一种机械零件抛光设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械零件抛光设备。

背景技术：

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元；机械零件加工的过程中会对机械零件进行抛光，让机械零件的表面更加光滑，现有机械零件在抛光时有许多的防尘方法，但是防尘的效率和效果普遍较差，金属粉尘会散落在设备的四周，不能对金属粉尘进行很好的收集，从而降低了抛光设备的实用性，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的机械零件抛光设备，能够将装置上抛光产生的碎屑进行的收集，减少对设备的影响，同时，能够提高设备整体的抛光效率，减少生产的时间，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台、支撑腿；操作台的底部垂直固定设置有数个支撑腿；操作台上侧的中部垂直固定设置有固定座，固定座的内侧壁上固定嵌设有抛光带；所述的固定座横截面为环形设置；它还包含收集槽、驱动电机、旋转座、支承板、真空泵、真空吸盘、直角固定座；操作台的台面由四周边向固定座的四周边逐渐凹陷设置；固定座中部的操作台上固定设置有旋转座，旋转座的上部设置有支承板，操作台底面的中部通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过操作台和旋转座的中部后，与支承板的中部固定连接；操作台上等圆角固定开设有数个条形孔，数个支撑腿之间固定设置有收集槽，且收集槽与条形孔的位置相配合设置；支承板上等圆角垂直固定设置有数个直角固定座，直角固定座垂直端的端部固定在支承板上，直角固定座的水平端上固定设置有数个真空吸盘，支承板的中部固定设置有真空泵，且数个真空吸盘通过导管与真空泵的输入端相连通设置；所述的真空泵和驱动电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的支撑腿的外侧壁上均固定设置有固定板，固定板的上部垂直固定设置有伸缩杆，伸缩杆的一侧的固定板上连接有伸缩罩，伸缩罩的上侧边通过连接板与伸缩杆的上端固定连接；所述的伸缩杆与外部电源连接。

进一步地，所述的驱动电机的外部固定罩设有防护罩，防护罩的上侧边固定设置在操作台的底面上。

进一步地，所述的直角固定座水平端的上部固定开设有凹槽，凹槽的内部嵌设有调节板，数个真空吸盘固定在调节板的上部，调节板的四周边固定设置有凸缘，且凸缘与调节板为一体式结构，凹槽的内侧壁上固定开设有导向槽，且凸缘滑动嵌设在导向槽的内部。

进一步地，所述的调节板底部直角固定座上通过螺纹旋转插设有螺杆，螺杆的上端与调节板的底部相抵触设置，螺杆的底端固定设置有手拧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种机械零件抛光设备，能够将装置上抛光产生的碎屑进行的收集，减少对设备的影响，同时，能够提高设备整体的抛光效率，减少生产的时间，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部放大示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

操作台1、支撑腿2、固定座3、抛光带4、旋转座5、支承板6、驱动电机7、条形孔8、收集槽9、直角固定座10、真空吸盘11、真空泵12、固定板13、伸缩杆14、伸缩罩15、连接板16、防护罩17、凹槽18、调节板19、凸缘20、导向槽21、螺杆22、手拧23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、支撑腿2；操作台1的底部垂直固定焊设有数个支撑腿2；操作台1上侧的中部垂直固定焊设有固定座3，固定座3的内侧壁上通过螺栓固定嵌设有抛光带4；所述的固定座3横截面为环形设置；它还包含收集槽9、驱动电机7、旋转座5、支承板6、真空泵12、真空吸盘11、直角固定座10；操作台1的台面由四周边向固定座3的四周边逐渐凹陷设置，方便金属屑沿着操作台1的面部向中部滑落，便于收集；固定座3中部的操作台1上通过螺栓固定设置有旋转座5，旋转座5的上部通过螺栓设置有支承板6，操作台1底面的中部通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机7，驱动电机7的型号是60ktyz；所述的驱动电机7的外部通过螺栓固定罩设有防护罩17，防护罩17的上侧边固定焊设在操作台1的底面上，避免金属屑进入到驱动电机7的内部影响驱动电机7的使用寿命；驱动电机7的输出轴穿过操作台1和旋转座5的中部后，与支承板6的中部固定焊接，通过驱动电机7输出轴带动作用，能够使得支承板6在旋转座5上转动；操作台1上等圆角固定开设有数个条形孔8，数个支撑腿2之间固定焊设有收集槽9，且收集槽9与条形孔8的位置相配合设置；支承板6上等圆角垂直固定焊设有数个直角固定座10，直角固定座10垂直端的端部固定焊设在支承板6上，所述的直角固定座10水平端的上部固定开设有凹槽18，凹槽18的内部嵌设有调节板19，数个真空吸盘11通过螺栓固定在调节板19的上部，调节板19的四周边固定设置有凸缘20，且凸缘20与调节板19为一体式结构，凹槽18的内侧壁上固定开设有导向槽21，且凸缘20滑动嵌设在导向槽21的内部，所述的调节板19底部直角固定座10上通过螺纹旋转插设有螺杆22，螺杆22的上端与调节板19的底部相抵触设置，螺杆22的底端固定焊设有手拧23，方便将调节板19的位置固定住，避免在抛光的过程中调节板19跟转，支承板6的中部通过螺栓固定设置有型号为2bv的真空泵12，且数个真空吸盘11通过导管与真空泵12的输入端相连通设置；所述的真空泵12和驱动电机7均与外部电源连接。

进一步地，所述的支撑腿2的外侧壁上通过角钢和螺栓均固定设置有固定板13，固定板13的上部通过螺栓垂直固定设置有伸缩杆14，伸缩杆14采用的是单腿三节电动推杆，采用的型号是smr-300，伸缩杆14的一侧的固定板13上通过螺栓连接有伸缩罩15，伸缩罩15的上侧边通过连接板16与伸缩杆14的上端固定连接；所述的伸缩杆14与外部电源连接，伸缩杆14带动伸缩罩15上升，能够将操作台1围住，避免金属碎屑胡乱飞溅。

本具体实施方式的工作原理：将待抛光的工件放置在真空吸盘11上，将真空泵12打开，通过真空泵12的抽吸作用，将真空吸盘11紧紧吸附在工件的底侧面上，通过旋转调节板19将工件待打磨的一侧面与抛光带4接触，然后通过手拧23将螺杆22与调节板19抵触牢固，打开驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动支承板6在旋转座5上做圆周运动，即能够对工件的侧边进行抛光，在抛光过程中，通过伸缩杆14将伸缩罩15抬升，避免金属屑飞溅的现象发生，金属屑通过操作台1的凹面逐渐向固定座3的方向滑动，金属屑穿过条形孔8，掉落到收集槽9的内部。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用的是凹面的操作台1面设计，且操作台1的面部设置有数个条形孔8，能够将装置上抛光产生的碎屑进行的收集，减少对设备的影响；

2、通过旋转循环打磨抛光的方式，能够提高设备整体的抛光效率，减少生产的时间，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。