抛光设备的抛光方法与流程

本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种抛光设备的抛光方法。

背景技术：

现有的抛光设备，一般通过在不同的抛光轮上设有不同材料的毛刷，以对产品进行扫磨抛光，但一个抛光设备通常只能安装一种类型的抛光轮对产品进行抛光加工，使得一个抛光设备无法适用不同产品的不同抛光需求；且在生产中需要更换抛光轮的类型时，需要将抛光设备停机后人工进行更换，操作麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抛光设备的抛光方法，通过交替旋转更换不同的抛光轮，对产品工件进行抛光生产，适用多种产品多种抛光需求，提高工作效率，保证抛光效果。

根据本发明实施例的一种抛光设备的抛光方法，包括：所述抛光设备，设有工作台、控制机构和抛光机构，所述工作台位于所述抛光机构下方，所述抛光机构包括驱动架、若干个抛光轮、驱动电机和旋转机构，所述驱动架设有若干个径向延伸的连接臂，每个所述连接臂远离所述驱动架的一端连接有旋转轴，每个所述抛光轮分别与每个所述旋转轴连接，所述控制机构与所述旋转机构电连接，所述旋转机构与所述驱动架连接；所述抛光方法包括以下步骤：将工件固定在所述工作台上，所述旋转机构驱动所述驱动架旋转，使所述抛光轮与所述工件的表面接触，所述驱动电机驱动所述抛光轮转动，通过数控程序控制所述抛光轮对所述工件进行仿形加工运动，控制机构控制所述工作台与所述抛光机构之间作相对运动。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明实施例采用了一种抛光设备的抛光方法，通过将工件固定在工作台上，旋转机构驱动驱动架旋转，使抛光轮与工件的表面接触，驱动电机驱动抛光轮转动，通过数控程序控制抛光轮对工件进行仿形加工运动，控制机构控制工作台与抛光机构之间作相对运动，从而对工件进行抛光生产。相比现有技术的技术方案，本发明的技术方案可以根据不同类型的工件，选择旋转更换相应的抛光轮对工件进行抛光生产，能够适用多种产品(曲面产品或者平面产品)多种抛光需求，提高抛光效率，保证抛光效果。

根据本发明的一些实施例，在所述仿形加工运动中，所述旋转机构驱动所述驱动架旋转，使得待加工工件位置相对应的连接臂，始终与所述待加工工件的抛光点的切面保持垂直。针对曲面产品，在进行仿形加工运动中，通过待加工工件位置相对应的连接臂与待加工工件的抛光点的切面保持垂直，从而使抛光轮对工件的曲面进行多角度抛光，且旋转机构驱动抛光轮旋转，使抛光轮对工件的每个曲面都能进行抛光加工，从而使产品的表面平整、光滑，有效提高成品率。

根据本发明的一些实施例，所述抛光轮按照设置的步距进行横向来回加工运动或者纵向来回加工运动。根据产品工件的大小设置步距，控制抛光轮按照设置的步距进行横向来回加工运动或者纵向来回加工运动，使抛光轮对产品有规律地进行抛光加工，便于产品生产加工，减少工件表面毛刺，降低工件表面粗糙度。

根据本发明的一些实施例，所述工作台还设有驱动工作台运动的升降运动机构、前后运动机构和左右运动机构，所述控制机构分别与所述升降运动机构、所述前后运动机构和所述左右运动机构电连接。通过设置控制机构控制升降运动机构、前后运动机构和左右运动机构，从而控制工作台能够前后、左右或者上下移动，使得工作台上的工件与抛光轮之间进行相对运动，以对工件的表面进行抛光生产。

根据本发明的一些实施例，所述抛光轮分别安装有不同的抛光毛刷，所述旋转机构驱动所述驱动架自动旋转切换所述抛光毛刷。通过将抛光轮安装在旋转轴上，根据产品的抛光需求，可以在抛光轮上分别安装不同类型的抛光毛刷，旋转机构驱动驱动架自动旋转切换抛光毛刷，使得与产品抛光工艺相对应的抛光毛刷跟工件的表面相接触，驱动电机驱动旋转轴转动，从而驱动抛光轮转动，通过数控程序控制抛光毛刷对工件进行仿形加工运动，满足不同产品的不同抛光需求，从而使产品的表面平整、光滑，提升产品表面光泽度。

根据本发明的一些实施例，还包括第一抛光轮、第一旋转轴和第一连接臂，所述第一旋转轴设置在所述第一连接臂的顶端，所述第一抛光轮与所述第一旋转轴可拆卸连接。通过将第一旋转轴设置在第一连接臂的顶端，第一抛光轮与第一旋转轴连接，旋转机构旋转驱动架，从而旋转第一抛光轮，使第一抛光轮与工件的表面接触，驱动电机驱动第一抛光轮转动，从而实现抛光效果，且第一抛光轮与第一旋转轴可拆卸连接，方便随时拆卸和更换抛光轮的类型，以满足不同产品的抛光需求。

根据本发明的一些实施例，还包括第二抛光轮、第二旋转轴、第二连接臂和机罩壳，所述第二旋转轴设置在所述第二连接臂的侧壁，所述第二抛光轮与所述第二旋转轴可拆卸连接；所述第二旋转轴穿过所述机罩壳，所述机罩壳内部设有空腔，所述第二抛光轮部分位于所述空腔内，部分位于所述空腔外。通过将第二旋转轴设置在第二连接臂的侧壁，第二抛光轮与第二旋转轴连接，旋转机构旋转驱动架，从而旋转第二抛光轮，使第二抛光轮的侧壁与产品工件的表面接触，驱动电机驱动第二抛光轮转动，实现对产品的抛光生产，且第二抛光轮与第二旋转轴可拆卸连接，方便随时拆卸和更换抛光轮的类型，以满足不同产品的抛光需求；通过设置机罩壳能够预防乱飞的毛屑和高速转动的第二抛光轮误伤工人，减少意外事故的发生。

根据本发明的一些实施例，还包括抛光治具，所述抛光治具设有真空漏孔，所述工件通过真空吸力固定在所述抛光治具上。通过在抛光治具上设置若干个真空漏孔，借助外部设备对真空漏孔进行真空吸力，使产品工件被吸附固定在抛光治具上，便于抛光轮或者抛光毛刷对产品工件的表面作抛光生产，从而使产品表面光滑、平整。

根据本发明的一些实施例，还包括抛光液，使用所述抛光液对所述工件进行化学机械抛光。根据产品的抛光需求，在抛光生产中采用抛光液对工件进行化学机械抛光，避免单纯机械抛光造成工件表面损伤，以及避免单纯化学抛光造成的抛光速度慢、表面平整度和抛光一致性差等缺点，提高抛光精度。

根据本发明的一些实施例，所述连接臂呈一字型、十字型或米字型中的任意一种。根据产品的抛光需求，可以在连接臂的顶端或者侧壁设置旋转轴，并在旋转轴上安装不同类型的抛光轮，连接臂之间可以呈一字型、十字型或米字型，从而增加抛光轮的数量，通过旋转机构交替旋转驱动架，从而交替旋转抛光轮，驱动电机驱动抛光轮转动，以对产品工件的表面进行抛光生产，满足不同产品的不同抛光需求，提高抛光生产效率。

本发明的附加方面将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所提供的抛光机构与抛光治具间的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例所提供的横向来回加工运动轨迹示意图；

图3是本发明另一个实施例所提供的纵向来回加工运动轨迹示意图。

附图标记：

抛光机构100、驱动架110、旋转轴120、第一旋转轴120a、抛光轮130、第一抛光轮130a、第二抛光轮130b、连接臂140、第一连接臂140a、第二连接臂140b、机罩壳150；

工件200；抛光治具300、真空漏孔310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如横向、纵向、上、下、前、后、左、右、垂直、平行、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明实施例的一种抛光设备的抛光方法，包括：抛光设备，设有工作台、控制机构和抛光机构100，工作台位于抛光机构100下方，抛光机构100包括驱动架110、若干个抛光轮130、驱动电机和旋转机构，驱动架110设有若干个径向延伸的连接臂140，每个连接臂140远离驱动架110的一端连接有旋转轴120，每个抛光轮130分别与每个旋转轴120连接，控制机构与旋转机构电连接，旋转机构与驱动架110连接；抛光方法包括以下步骤：将工件200固定在工作台上，旋转机构驱动驱动架110旋转，使抛光轮130与工件200的表面接触，驱动电机驱动抛光轮130转动，通过数控程序控制抛光轮130对工件200进行仿形加工运动，控制机构控制工作台与抛光机构100之间作相对运动。

在本实施例中，抛光设备设有工作台、控制机构和抛光机构100，工作台位于抛光机构100下方，抛光机构100中的驱动架110设有若干个径向延伸的连接臂140，连接臂140之间的长度可以为相同或者不同；为了使抛光轮130更好地与工件200的表面接触，故每个连接臂140远离驱动架110的一端连接有旋转轴120，而抛光轮130与旋转轴120连接，旋转轴120可以设置在连接臂140的顶端或者侧壁，从而使抛光轮130与驱动架110呈垂直或者平行方向设置；通过设置多个径向延伸的连接臂140，以增加抛光轮130的数量和类型，例如在旋转轴120上安装无纺布抛光轮、麻棉混合抛光轮、棉布抛光轮、砂布页轮或毛毡轮等抛光轮130类型，以满足不同产品的不同抛光需求。控制机构与旋转机构电连接，旋转机构与驱动架110连接，旋转机构用于驱动驱动架110交替旋转，驱动电机用于驱动每个旋转轴120转动，从而驱动旋转轴120上的抛光轮130转动。

具体地，将工件200固定在工作台上，可以通过齿圈和齿轮契合固定、借助夹具夹持或真空吸附等方式来固定工件200的位置；根据不同产品的抛光需求，可以在抛光机构100上安装多种类型的抛光轮130，控制机构控制旋转机构，使旋转机构交替旋转驱动架110。选定与工件200的抛光工艺相对应的抛光轮130后，旋转机构驱动旋转轴120上的抛光轮130与工作台上的工件200表面接触，驱动电机驱动抛光轮130转动，并通过数控程序控制抛光轮130对工件200进行仿形加工运动。在仿形加工运动中，控制机构不断控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，例如控制机构控制抛光机构100不运动，通过控制工作台前后、左右或者上下移动，使得工作台相对抛光机构100以一定振幅运动，以对工件200的整个表面进行抛光；又例如，控制机构控制工作台不运动，控制抛光机构100根据工件200的外形轨迹运动，使得抛光机构100相对工作台作加工运动，以对工件200的整个表面进行抛光，从而实现抛光生产工艺。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：相比现有技术的技术方案，本发明的技术方案可以根据不同类型的工件200，安装使用不同类型的抛光轮130，并根据产品的抛光需求，通过交替旋转来更换抛光轮130对工件200进行抛光生产，能够适用多种产品(曲面产品或者平面产品)多种抛光需求，提高抛光效率，保证抛光效果。

参照图1，根据本发明的一些实施例，在仿形加工运动中，旋转机构驱动驱动架110旋转，使得待加工工件200位置相对应的连接臂140，始终与待加工工件200的抛光点的切面保持垂直。

在本实施例中，以曲面产品的抛光生产为例，将曲面工件200固定在工作台上，并将不同类型的抛光轮130分别与抛光机构100中的旋转轴120连接，控制机构控制旋转机构，使旋转机构交替旋转驱动架110。选定与曲面工件200的抛光工艺相对应的抛光轮130后，旋转机构驱动旋转轴120上的抛光轮130与曲面工件200表面接触，且使得曲面工件200位置相对应的连接臂140，始终与曲面工件200的的抛光点的切面保持垂直，驱动电机驱动抛光轮130转动，并通过数控程序控制抛光轮130对曲面工件200进行仿形加工运动，控制机构不断控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，从而使抛光轮130对曲面工件200进行多角度抛光，且旋转机构驱动抛光轮130移动，使抛光轮130对工件200的每个曲面都能进行抛光加工，从而使产品的表面平整、光滑，有效提高成品率。在其他实施例中，对平面产品进行抛光生产时，则使平面工件200位置相对应的连接臂140，始终与平面工件200的表面保持垂直，从而使抛光轮130或者抛光毛刷对平面产品进行整面抛光。

根据本发明的一些实施例，抛光轮130按照设置的步距进行横向来回加工运动或者纵向来回加工运动。在本实施例中，根据产品的抛光需求，将抛光轮130按照设置的步距进行横向来回加工运动或纵向来回加工运动，从而对工件200的表面有规则地进行抛光生产，减少工件200表面毛刺，降低工件200表面粗糙度。

具体地，以图2的横向来回加工运动为例，对曲面产品进行抛光生产，将曲面工件200固定在工作台上，并将不同类型的抛光轮130分别与抛光机构100中的旋转轴120连接，控制机构控制旋转机构，使旋转机构交替旋转驱动架110。选定与曲面工件200的抛光工艺相对应的抛光轮130后，旋转机构驱动旋转轴120上的抛光轮130与曲面工件200表面接触，控制机构控制旋转机构不运动，控制工作台相对抛光轮130向左横向加工运动，并在横向加工运动过程时，控制工件200相对抛光轮130的纵向振幅运动，振幅的宽度和频率均可以通过系统参数设置。以图2所示的运动轨迹完成一次横向运动后，再控制工作台相对抛光轮130向前运动，从而使抛光轮130向后偏移，之后再控制工作台相对抛光轮130向右横向加工运动，以图2所示的运动轨迹完成第二次横向运动；以此重复上述动作若干次，实现多次s型的横向来回加工运动。在通过数控程序控制抛光轮130对曲面工件200进行仿形加工运动时，控制机构不断控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，在其他实施例中，也可以通过控制机构控制工作台不运动，控制抛光机构100运动，使抛光轮130按照图2所示的运动轨迹进行横向来回加工运动，从而使抛光轮130对曲面产品的表面进行沟缝抛光，以提升工件200表面平整度和抛光的一致性。

以图3的纵向来回加工运动为例，对曲面产品进行抛光生产，将曲面工件200固定在工作台上，并将不同类型的抛光轮130分别与抛光机构100中的旋转轴120连接，控制机构控制旋转机构，使旋转机构交替旋转驱动架110。选定与曲面工件200的抛光工艺相对应的抛光轮130后，旋转机构驱动旋转轴120上的抛光轮130与曲面工件200表面接触，控制机构控制旋转机构不运动，控制工作台相对抛光轮130向前纵向加工运动，按照设置的步距以图3所示的运动轨迹完成一次纵向运动后，再控制工作台相对抛光轮130向左横向运动，从而使抛光轮130向右偏移，之后再控制工作台相对抛光轮130向后纵向加工运动，以图3所示的运动轨迹完成第二次纵向运动；以此重复上述动作若干次，实现纵向来回加工运动。在通过数控程序控制抛光轮130对曲面工件200进行仿形加工运动时，控制机构不断控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，在其他实施例中，也可以通过控制机构控制工作台不运动，控制抛光机构100运动，使抛光轮130按照图3所示的运动轨迹进行纵向来回加工运动，从而使抛光轮130对曲面产品的表面进行抛光。

根据本发明的一些实施例，工作台还设有驱动工作台运动的升降运动机构、前后运动机构和左右运动机构，控制机构分别与升降运动机构、前后运动机构和左右运动机构电连接。

具体地，在对产品的抛光生产中，控制机构控制旋转机构，通过旋转机构交替旋转驱动架110，从而交替旋转抛光轮130，使与抛光工艺相对应的抛光轮130与工件200的表面接触，驱动电机驱动旋转轴120转动，从而驱动抛光轮130转动，通过数控程序控制抛光轮130根据工件200的外形轨迹作仿形加工运动，控制机构分别控制升降运动机构、前后运动机构和左右运动机构，从而驱动工作台能够前后、左右或者上下移动，使工作台与抛光机构100之间具有相对运动，并，从而实现对工件200的抛光生产。

根据本发明的一些实施例，抛光轮130分别安装有不同的抛光毛刷，旋转机构驱动驱动架110自动旋转切换抛光毛刷。

具体地，将抛光毛刷固定安装在抛光轮130上，旋转机构旋转驱动架110从而旋转抛光轮130，使抛光轮130上的抛光毛刷与工件200的表面接触，驱动电机驱动抛光轮130转动，进而使抛光毛刷配合工件200进行角度摆动。例如，针对曲面产品，可以通过旋转机构将抛光轮130旋转至需要加工的工件200上，使得抛光毛刷与工件200的曲面相接触，再通过旋转机构驱动驱动架110移动以改变抛光毛刷的抛光方向，在对工件进行仿形加工运动的过程中，待加工工件200位置相对应的连接臂140，始终与待加工工件200的抛光点的切面保持垂直，而驱动电机一直驱动抛光轮130转动，使抛光毛刷对曲面产品进行抛光。相比现有技术，本发明实施例的技术方案通过抛光轮130能够对曲面产品的各弧面进行抛光生产，提高成品率。又例如针对平面产品，将安装有抛光毛刷的抛光轮130对工件200的表面进行整面平抛，在生产过程中，可以通过数控程序控制抛光轮130对工件200进行仿形加工运动，控制机构控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，来实现对产品的抛光生产。本发明实施例既可以对曲面产品作抛光生产，又可以对平面产品作抛光生产，且可以根据不同产品的抛光需求，通过旋转和选定抛光机构100上的抛光轮130对工件200进行抛光加工，具有实用性。

参照图1，根据本发明的一些实施例，还包括第一抛光轮130a、第一旋转轴120a和第一连接臂140a，第一旋转轴120a设置在第一连接臂140a的顶端，第一抛光轮130a与第一旋转轴120a可拆卸连接。

在本实施例中，第一旋转轴120a设置在第一连接臂140a的顶端，第一抛光轮130a与第一旋转轴120a连接，使得第一抛光轮130a与驱动架110呈垂直方向。旋转机构旋转驱动架110，从而旋转第一抛光轮130a，使第一抛光轮130a与工件200的表面接触，驱动电机驱动第一抛光轮130a转动，通过数控程序控制第一抛光轮130a对工件200进行仿形加工运动，控制机构控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，从而进行抛光生产。参照图1，针对曲面产品，可以通过旋转机构将驱动架110上的第一连接臂140a旋转至需要加工的工件200上，使得第一抛光轮130a与工件200的曲面相接触，再通过控制机构控制旋转机构不停地旋转移动，以改变第一抛光轮130a的抛光方向，使得第一抛光轮130a对工件200的曲面作角度摆动，而驱动电机一直驱动第一抛光轮130a转动，以对曲面产品进行抛光，使工件200的表面平整、光亮。在本实施例中，第一抛光轮130a与第一旋转轴120a为可拆卸连接，方便随时拆卸和更换抛光轮130的类型，以满足不同产品的抛光需求。

参照图1，根据本发明的一些实施例，还包括第二抛光轮130b、第二旋转轴、第二连接臂140b和机罩壳150，第二旋转轴设置在第二连接臂140b的侧壁，第二抛光轮130b与第二旋转轴可拆卸连接；第二旋转轴穿过机罩壳150，机罩壳150内部设有空腔，第二抛光轮130b部分位于空腔内，部分位于空腔外。

在本实施例中，第二旋转轴设置在第二连接臂140b的侧壁，第二抛光轮130b与第二旋转轴连接，使得第二抛光轮130b与驱动架110呈平行方向；第二旋转轴穿过机罩壳150并固定机罩壳150位置，第二抛光轮130b与第二旋转轴连接，使第二抛光轮130b部分位于机罩壳150内，部分位于机罩壳150外，旋转机构旋转驱动架110，从而旋转第二抛光轮130b，使第二抛光轮130b与工件200的表面接触，驱动电机驱动第二抛光轮130b转动，通过数控程序控制第二抛光轮130b对工件200进行仿形加工运动，控制机构控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，从而进行抛光生产。具体地，针对曲面产品，可以通过旋转机构将驱动架110上的第二连接臂140b旋转至需要加工的工件200上，使得第二抛光轮130b与工件200的曲面相接触，再通过不停地旋转移动以改变第二抛光轮130b的抛光方向，而驱动电机一直驱动第二抛光轮130b转动，以对曲面产品进行抛光，使产品的表面平整、光亮。在本实施例中，第二抛光轮130b与第二旋转轴为可拆卸连接，方便随时拆卸和更换抛光轮130的类型，以满足不同产品的抛光需求；在抛光生产过程中，通过设置机罩壳150，可以减少抛光过程中的毛屑乱飞的现象，且能够预防乱飞的毛屑和高速转动的第二抛光轮130b误伤工人，减少意外事故的发生。在其他实施例中，可以在每个抛光轮130外侧都固定设置有挡板，而不局限于本实施例中的机罩壳150。

根据本发明的一些实施例，还包括抛光治具300，抛光治具300设有真空漏孔310，工件200通过真空吸力固定在抛光治具300上。具体地，抛光治具300设有若干个真空漏孔310，借助如真空泵、真空吸盘、抽气管等外部设备，对真空漏孔310进行真空吸力，使工件200被吸附固定在抛光治具300上，便于抛光轮130对工件200的表面作抛光生产，从而使产品表面光滑、平整。

根据本发明的一些实施例，还包括抛光液，使用抛光液对工件200进行化学机械抛光。根据产品的抛光需求，在抛光生产中采用抛光液，抛光液主要对工件200起到化学腐蚀作用和机械作用，抛光液一般包括腐蚀介质、磨料、分散剂、氧化剂，腐蚀介质对工件200表面膜的形成及抛光液的粘性有影响；磨料则借助机械力，将工件200表面经化学反应后的钝化膜去除，使表面平整化；分散剂可以防止抛光液中的磨料发生聚集现象，保证抛光液的稳定性，减少工件200表面缺陷；氧化剂加快工件200表面形成氧化膜，提高抛光效率和表面平整度。具体地，抛光液中的腐蚀介质与工件200的表面材料发生化学反应，生成薄的及剪切强度低的化学反应膜，反应膜在磨料磨削作用下被去除，从而露出新的表面，之后又继续反应生成新的反应膜，如此循环，使工件200表面逐渐被抛光修平，实现抛光目的。本发明实施例可以避免单纯机械抛光造成工件200表面损伤，以及避免单纯化学抛光造成的抛光速度慢、表面平整度和抛光一致性差等缺点，提高抛光精度。

根据本发明的一些实施例，连接臂140呈一字型、十字型或米字型中的任意一种。

参照图1，在本实施例中，连接臂140呈十字型，第一旋转轴120a设置在第一连接臂140a的顶端，第一抛光轮130a与第一旋转轴120a连接，使得第一抛光轮130a与驱动架110呈垂直方向；第二旋转轴设置在第二连接臂140b的侧壁，第二抛光轮130b与第二旋转轴连接，使得第二抛光轮130b与驱动架110呈平行方向。根据产品的抛光需求，在第一旋转轴120a或者第二旋转轴上可以安装不同类型的第一抛光轮130a或者第二抛光轮130b，通过旋转机构交替旋转驱动架110，从而交替旋转第一抛光轮130a或者第二抛光轮130b，使得与抛光工艺相对应的第一抛光轮130a或者第二抛光轮130b与工件200的表面相接触，驱动电机驱动第一抛光轮130a或者第二抛光轮130b转动，通过数控程序控制第一抛光轮130a或者第二抛光轮130b对工件200进行仿形加工运动，控制机构控制工作台与抛光机构100之间作相对运动，从而对产品进行抛光生产；在完成产品抛光生产后，还可以根据不同产品来安装替换不同的抛光轮130，以满足不同产品的不同抛光需求，提高抛光生产效率。在其他实施例中，连接臂140还可以为一字型、米字型或者不规则分布，连接臂140之间的长度可以为相同或者不相同，通过设置多个连接臂140，以增加抛光轮130的数量，提高抛光生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。