一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构的制作方法

本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，涉及一种模具，尤其涉及一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌结构。

背景技术：

粉末冶金是用金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在叶片转子类零件的加工过程中，成形冲头是保证制品精度的重要工具。

在常规的粉末冶金成形冲头设计中，成形冲头一般又细又长，冲头容易断裂，使得冲头没做多少数量就要报废，造成了模具的浪费，同时也降低了工作效率。

经查，现有专利号为201621090126.3的中国专利《一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构》，包括：阴模本体，阴模本体的成形内腔的内壁上沿圆周开设有与转子的槽口部位的外轮廓相对应的u形槽；下冲，下冲的侧面沿圆周开设有与转子的槽口部位的相对应的插槽，插槽的开口外边缘与阴模本体的u形槽相接处成型有用于避免转子的槽口部位毛刺的产生的圆弧槽口；槽片，槽片为与阴模本体的u形槽、下冲的插槽相配合的结构，在槽片的下侧部位成型有与下冲的圆弧槽口相对应的圆弧槽口结构。从该专利的图纸中可以看到，其槽片较细长，容易断裂，在结构上需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、强度好的粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，以解决叶片转子在成形时冲头断裂，导致模具寿命短的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌结构，包括冲头和阴模，其特征在于：所述冲头通过间隙配合镶嵌在阴模型腔处，冲头的长度缩短，冲头的底部通过压盖固定；所述冲头的长度小于改进前的冲头长度的1/2。

作为改进，所述阴模的型腔内壁上沿圆周均匀间隔开设有与转子的槽口外轮廓相对应的7个槽口，冲头为对应的7个，7个冲头均匀间隔嵌置在阴模的型腔的7个槽口内。

进一步，所述7个冲头的尺寸一致，冲头与阴模装配后，不高于阴模面。

进一步，所述冲头的底部成型有与压盖配合的加宽的台阶，压盖的对合面上具有对应的台阶槽，压盖上开设有若干沉孔，通过螺丝与阴模固定。

再进一步，所述台阶为切边圆形台阶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将冲头长度缩短，解决了原来细长冲头容易断裂的问题，加强了冲头的强度；将冲头底部的台阶加宽，进一步增加冲头的强度。本实用新型结构简单合理、加工方便，有效增加了冲头强度，提高模具的使用寿命，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为改进前冲头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的冲头的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、4、5所示，一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，包括冲头1和阴模2，阴模2的型腔内壁上沿圆周均匀间隔开设有与转子的槽口外轮廓相对应的7个槽口，冲头1为对应的7个，7个冲头1的尺寸一致，7个冲头1均匀间隔、通过间隙配合镶嵌在阴模型腔的7个槽口21内，冲头1与阴模2装配后，不高于阴模面；冲头1的长度缩短，冲头1的底部通过压盖3固定；冲头1的底部成型有与压盖3配合的加宽的台阶11，台阶11为切边圆形台阶，压盖3的对合面上具有对应的台阶槽，压盖3上开设有若干沉孔，通过螺丝与阴模2固定。

本实施例的冲头1的总长度为75mm，其中台阶10mm。

如图3所示，为改进前的冲头10结构，可以看到，改进前的冲头10又细又长，总长度为254mm，台阶101为10mm，其台阶101较窄。

二者相比较，本实施例的冲头1大为缩短，台阶10加宽，有效增加了冲头1的强度，避免断裂的情况发生。

实施例经实施使用效果良好，且制造方便，较好地解决了叶片转子断裂的问题。采用了本实施例的冲头结构后，成形产品尺寸能达到要求，还提高了冲头的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，包括冲头和阴模，其特征在于：所述冲头通过间隙配合镶嵌在阴模型腔处，冲头的长度缩短，冲头的底部通过压盖固定；

所述冲头的长度小于改进前的冲头长度的1/2。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，其特征在于：所述阴模的型腔内壁上沿圆周均匀间隔开设有与转子的槽口外轮廓相对应的7个槽口，冲头为对应的7个，7个冲头均匀间隔嵌置在阴模的型腔的7个槽口内。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，其特征在于：所述7个冲头的尺寸一致，冲头与阴模装配后，不高于阴模面。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，其特征在于：所述冲头的底部成型有与压盖配合的加宽的台阶，压盖的对合面上具有对应的台阶槽，压盖上开设有若干沉孔，通过螺丝与阴模固定。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，其特征在于：所述台阶为切边圆形台阶。

技术总结
一种粉末冶金叶片转子类成形冲头镶嵌式结构，包括冲头和阴模，其特征在于：所述冲头通过间隙配合镶嵌在阴模型腔处，冲头的长度缩短，冲头的底部通过压盖固定；所述冲头的长度小于改进前的冲头长度的1/2。将冲头长度缩短，解决了原来细长冲头容易断裂的问题，加强了冲头的强度；将冲头底部的台阶加宽，进一步增加冲头的强度。本实用新型结构简单合理、加工方便，有效增加了冲头强度，提高模具的使用寿命，同时也提高了工作效率。

技术研发人员：潘中晨;李钰嵘
受保护的技术使用者：东睦新材料集团股份有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.12.11