一种金属桌面打磨装置及其使用方法与流程

本发明属于家具打磨领域，具体涉及一种金属桌面打磨装置及其使用方法。

背景技术：

铝制家具的加工方式包括铸造以及铝型材加工部件再组装的方式，若采用铸造的方式，需要在铸造后对桌面以及桌面边沿进行打磨，目前打磨桌面时，是将桌面固定于一个旋转座上，采用平面打磨以及侧面打磨同时进行的方式对桌面进行打磨。由于实际打磨时，需要对打磨设备进行调试，或者需要将打磨完的桌面拆卸下来进行更换，由于旋转座是由发动机带动旋转，发动机停止旋转后，旋转座还会由于惯性继续旋转一段时间，直至停止，而旋转中的设备是不能进行操作的，故在调试或者更换待打磨产品时，停机后还需要进行一定时间的等待，会打断工作的持续性，导致工作效率下降。

技术实现要素：

本发明提供一种金属桌面打磨装置，以解决目前固定打磨产品的转盘高速旋转停机后，由于惯性继续旋转导致的打断工作连续性，降低工作效率的技术问题，以实现将转盘速度快速降低，减少等待时间，提升工作效率的技术效果。

本发明具体的技术方案如下：

一种金属桌面打磨装置，包括支架，所述支架上滑动设置有平面磨削装置和侧边磨削装置，所述平面磨削装置和侧边磨削装置的下方设置有桌面固定装置，所述桌面固定装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有减速器，所述减速器的输出轴连接有缓速装置，所述缓速装置连接有转盘；所述缓速装置包括传动腔，所述传动腔连接有缓速腔，还包括连接轴，所述连接轴贯穿所述传动腔和缓速腔，所述连接轴上还设置有电动离合器，所述连接轴通过所述电动离合器与所述传动腔相连接；所述连接轴的一端与减速器的输出轴相连接，另一端与所述转盘相连接。

进一步，所述传动腔内设置有主动轮，所述主动轮啮合连接有若干从动轮，所述主动轮与所述电动离合器相连接；所述传动腔连接有缓速腔，所述缓速腔中设置有若干扇形固定部，所述固定部将所述缓速腔分隔为若干腔室，腔室内设置有液压油，所述固定部上设置有第一通道，所述第一通道内部设置有阻尼调节片，所述阻尼调节片连接有调节装置，所述缓速腔内还铰接设置有若干摆动部，所述固定部与所述摆动部间隔设置，所述摆动部内对称设置有第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮均分别与所述从动轮相连接，所述第一偏心轮和第二偏心轮的相位角度相差180度。

进一步，所述缓速腔为环形结构，所述连接轴贯穿环形的中部位置；所述固定部上还设置有第二通道。

进一步，所述摆动部可绕所述缓速腔的中心摆动，所述摆动部的端面设置有两个凹槽，两个所述凹槽对称设置，所述凹槽内均固定设置有滑动套，所述滑动套内均滑动设置有滑动块，所述第一偏心轮和第二偏心轮分别设置于所述滑动套内。

进一步，所述滑动套为u型结构，u型结构的内侧壁上设置有滑轨，所述滑动块上设置有滑槽。

进一步，还包括调节腔，所述调节腔内设置有所述调节装置，所述调节装置包括驱动装置，所述驱动装置设置于所述调节腔内，所述驱动装置的输出轴连接有传动轮，所述传动轮啮合连接有驱动轮，所述驱动轮与所述阻尼调节片相连接。

进一步，所述支架包括对称设置的侧支架，所述侧支架之间平行设置有两横梁，所述横梁上均设置有第一滑轨，所述两横梁之间还设置有第一丝杆及驱动第一丝杆旋转的驱动装置，还设置有侧边磨削装置驱动丝杠，所述第一滑轨、所述第一丝杆以及所述侧边磨削装置驱动丝杠，均与所述横梁平行。

进一步，所述平面磨削装置包括第一移动板，所述第一移动板与所述横梁滑动连接，所述第一移动板上间隔平行设置有第二滑轨，所述第一移动板上还固定设置有第二丝杆，所述第二丝杆可以绕与所述第一移动板的连接点进行转动；所述第一移动板上滑动设置有第二移动板，所述第二移动板与所述第二滑轨滑动连接，所述第二移动板与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二移动板上设置有第一驱动装置以及平面磨头，所述第一驱动装置用于驱动所述平面磨头旋转。

进一步，所述侧边磨削装置包括第三移动板，所述第三移动板与所述横梁滑动连接，所述第三移动板上平行设置有滑轨，所述第三移动板上还设置有固定块，所述固定块中螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的下端固定连接有第四移动板，所述第四移动板上平行设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有第二驱动装置以及侧边磨头，所述第二驱动装置用于驱动所述侧边磨头旋转。

一种金属桌面打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

将待打磨的桌面安装在所述转盘上，进行固定，然后通过第一丝杆调节平面磨削装置的水平位置，再通过第二丝杆调节平面磨头的上下位置，将平面磨头调整到适合的加工位置；侧边磨削装置的第三移动板在横梁上移动调整侧边磨削装置的水平位置，利用第三丝杆调整侧边磨头的上下位置，使其与待打磨的桌面的侧边相接触，然后启动第一驱动装置驱动平面磨头旋转，启动第二驱动装置驱动侧边磨头旋转，并将缓速装置的电动离合器松开，所述传动轴不与主动轮接触，缓速器不起作用；启动桌面固定装置的驱动电机，驱动转盘转动，进而带动待打磨桌面旋转，利用平面磨头打磨桌面，利用侧边磨头打磨侧面，打磨过程中，平面磨头还可以水平移动，进行桌面的全部打磨；

当打磨完成时，电动离合器通电，将传动轴与主动轮锁死，传动轴转动带动主动轮旋转，所述主动轮带动两个所述从动轮同时同向转动，同时两个所述从动轮带动第一偏心轮和第二偏心轮转动，摆动部做摇摆运动，将固定部两侧的液压油由腔室体积减小的一侧挤入腔室体积增大的一侧，液压油在摆动部的推力作用下流经第一通道以及第二通道，产生阻尼力，阻尼力反作用于摆动部，对摆动部的摆动产生阻力，进而对所述第一偏心轮和所述第二偏心轮的旋转产生阻力，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮将阻力传递给相对应的从动轮，最终通过主动轮对连接轴的旋转产生阻力，使减速器输出轴的转动速度下降，快速停止转盘的惯性旋转；

当需要根据实际使用调整阻尼大小的时候，启动驱动装置，带动传动轮旋转，传动轮带动驱动轮旋转，驱动轮带动阻尼调节片旋转，进而增加或者减少第一通道的流通横截面积；当需要加大阻尼的时候，减小流通横截面积，反之需要减小阻尼时，增加流通横截面积。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：

1.本发明包括“支架上滑动设置有平面磨削装置和侧边磨削装置，所述平面磨削装置和侧边磨削装置的下方设置有桌面固定装置，所述桌面固定装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有减速器，所述减速器的输出轴连接有缓速装置，所述缓速装置连接有转盘”以及”包括贯穿所述传动腔和缓速腔的连接轴，且连接轴通过电动离合器与所述主动轮相连接，所述连接轴的一端与减速器的输出轴相连接，另一端与转盘相连接”等技术方案，可通过在减速器的输出轴与转盘之间连接有缓速装置，解决了打磨完成停机后转盘继续高速旋转，需进行长时间等待，而导致打断工作连续性，降低工作效率的技术问题，以实现将转盘速度快速降低，减少等待时间，提升工作效率的技术效果。

2、本发明技术方案包括“缓速装置包括传动腔，所述传动腔内设置有主动轮及若干从动轮，传动腔连接有缓速腔，所述缓速腔中设置有若干扇形固定部以及与固定部间隔设置的摆动部，缓速腔内还设置有液压油，液压油可由固定部上的第一通道流通，所述摆动部内设置有偏心轮，所述偏心轮与所述从动轮相连接，两个所述偏心轮的相位角度相差180度“等技术方案，可通过传动腔带动摆动部的偏心轮转动，使得摆动部摆动，挤压液压油从固定部的第一通道流通，第一通道中还设置有阻尼片，可调节液压油流过的阻尼大小，进而对传动轴产生阻尼力，实现利用液压阻力辅助制动技术效果。

3、本发明技术方案包括“所述第一通道内部设置有阻尼调节片，所述阻尼调节片连接有调节装置“等技术方案，通过阻尼片来调节第一通道中的流通横截面积，以此来实现依据实际需求来调节缓速装置的阻尼力，为不同需求匹配相应阻尼的效果，且结构简单，操作简单。

4、本发明技术方案包括“所述固定部上还设置有第二通道，所述第二通道为全部流通的状态“的技术方案，通过第二通道的设置，防止阻尼片将第一通道完全堵死后的产生抱死现象。

附图说明

图1为打磨装置整体结构示意图；

图2为桌面固定装置结构示意图；

图3为平面磨削装置结构示意图；

图4为侧边磨削装置结构示意图；

图5为缓速装置正视图；

图6为缓速装置侧视图；

图7为图5中去掉传动装置的a向示意图；

图8为图7中b-b截面图；

图9为图6中c处的放大示意图；

图10为摆动部的结构示意图；

图11为滑动套的结构示意图；

图12为滑动块和偏心轮的配合示意图；

图中：

100-支架、110-侧支架、120-横梁、130-第一滑轨、140-第一丝杆、200-平面磨削装置、210-第一移动板、220-第二移动板、230-第二滑轨、240-第二丝杆、250-第一驱动装置、260-平面磨头；300-侧边磨削装置、310-第三移动板、320-第四移动板、321-第一滑杆、322-第二滑杆、330-第三丝杆、340-滑动板、350-连接板、360-侧边磨头、370-第二驱动装置、380-弹性件；400-桌面固定装置、410-减速器、420-支撑板、430-转盘、440-支撑架；500-缓速装置、510-传动腔、511-传动腔体、512-第一从动轮、513-主动轮、514-第二从动轮、515-电动离合器；520-缓速腔、521-缓速腔体、522-固定部、5221-第一通道、5222-第二通道、5223-阻尼调节片；523-摆动部、5231-滑动套、5232-滑动块、5233-第一偏心轮、5234-第二偏心轮；530-调节腔、531-调节腔体、532-安装端部；540-连接轴、550-调节装置、551-驱动装置、552-传动轮、553-驱动轮；600-待加工桌面。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细叙述：

本发明为一种金属桌面打磨装置，如图1所示，包括支架100，所述支架100包括对称设置的侧支架110，所述侧支架110之间平行设置有两横梁120，两个所述横梁120上均固定设置有第一滑轨130，所述两横梁120之间还设置有第一丝杆140及驱动第一丝杆140旋转的驱动装置，所述支架100上还设置有侧边磨削装置300驱动丝杠，以及驱动侧边磨削装置300驱动丝杠旋转的电机，所述第一滑轨130、所述第一丝杆140以及所述侧边磨削装置300驱动丝杠（图中未示出），均与所述横梁120平行。

所述支架100上滑动设置有平面磨削装置200和侧边磨削装置300，如图1及图3所示，所述平面磨削装置200包括第一移动板210，所述第一移动板210与所述第一丝杆140螺纹连接，所述第一移动板210与所述横梁120上的第一滑轨130滑动连接，所述第一丝杆140可以带动第一移动板210沿第一滑轨130移动。所述第一移动板210上间隔平行设置有第二滑轨230，所述第一移动板210上还固定设置有第二丝杆240，所述第二丝杆240可以绕与所述第一移动板210的连接点进行转动，所述第二丝杆240的一端连接有驱动装置，驱动装置可以为电机，用于驱动第二丝杆240转动。所述第一移动板210上滑动设置有第二移动板220，所述第二移动板220与所述第二滑轨230滑动连接，所述第二移动板220与所述第二丝杆240螺纹连接，所述第二移动板220上设置有第一驱动装置250以及平面磨头260，所述平面磨头260可以通过中心轴的两端固定在轴承座中，轴承座固定在第二移动板220上的方式进行连接，所述第一驱动装置250用于驱动所述平面磨头260旋转，连接方式可以为，所述第一驱动装置250的输出轴通过皮带传动与所述平面磨头260的中心轴连接。

如图1和图4所示，所述侧边磨削装置300包括第三移动板310，所述第三移动板310与所述横梁120滑动连接，所述第三移动板310竖直方向上平行设置有滑轨，所述第三移动板310上还固定设置有固定块，所述固定块中螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的下端固定连接有第四移动板320，所述第三丝杆的上端连接有手动轮，可以通过手动轮驱动所述第三丝杆旋转。所述第四移动板320的水平方向上平行设置有第一滑杆321和第二滑杆322，所述第一滑杆321和第二滑杆322上滑动套接有滑动板340，所述滑动板340上上固定设置有连接板350，所述连接板350的一侧固定设置有第二驱动装置370，所述连接板350的另一侧固定设置有侧边磨头360，所述侧边磨头360可以绕中心轴转动，所述第二驱动装置370用于驱动所述侧边磨头360旋转，实现方式可以采用第二驱动装置370的输出轴通过带传动与所述侧边磨头360的中心轴相连接。所述滑动板340的外侧连接有弹性件380，所述弹性件380的另一端固定于所述第四移动板320上，所述弹性件380可以给到第四移动板320一个侧向的力，保证侧边磨头360在磨削时，一直与桌面侧边相抵接。

如图1及图2所示，所述平面磨削装置200和侧边磨削装置300的下方设置有桌面固定装置400，所述桌面固定装置400包括驱动电机（图中未示出），所述驱动电机连接有减速器410，所述减速器410的输出轴连接有缓速装置500，述缓速装置500通过支撑架440固定位置，所述支撑架440固定安装在地面上；所述缓速装置500的中心轴连接有支撑板420，所述支撑板420上固定设置有转盘430，所述支撑板420亦通过与地面固定的支撑部件进行支撑（该支撑部件图中未示出），且支撑板420可以绕该支撑部件进行转动。

缓速装置500，如图5和图6所示，包括传动腔510，所述传动腔510内设置有主动轮513，所述主动轮513啮合连接有若干从动轮，本实施例以两个从动轮为例进行说明，即所述主动轮513啮合连接有第一从动轮512和第二从动轮514，所述第一从动轮512和所述第二从动轮514通过轴承安装于所述传动腔体511内，由主动轮513带动旋转，所述所述第一从动轮512和所述第二从动轮514上均连接有输出轴。

所述传动腔510的后端连接有缓速腔520，如图7所示，所述缓速腔520包括缓速腔体521，及与所述缓速腔体521密封连接的两端面，所述缓速腔体521为一环形部件，所述缓速腔体521中间隔设置有若干固定部522，本实施例以两个固定部522为例，所述固定部522为扇形，所述固定部522的扇形外侧圆弧面与所述缓速腔体521的内侧壁相接触，将所述的缓速腔体521的环形空间分隔为若干腔室，腔室内密封有液压油，所述缓速腔体521还连接有补液油缸，用于为腔室补液。

如图7、图8所示，所述固定部522上贯通设置有第一通道5221，使得所述固定部522两侧的液压油可以通过第一通道5221流通。所述第一通道5221内部设置有阻尼调节片5223，如图6及图9所示，所述阻尼调节片5223连接有调节装置550，所述调节装置550用于调节阻尼调节片5223的角度，当阻尼调节片5223的角度改所述变时，第一通道5221的流通截面积不同，液压油从所述第一通道5221流过时，产生的阻尼力不同。所述调节装置550包括驱动装置551，所述驱动装置551的输出轴与传动轮552相连接，所述传动轮552啮合连接有驱动轮553，所述驱动轮553与所述阻尼调节片5223相连接。

作为优选方案，所述固定部522上还设置有第二通道5222，所述第二通道5222为全部流通的状态，设置第二通到可以防止所述第一通道5221完全堵死后的抱死现象产生。

如图7所示，所述缓速腔体521内还铰接有摆动部523，本实施例以一个摆动部523为例说明，所述固定部522与所述摆动部523间隔设置，所述摆动部523的外端面为弧形，与所述缓速腔体521的缓速腔体521体内侧面相接触。

如图5、图7及图10所示，所述摆动部523的侧端内设置有凹槽，所述凹槽内固定设置有滑动套5231，所述滑动套5231的结构如图11所示，为u型结构，其平面壁内侧设置有滑轨，所述滑动套5231内滑动设置有滑动块5232，如图11所示，所述滑动块5232上设置有滑槽，所述滑槽与滑轨相配合，使得所述滑动套5231与所述滑动块5232滑动连接。如图5所示，两个所述滑动套5231内转动均设有所述偏心轮，分别为第一偏心轮5233和第二偏心轮5234，所述第一偏心轮5233与所述第一从动轮512的输出轴相连接，所述第二偏心轮5234和所述第二从动轮514的输出轴相连接，所述第一偏心轮5233与所述第一从动轮512的相位角度相差180度，当所述第一偏心轮5233与所述第一从动轮512旋转时，可以带动所述摆动部523绕所述缓速腔体521的中心位置旋转，所述摆动部523和固定部522分隔开的腔室内的液压油，由于摆动部523的摆动挤压，从腔室空间减小的一侧通过所述固定部522的所述第一通道5221流向腔室空间增大的一侧，进而产生阻尼力，而所述阻尼调节片5223可以通过角度调整，控制所述第一通道5221的流通截面。

所述缓速装置500还包括连接轴540，所述连接轴540贯穿所述传动腔510和缓速腔520的中部设置，所述连接轴540的两端分别与减速器的输出轴以及转盘相连接，使得缓速装置接入到转盘的传动系统中来。所述连接轴540连接有电动离合器515，所述连接轴540通过所述电动离合器515与所述主动轮513相连接，由所述电动离合器515控制所述连接轴540与所述主动轮513的连接或者断开。

所述缓速装置500还包括调节腔530，所述调节腔530包括调节腔体531，所述调节腔体531的端部连接有安装端部532，所述调节腔530用于安装所述调节装置550，并起到防护所述调节装置550的作用，所述驱动装置551可以为电机，电机通过电机固定座固定设置于所述调节腔体531内，所述传动轮552以及所述驱动轮553均通过转轴连接于所述调节腔体531内，所述驱动轮553所述阻尼调节片5223相连接，两者连接的轴贯穿固定部522的后侧部位，如图9所示。

本发明技术方案还包括控制系统，所述控制系统与第一驱动装置250，第二驱动装置370、驱动装置551、桌面固定装置的驱动电机，各丝杆的驱动电机、所述电动离合器515等均相连接，用于控制上述部件的启动停止，具体工作原理与动作流程为本领域公知常识，在此不赘述。

工作原理：将待加工桌面600安装在所述转盘上，进行固定，然后通过第一丝杆140调节平面磨削装置的水平位置，再通过第二丝杆240调节平面磨头260的上下位置，将平面磨头260调整到适合的加工位置，同样，侧边磨削装置300的第三移动板310在横梁120上移动调整侧边磨削装置300的水平位置，利用第三丝杆330调整侧边磨头360的上下位置，使其与待打磨的桌面的侧边相接触，然后启动第一驱动装置驱动平面磨头260旋转，启动第二驱动装置370驱动侧边磨头360旋转，并将缓速装置的电动离合器515松开，所述传动轴540不与主动轮513接触，缓速装置500不起缓速作用；启动桌面固定装置400的驱动电机，驱动转盘430转动，进而带动待加工桌面600旋转，利用平面磨头260打磨桌面，利用侧边磨头360打磨侧面，打磨过程中，平面磨头260还可以水平移动，进行桌面的全部打磨；

当打磨完成时，电动离合器515通电，将传动轴540与主动轮513锁死，传动轴540转动带动主动轮513旋转，所述主动轮513带动所述第一从动轮512和所述第二从动轮514同时同向转动，所述第一从动轮512和所述第二从动轮514分别带动第一偏心轮5233和第二偏心轮5234旋转，由于所述第一偏心轮5233和所述第二偏心轮5234相位角相差180度，且偏心轮是通过滑动块5232与滑动套5231相连接，滑动套5231固定在所述摆动部523内，故随着所述第一偏心轮5233和所述第二偏心轮5234的旋转，摆动部523做摇摆运动，将固定部522两侧的液压油由腔室体积减小的一侧挤入腔室体积增大的一侧，液压油在摆动部523的推力作用下流经第一通道5221以及第二通道5222，产生阻尼力，阻尼力反作用于摆动部523，对摆动部523的摆动产生阻力，进而对第一偏心轮5233和第二偏心轮5234的旋转产生阻力，第一偏心轮5233和第二偏心轮5234有将阻力传递给第一从动轮512和所述第二从动轮514，最终通过主动轮513对连接轴540的旋转产生阻力，使减速器输出轴的转动速度下降，进而起到辅助缓速的作用，快速停止转盘430的惯性旋转；

当需要根据实际调整阻尼大小的时候，启动驱动装置551，带动传动轮552旋转，进而带动驱动轮553旋转，由于驱动轮553与阻尼调节片5223相连接，驱动轮553旋时，可带动阻尼调节片5223旋转一定角度，进而增加或者减少第一通道5221的流通横截面积；当需要增加阻尼的时候，减小流通横截面积，反之，增加流通横截面积。

本发明中的前、后、左、右、上、下等词语只为描述结构的方便，并不形成对技术方案的限定。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。