一种除尘型陶瓷打磨设备的制作方法

本发明涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种除尘型陶瓷打磨设备。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，随着人们生活水平的提高，各式各类的精美的陶瓷品出现在人们的视野中，而陶瓷的打磨属于陶瓷加工的工序之一；

打磨时需要对坯体表面进行打磨，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法看见的粉尘，这些粉尘弥漫在空气中，不仅会影响工厂的环境，且在工作人员长时间吸入粉尘会产生较为严重的呼吸道疾病，存在一定的安全隐患，同时最终的粉尘会落到打磨的工件内部和工厂的地面上，出现粉尘清理极为麻烦的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中现有的陶瓷打磨工件在打磨时会出现粉尘飞扬的情况，且对工作人员的健康存在一定的威胁的缺点，而提出的一种除尘型陶瓷打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种除尘型陶瓷打磨设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有打磨箱，所述打磨箱内设有处理室，所述处理室的右侧内壁上固定连接有横板；

所述横板的上端安装有打磨机构，所述打磨机构用于打磨陶瓷；

所述处理室位于横板的下方区域设有鼓风机构，所述鼓风机构用于吹动打磨所产生的粉尘；

所述处理室的内底部设有集灰槽，所述集灰槽的槽口处安装有与鼓风机构相配合的集尘机构。

优选地，所述打磨机构包括安装在横板上端的双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴末端安装有打磨辊，所述处理室的左侧内壁上固定连接有与打磨辊相配合的限位结构。

优选地，所述鼓风机构包括设置在处理室内的齿轮箱，所述齿轮箱的下端与处理室的内底部滑动连接，所述齿轮箱的内顶部和内底部均固定连接有齿条，所述横板的下端固定连接右连接板，所述齿轮箱的左右两侧均固定连接有气囊，两个所述气囊远离齿轮箱的一端分别与连接板和处理室的右侧内壁固定连接，所述打磨箱的右侧安装有主管道，两个所述气囊分别通过两个支管道与主管道连通，两个所述气囊通过进风管与外界连通，每个所述进风管和支管道内均安装有单向阀，所述处理室的内顶部安装有空心板，所述空心板的内底部开设有多个出风孔，所述主管道远离支管道的一端延伸至空心板内；

所述处理室的内设有用于传动双轴电机和齿轮箱的传动机构。

优选地，所述传动机构包括转动连接在处理室前后内壁间的第一转动杆和第二转动杆，所述双轴电机的另一个输出轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动杆上固定连接有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第一转动杆与第二转动杆通过传动结构传动连接，所述第二转动杆贯穿齿轮箱，所述齿轮箱的前后壁均开设有配合第二转动杆的条状开口，所述第二转动杆位于齿轮箱内的部分固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与两个齿条相配合。

优选地，所述集尘机构包括固定连接在打磨箱右侧内壁上的多个玻璃套筒，每个所述玻璃套筒内均设有用于左右滑动的横杆，每个所述横杆的外侧均固定套设有一层丝绸层，每个所述横杆的右端均延伸至处理室内并与齿轮箱的左端固定连接；

所述集灰槽的内底部设有水溶液，所述集灰槽通过出风口与外界连通，所述出风口位于集灰槽的一侧安装有滤灰网。

优选地，两个所述进风管远离对应气囊的一端均延伸至出风口内。

本发明的有益效果：

1、启动双轴电机，双轴电机的转动会带动打磨辊转动，从而对工件进行打磨；打磨会产生较多的粉尘，而双轴电机的另一端会通过多个传动的结构带动齿轮箱进行往复的左右移动；最终从空心板的多个出风孔排出，对产打磨产生的粉尘进行吹动，使得产生的粉尘向下运动，在齿轮箱左右移动的同时，可以使得多个横杆和玻璃套筒产生摩擦，横杆外侧的毛皮层与玻璃套筒摩擦后使得玻璃套筒产生静电，并对打磨产生的粉尘进行吸附，打磨产生的粉尘随着出风口所产生的气流经过玻璃套筒处后基本会被吸附，剩余的一小部分未被吸附的粉尘会被出风口处的滤灰网过滤，而玻璃套筒的设计缓解了滤灰网的过滤压力，减少了人们对滤灰网的清洁次数，最终的灰尘会落入到收集槽中，可以对打磨产生的粉尘进行集中收集，有效的避免的粉尘弥漫的情况出现，同时便于后续的处理。

2、由于设置了两个气囊，且两个气囊分别设置在齿轮箱的两侧，所以在齿轮箱在左移或者右移都会以后气体被压入到空心板中，并从出风口排出，所以产生的气流为持续性稳定的气流，保证打磨对粉尘清洁的稳定性。

3、在齿轮箱的左右移动时，会通过进风管从外界吸收气体，当进风管远离对应气囊的一端延伸至出风口后，产使得出风口产生一个吸力，与出风口所排出的气体形成一个循环气流，而打磨产生的粉尘会随着循环气流进行运动，可以进一步限制粉尘的运动方向，使得粉尘可以完全被玻璃套筒和滤灰网进行过滤。

附图说明

图1为本发明提出的一种除尘型陶瓷打磨设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明图1的a-a向截面示意图；

图3为齿轮箱的后侧示意图；

图4为玻璃套筒与横杆的连接示意图；

图5为本发明的实施例2结构示意图。

图中：1底座、2处理室、3打磨箱、4限位结构、5打磨辊、6双轴电机、7第一锥齿轮、8第一转动杆、9空心板、10出风孔、11主管道、12支管道、13齿轮箱、14齿条、15第二转动杆、16不完全齿轮、17横板、18气囊、19集灰槽、20出风口、21玻璃套筒、22横杆、23传动结构、24进风管、25第二锥齿轮、26条状开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，包括底座1，底座1的上端固定连接有打磨箱3，打磨箱3内设有处理室2，处理室2的右侧内壁上固定连接有横板17，可以在打磨箱3的前侧安装一个拉门，用来取放需要打磨的陶瓷；

横板17的上端安装有打磨机构，打磨机构用于打磨陶瓷；

处理室2位于横板17的下方区域设有鼓风机构，鼓风机构用于吹动打磨产生的粉尘；

处理室2的内底部设有集灰槽19，集灰槽19的槽口处安装有与鼓风机构相配合的集尘机构。

其中，打磨机构包括安装在横板17上端的双轴电机6，双轴电机6的其中一个输出轴末端安装有打磨辊5，处理室2的左侧内壁上固定连接有与打磨辊5相配合的限位结构4，限位结构可以是用于夹持的机械手臂。

其中，鼓风机构包括设置在处理室2内的齿轮箱13，齿轮箱13的下端与处理室2的内底部滑动连接，齿轮箱13的内顶部和内底部均固定连接有齿条14，横板17的下端固定连接右连接板，齿轮箱13的左右两侧均固定连接有气囊18，两个气囊18远离齿轮箱13的一端分别与连接板和处理室2的右侧内壁固定连接，打磨箱3的右侧安装有主管道11，两个气囊18分别通过两个支管道12与主管道11连通，两个气囊18通过进风管24与外界连通，每个进风管24和支管道12内均安装有单向阀，保证支管道12和进风管24的单向流通性，处理室2的内顶部安装有空心板9，空心板9的内底部开设有多个出风孔10，主管道11远离支管道12的一端延伸至空心板9内；

处理室2的内设有用于传动双轴电机6和齿轮箱13的传动机构。

其中，传动机构包括转动连接在处理室2前后内壁间的第一转动杆8和第二转动杆15，双轴电机6的另一个输出轴末端固定连接有第一锥齿轮7，第一转动杆8上固定连接有与第一锥齿轮7相配合的第二锥齿轮25，第一锥齿轮7和第二锥齿轮25相啮合，第一转动杆8与第二转动杆15通过传动结构23传动连接，传动结构23包括安装在第一转动杆8和第二转动杆15上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，第二转动杆15贯穿齿轮箱13，齿轮箱13的前后壁均开设有配合第二转动杆15的条状开口26，第二转动杆15位于齿轮箱13内的部分固定连接有不完全齿轮16，不完全齿轮16与两个齿条14相配合。

其中，集尘机构包括固定连接在打磨箱3右侧内壁上的多个玻璃套筒21，每个玻璃套筒21内均设有用于左右滑动的横杆22，每个横杆22的外侧均固定套设有一层丝绸层，每个横杆22的右端均延伸至处理室2内并与齿轮箱13的左端固定连接；

集灰槽19的内底部设有水溶液，集灰槽19通过出风口20与外界连通，出风口20位于集灰槽19的一侧安装有滤灰网。

本实施例可通过以下操作方式阐其功能原理：在使用时，将需要打磨的工件通过拉门放入到处理室2中，然后启动双轴电机6，双轴电机6的转动会带动打磨辊5转动，从而对工件进行打磨；

打磨会产生较多的粉尘，而双轴电机6的另一端会通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮25的传动带动第一转动杆8转动，第一转动杆8再通过传动结构23带动第二转动杆15转动，最终带动不完全齿轮16转动，当不完全齿轮16与位于上方的齿条14啮合时，会带动上方的齿条14左移(此处以不完全齿轮16逆时针转动为例)，当不完全齿轮16转动到与下方的齿条14啮合时，会带动位于下方的齿条14右移，而齿条14的移动会带动齿轮箱13移动，即双轴电机6启动后，会带动齿轮箱13进行往复的左右移动；

以右侧的气囊18为例，齿轮箱13左移会将外界气体通过进风管24吸入到气囊18中，齿轮箱13右移会将气囊18中的气体通过支管道12然后排入到主管道11中，最终从空心板9的多个出风孔10排出，对产打磨产生的粉尘进行吹动，使得产生的粉尘向下运动；

而在齿轮箱13左右移动的同时，可以使得多个横杆22和玻璃套筒21产生摩擦，横杆22外侧的毛皮层与玻璃套筒21摩擦后使得玻璃套筒21产生静电，并对打磨产生的粉尘进行吸附，打磨产生的粉尘随着出风孔10产生的气流经过玻璃套筒21处后基本会被吸附，剩余的一小部分未被吸附的粉尘会被出风口20处的滤灰网过滤，而玻璃套筒21的设计缓解了滤灰网的过滤压力，减少了人们对滤灰网的清洁次数；

当打磨结束后，玻璃套筒21上的静电会慢慢的与空气的其它离子发生中和，最终静电消散，呈电中性，聚集在玻璃套筒21上的灰尘会落下，最终落入到集灰槽19内的水中，避免下次打磨时出现气体流动而带动收集的灰尘再扬起的情况出现，需要清理时，只需要对水体进行更换即可；

值得一提的是，由于设置了两个气囊18，且两个气囊18分别设置在齿轮箱13的两侧，以在齿轮箱13在左移或者右移都会以后气体被压入到空心板9中(左移将左侧气囊18的气体压入到空心板9中，右移将右侧气囊18中的气体压入到空心板9中)，并从出风孔10排出，以产生的气流为持续性稳定的气流，保证打磨对粉尘清洁的稳定性。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1不同之处在于：两个进风管24远离对应气囊18的一端均延伸至出风口20内。

本实施例可通过以下操作方式阐其功能原理：在齿轮箱13的左右移动时，会通过进风管24从外界吸收气体，当进风管24远离对应气囊18的一端延伸至出风口20后，产使得出风口20产生一个吸力，与出风孔10排出的气体形成一个循环气流，而打磨产生的粉尘会随着循环气流进行运动，可以进一步限制粉尘的运动方向(打磨时为了观察打磨的情况，前侧的拉门是打开的，如果没有循环气流，可以还是会出现部分粉尘飞散的情况)，使得粉尘可以完全被玻璃套筒21和滤灰网进行过滤。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。