尾槽，以便与砂模模具芯头上的燕尾销相匹配。填砂造型前将燕尾槽套在燕尾销上，从而将填砂槽模具定位在砂模模具芯头上，而砂模模具芯头规格大小各异，因此传统的铸造砂芯填砂槽模具的通用性不强，往往需要对不同规格的砂模模具芯头分别配备填砂槽模具，成本较高，且不便于生产现场的使用和管理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种铸造砂芯填砂槽模具，该填砂槽模具轻便，通用性好，拆装和更换方便、灵活，不易损坏，安全耐用，使用该填砂槽模具时生产效率高且生产成本较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸造砂芯填砂槽模具，包括分别由塑料注塑而成的模具主体和底座，所述的模具主体可拆卸地安装在所述的底座上，所述的底座上开设有若干预留孔，所述的若干预留孔用于安装若干螺钉，所述的若干螺钉用于将所述的底座固定在外模芯头的型板上。

本实用新型对填砂槽模具的结构进行优化，本填砂槽模具由模具主体和底座两部分构成，其中模具主体可拆卸地安装在底座上，即模具主体为活动型，通过底座定位模具主体，拆装和更换方便、灵活，使用该填砂槽模具时生产效率高且生产成本较低。一个底座可配套多个不同规格大小的模具主体使用，通用性强。本填砂槽模具可随外模一起存放，也可以在生产车间集中放置，使用和管理方便灵活。此外，区别于传统木质结构的填砂槽模具，本填砂槽模具的模具主体和底座均由塑料注塑而成，表面光滑，壁薄较轻，具有一定的强度与柔韧性，不易损坏，安全耐用。

填砂造型前，在若干预留孔内分别拧入螺钉，将底座固定在外模芯头的型板上，再将模具主体安装在底座上，即将填砂槽模具安装在外模芯头的型板上。

作为优选，所述的底座上设置有卡槽，所述的模具主体的一端可拆卸地卡设在所述的卡槽内。通过卡槽定位固定模具主体，使模具主体不易偏离，定位效果好，操作方便。

作为优选，所述的底座为簸箕状。

作为优选，所述的底座由第一底板及固定在第一底板正面的第一后侧板、第一左侧板和第一右侧板围成，所述的第一左侧板与所述的第一后侧板的夹角以及所述的第一右侧板与所述的第一后侧板的夹角分别为钝角，所述的若干预留孔间隔开设在所述的第一底板上。

作为优选，所述的第一底板的正面为斜面，所述的第一底板的正面的斜度与所述的外模芯头上的斜面的斜度一致。为配合外模芯头上的斜面的斜度，将第一底板的正面设计为相应的斜面，使得造型前，模具主体填砂槽模具靠平外模芯头的斜面，防止造型下砂时，树脂砂落入填砂槽模具内。

作为优选，所述的模具主体为槽状，所述的模具主体由第二底板及固定在第二底板背面的第二后侧板、第二前侧板、第二左侧板和第二右侧板围成，所述的第二左侧板和所述的第二右侧板之间间隔连接设置有多块内侧筋板。上述结构设计可减轻模具主体的重量，同时内侧筋板可增加模具主体的强度，并延长模具主体的使用寿命。

作为优选，其中一块所述的内侧筋板上开设有起模孔，便于起模后通过孔用取模工具取出模具主体。

作为优选，所述的模具主体为前端大、后端小的结构，所述的模具主体的后端的背侧的横截面形状与所述的卡槽的正侧的横截面形状相适配，所述的模具主体的后端卡设在所述的卡槽内。将模具主体设计为前端大、后端小的结构，可增加填砂的强度，模具主体的后端可配合卡槽设计统一尺寸，以满足不同规格填砂槽的造型需要，同时模具主体的前端可根据填砂槽规格大小设计为不同大小及长短，依外模芯头大小选择相应的放置位置和数量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的铸造砂芯填砂槽模具由模具主体和底座两部分构成，其中模具主体可拆卸地安装在底座上，即模具主体为活动型，通过底座定位模具主体，拆装和更换方便、灵活，使用该填砂槽模具时生产效率高且生产成本较低。一个底座可配套多个不同规格大小的模具主体使用，通用性强。本填砂槽模具可随外模一起存放，也可以在生产车间集中放置，使用和管理方便灵活。此外，区别于传统木质结构的填砂槽模具，本填砂槽模具的模具主体和底座均由塑料注塑而成，表面光滑，壁薄较轻，具有一定的强度与柔韧性，不易损坏，安全耐用。

附图说明

图1为本实用新型填砂槽模具的结构分解图（俯视图）；

图2为本实用新型填砂槽模具中底座的外观图；

图3为本实用新型填砂槽模具中底座的仰视图；

图4为图3中a-a剖视图；

图5为本实用新型填砂槽模具中模具主体背侧的外观图；

图6为对应于图5的后视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的铸造砂芯填砂槽模具，如图所示，包括分别由聚乙烯塑料注塑而成厚度为3-5mm的模具主体1和底座2，模具主体1可拆卸地安装在底座2上，底座2上开设有三个预留孔21，三个预留孔21用于安装三个螺钉（图中未示出），三个螺钉用于将底座2固定在外模芯头（图中未示出）的型板上。

实施例2的铸造砂芯填砂槽模具，与实施例1的区别在于，实施例2中，底座2上设置有卡槽22，模具主体1的一端可拆卸地卡设在卡槽22内。具体地，本实施例中，底座2为簸箕状，底座2由第一底板23及固定在第一底板23正面的第一后侧板24、第一左侧板25和第一右侧板26围成，第一左侧板25与第一后侧板24的夹角以及第一右侧板26与第一后侧板24的夹角分别为钝角，三个预留孔21间隔开设在第一底板23上，第一底板23的正面27为斜面，第一底板23的正面27的斜度与外模芯头上的斜面的斜度一致；模具主体1为槽状，模具主体1由第二底板11及固定在第二底板11背面的第二后侧板12、第二前侧板13、第二左侧板14和第二右侧板15围成，第二左侧板14和第二右侧板15之间间隔连接设置有三块内侧筋板16，其中一块内侧筋板16上开设有起模孔17。

实施例3的铸造砂芯填砂槽模具，与实施例2的区别在于，实施例3中，模具主体1为前端大、后端小的结构，模具主体1的后端的背侧的横截面形状与卡槽22的正侧的横截面形状相适配，模具主体1的后端卡设在卡槽22内。

填砂造型前，选择需要填砂固定的外模芯头，在外模芯头两侧选择相应的平衡位置并确定所需填砂槽模具的数量，在外模芯头的型板上分别放好底座2，使底座2背面朝下，并在每个底座2上的三个预留孔21内分别拧入螺钉，将各个底座2固定在外模芯头的型板上，再将模具主体1固定在底座2上，即将填砂槽模具固定在外模芯头的型板上。

使用时，按照生产流程造型下砂，待树脂砂硬化后起模，起模的同时模具主体1随砂模带出，再将模具主体1平稳取出，即完成填砂槽的造型。同样，制芯时，砂芯也造型出相同的填砂槽。而对于合模工序，在下砂芯后可直接在外模、砂芯预留填砂位置填砂固定砂芯，即完成砂芯的固定。