一种塑料软管加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种塑料软管加工用打磨装置。

背景技术：

塑料软管是现代工业中的重要部件，塑料软管在生产过程中，需要对切割后的软管口进行打磨，这就需要用到塑料软管加工用打磨装置，现有的塑料软管加工用打磨装置基本满足人们需求，但是在使用过程中仍然存在一些问题。

1.现有的塑料软管加工用打磨装置中的夹持装置虽然能够达到固定夹持的作用，但是无法适应各种管口的粗细大小，若是每次管口粗细不同就需要更换不同口径的夹持头，操作较为麻烦，好费时间。

2.现有的塑料软管加工用打磨装置在工作人员打磨完成后，需要工作人员自行对工作平台上的碎屑进行清理，若是批量生产则极其耗费工作人员的时间和精力，因此亟需一种塑料软管加工用打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料软管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料软管加工用打磨装置的夹持装置不能适应塑料软管的粗细大小，以及碎屑清理较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料软管加工用打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体上设置有打磨轮，且打磨轮右侧的打磨装置主体上方设置有夹持装置，所述打磨轮和固定板下方的打磨装置主体内设置有清理装置。

优选的，所述夹持装置包括固定板、伸缩杆、弹簧、夹持板、软垫、第一摇杆、螺纹套杆、螺纹推杆、限位杆、承接板和连接杆，所述打磨装置主体上对称固定有固定板，前方所述固定板上固定有伸缩杆，且伸缩杆的后端与夹持板固定，所述伸缩杆上缠绕设置有弹簧，后方所述固定板上设置有第一摇杆，且第一摇杆与螺纹套杆固定，所述螺纹套杆内螺纹连接有螺纹推杆，且螺纹推杆的前端与限位杆固定，所述限位杆与连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端穿过承接板与另一夹持板固定，所述承接板固定在后方固定板内，所述连接杆上缠绕设置有另一弹簧，所述夹持板上皆胶粘有软垫。

优选的，前方所述弹簧的前端与固定板固定，所述弹簧的后端与夹持板固定，后方所述弹簧的前端与夹持板固定，所述弹簧的后端与固定板固定。

优选的，所述夹持板对称设置有两组，每组所述夹持板的形状皆为“圆弧”状。

优选的，所述清理装置包括第二摇杆、转柱、固定杆、开槽、活动块和清理毛刷，所述打磨装置主体的右端设置有第二摇杆，且第二摇杆与转柱的一端固定，所述转柱的另一端通过轴承与固定杆连接，所述固定杆皆固定在打磨装置主体内壁，所述固定杆上开设有开槽，且开槽内滑动连接有活动块，所述活动块上胶粘有清理毛刷。

优选的，所述开槽的形状为“弧”形，所述开槽的长度大小等于易掉落碎屑区域长度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料软管加工用打磨装置设置有固定板、伸缩杆、弹簧、夹持板、软垫、第一摇杆、螺纹套杆、螺纹推杆、限位杆、承接板和连接杆，当操作人员需要将塑料软管放置在夹持板之间夹持时，首先转动第一摇杆带动螺纹套杆转动，螺纹套杆带动螺纹推杆向后移动，螺纹推杆带动限位杆向后移动，限位杆则带动固定的两个连接杆向后移动，连接杆移动挤压弹簧产生形变，连接杆则带动后方夹持板向后移动，然后操作人员将塑料软管放置在夹持板的软垫上，随后操作人员反向转动第一摇杆，使得螺纹推杆向前移动带动限位杆向前移动，限位杆则带动连接杆向前移动，直到软垫与塑料软管接触，然后弹簧自身的可形变性抵消一部分与塑料软管之间的冲击力，使得两个夹持板完全适应塑料软管的粗细大小，通过此装置能够使得夹持装置具有适应塑料软管管口粗细大小的功能，降低工作人员的劳动力度，操作方便快捷。

2、该塑料软管加工用打磨装置设置有第二摇杆、转柱、固定板、开槽、活动块和清理毛刷，当工作人员使用打磨装置主体打磨完毕后，操作人员需要清理打磨装置主体表面时，首先转动第二摇杆带动转柱转动，转柱在固定杆上通过轴承转动，转柱转动带动开槽转动，开槽转动带动活动块移动，活动块则带动清理毛刷移动，清理毛刷与打磨装置主体顶端表面贴合，清理毛刷则对打磨装置主体表面工作区域内的打磨残留碎屑进行刮除，聚集至一起后，操作人员即可对其进行清理，通过此装置能够使得操作人员方便快捷的将打磨后的碎屑进行集中，然后等批量生产完成后一起清理即可，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的局部结构侧视剖面示意图

图中：1、打磨装置主体；2、打磨轮；3、固定板；4、伸缩杆；5、弹簧；6、夹持板；7、软垫；8、第一摇杆；9、螺纹套杆；10、螺纹推杆；11、限位杆；12、承接板；13、连接杆；14、第二摇杆；15、转柱；16、固定杆；17、开槽；18、活动块；19、清理毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料软管加工用打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1上设置有打磨轮2，且打磨轮2右侧的打磨装置主体1上方设置有夹持装置，夹持装置包括固定板3、伸缩杆4、弹簧5、夹持板6、软垫7、第一摇杆8、螺纹套杆9、螺纹推杆10、限位杆11、承接板12和连接杆13，打磨装置主体1上对称固定有固定板3，前方固定板3上固定有伸缩杆4，且伸缩杆4的后端与夹持板6固定，伸缩杆4是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆4施加压力的弹性势能，伸缩杆4上缠绕设置有弹簧5，前方弹簧5的前端与固定板3固定，弹簧5的后端与夹持板6固定，后方弹簧5的前端与夹持板6固定，弹簧5的后端与固定板3固定，设置弹簧5的目的是当软垫7与塑料软管外壁夹持后，若是夹持力度较大，两组夹持板6挤压弹簧5产生形变，从而达到适应各种管口粗细大小的目的，后方固定板3上设置有第一摇杆8，且第一摇杆8与螺纹套杆9固定，螺纹套杆9内螺纹连接有螺纹推杆10，且螺纹推杆10的前端与限位杆11固定，限位杆11与连接杆13的一端固定，连接杆13的另一端穿过承接板12与另一夹持板6固定，夹持板6对称设置有两组，每组夹持板6的形状皆为“圆弧”状，设置夹持板6的目的是适应塑料软管外壁的弧形，使得装置本身更加有效的夹持软管，承接板12固定在后方固定板3内，连接杆13上缠绕设置有另一弹簧5，夹持板6上皆胶粘有软垫7，通过此装置能够使得夹持装置具有适应塑料软管管口粗细大小的功能，降低工作人员的劳动力度，操作方便快捷。

打磨轮2和固定板3下方的打磨装置主体1内设置有清理装置，清理装置包括第二摇杆14、转柱15、固定杆16、开槽17、活动块18和清理毛刷19，打磨装置主体1的右端设置有第二摇杆14，且第二摇杆14与转柱15的一端固定，转柱15的另一端通过轴承与固定杆16连接，固定杆16皆固定在打磨装置主体1内壁，固定杆16上开设有开槽17，开槽17的形状为“弧”形，开槽17的长度大小等于易掉落碎屑区域长度大小，这样设置的目的是利用开槽17的环绕设置，转动转柱15时能够通过开槽17带动清理毛刷19对打磨装置主体1表面的碎屑进行清理至一个区域，且开槽17内滑动连接有活动块18，活动块18上胶粘有清理毛刷19，通过此装置能够使得操作人员方便快捷的将打磨后的碎屑进行集中，然后等批量生产完成后一起清理即可。

工作原理：当操作人员需要将塑料软管放置在夹持板6之间夹持时，首先转动第一摇杆8带动螺纹套杆9转动，螺纹套杆9带动螺纹推杆10向后移动，螺纹推杆10带动限位杆11向后移动，限位杆11则带动固定的两个连接杆13向后移动，连接杆13移动挤压弹簧5产生形变，连接杆13则带动后方夹持板6向后移动，然后操作人员将塑料软管放置在夹持板6的软垫7上，随后操作人员反向转动第一摇杆8，使得螺纹推杆10向前移动带动限位杆11向前移动，限位杆11则带动连接杆13向前移动，直到软垫7与塑料软管接触，然后弹簧5自身的可形变性抵消一部分与塑料软管之间的冲击力，使得两个夹持板6完全适应塑料软管的粗细大小，通过此装置能够使得夹持装置具有适应塑料软管管口粗细大小的功能，降低工作人员的劳动力度，操作方便快捷。

当工作人员使用打磨装置主体1打磨完毕后，操作人员需要清理打磨装置主体1表面时，首先转动第二摇杆14带动转柱15转动，转柱15在固定杆16上通过轴承转动，转柱15转动带动开槽17转动，开槽17转动带动活动块18移动，活动块18则带动清理毛刷19移动，清理毛刷19与打磨装置主体1顶端表面贴合，清理毛刷19则对打磨装置主体1表面工作区域内的打磨残留碎屑进行刮除，聚集至一起后，操作人员即可对其进行清理，通过此装置能够使得操作人员方便快捷的将打磨后的碎屑进行集中，然后等批量生产完成后一起清理即可，操作方便快捷，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。