一种铸造模具预热装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造模具预热装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。而在传统铸造的过程中，模具预热较为麻烦，控制困难，同时存在温度不均匀的情况，报废率较高，为此，本实用设计了一种铸造模具预热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造模具预热装置，预热均匀，减少报废率，提高铸件的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定加热板和模具，所述固定加热板上端固定连接有铝制外壳和固定导柱，所述铝制外壳内部设置有电加热管，所述电加热管线性连接连接线，所述固定加热板通过固定导柱贯穿连接模具，所述模具底面设置有与铝制外壳相匹配的凹槽，所述模具正面上端设置有导向柱。

优选的，所述固定加热板通过焊接技术连接铝制外壳，所述铝制外壳内固定有电加热管，所述电加热管通过连接线外接控制端，实时控制加热温度，同时铝制外壳具有良好的导热性，可快速对模具进行热传导。

优选的，所述固定加热板与固定导柱为一体结构，所述固定导柱中部以上设有螺纹，所述固定导柱的螺纹配合螺帽将固定夹持模具，起到固定性。

优选的，所述模具底面凹槽的尺寸和深度与固定加热板上的铝制外壳相匹配。

优选的，所述模具与导向柱为一体结构，所述导向柱起到导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，利用加热管对模具进行均匀热传导，使模具整体达到预热效果，防止在铸造过程中，合金液未充满模具腔造成的凝固，减少报废率，提高铸件的精度。

附图说明

图1为本实用新型铸造模具预热装置整体结构示意图。

图2为本实用新型固定加热板整体结构示意图。

图3为本实用新型模具底面结构俯视图。

图中：1-固定加热板，11-铝制外壳，12-连接线，13-固定导柱，2-模具，21-凹槽，22-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括固定加热板1和模具2，所述固定加热板1上端固定设置有铝制外壳11和固定导柱13，所述固定加热板1侧面设置有连接线12，所述固定加热板1通过固定导柱13贯穿连接模具2，所述模具2底面设置有与铝制外壳11相匹配的凹槽21，所述模具2上端设置有导向柱22，所述固定加热板1通过焊接技术连接铝制外壳11，所述铝制外壳11内固定有电加热管，所述电加热管通过连接线12外接控制端，实时控制加热温度，同时铝制外壳11具有良好的导热性，可快速对模具2进行热传导，所述固定加热板1与固定导柱13为一体结构，所述固定导柱13中部以上设有螺纹，所述固定导柱13的螺纹配合螺帽将固定夹持模具2，起到固定作用，所述模具2底面凹槽21的尺寸和深度与固定加热板1上的铝制外壳2相匹配，使其固定加热板1和模具2紧密贴合，无缝隙，所述模具2与导向柱22为一体结构，所述导向柱22起到导向作用。

本实用新型的工作原理为：在铸造过程中是需要一套完整的上下模具才能完成铸件制造，而本实用中的模具2可为上模、可为下模具，而在具体实施前，首先需要通过外部的控制端对电加热管进行固定温度加热，热能将通过铝制外壳11散发出去，通过热传导进入到模具2中，均匀稳定的使模具2预热，从而防止合金液未充满模具腔造成的凝固，提高了铸件的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铸造模具预热装置，包括固定加热板（1）和模具（2），其特征在于：所述固定加热板（1）上端固定设置有铝制外壳（11）和固定导柱（13），所述固定加热板（1）侧面设置有连接线（12），所述固定加热板（1）通过固定导柱（13）贯穿连接模具（2），所述模具（2）底面设置有与铝制外壳（11）相匹配的凹槽（21），所述模具（2）上端设置有导向柱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具预热装置，其特征在于：所述固定加热板（1）通过焊接技术连接铝制外壳（11），所述铝制外壳（11）内固定有电加热管。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具预热装置，其特征在于：所述固定加热板（1）与固定导柱（13）为一体结构，所述固定导柱（13）中部以上设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具预热装置，其特征在于：所述模具（2）底面凹槽（21）的尺寸和深度与固定加热板（1）上的铝制外壳（11）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具预热装置，其特征在于：所述模具（2）与导向柱（22）为一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造模具预热装置，包括固定加热板和模具，所述固定加热板上端固定连接有铝制外壳和固定导柱，所述铝制外壳内部设置有电加热管，所述电加热管线性连接连接线，所述固定加热板通过固定导柱贯穿连接模具，所述模具底面设置有与铝制外壳相匹配的凹槽，所述模具正面上端设置有导向柱，本实用新型结构合理，利用加热管对模具进行均匀热传导，使模具整体达到预热效果，防止在铸造过程中，合金液未充满模具腔造成的凝固，减少报废率，提高铸件的精度。

技术研发人员：申长龙;张庆涛;高圣
受保护的技术使用者：青岛邦和压铸有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.16