一种金属表面发黑处理装置的制作方法

本发明涉及金属加工领域，更具体的说是一种金属表面发黑处理装置。

背景技术：

专利号为cn92108367.x公开了一种金属件表面除油装置及其工艺，涉及金属处理装置技术领域。本发明包括工作台，工作台上依次设有第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽、第三纯水槽和切水箱，工作台的侧壁上固定安装有污水斗和风机，工作台上设有安装架，安装架上固定安装有行车，行车处于工作台的正上方，行车上设有盛物篮。本发明通过设置多道脱脂槽和纯水槽，通过超声波、预脱脂剂、主脱脂剂和纯水对金属件进行多道脱脂及清洗，使清洗更加彻底，并及时将产生的油污进行排出去，保证金属件不会产生二道污染，提高了除油质量和效率，解决了现在金属件人工除油脱脂效果差，费时费力，生产效率低下的问题。但是该设备无法对金属缝隙进行调节打磨。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属表面发黑处理装置，其有益效果为可以对所发黑的金属的缝隙根据实际情况的大小进行调节后进行打磨除锈、除黑。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种金属表面发黑处理装置，包括发黑打磨机架、驱动高度调节器、打磨倾斜调节器、缝隙打磨器和平面打磨器，所述的驱动高度调节器纵向滑动连接在发黑打磨机架内，打磨倾斜调节器滑动连接在发黑打磨机架内，打磨倾斜调节器滑动连接在缝隙打磨器上，缝隙打磨器滑动连接在驱动高度调节器上，缝隙打磨器滑动连接在发黑打磨机架和平面打磨器内，平面打磨器滑动连接在发黑打磨机架内。

作为本发明更进一步的优化，所述的发黑打磨机架包括上固定板、下固定台、操作滑座、两个纵向滑槽、四个限位内滑槽、两个下限位滑座、两个下限位滑槽、下框架和两个内电机限位滑座，下固定台通过四个连接杆固定连接在上固定板的下端，操作滑座固定连接在上固定板和下固定台的后端，操作滑座的两端分别设置有两个纵向滑槽，四个限位内滑槽均匀设置在下固定台上，两个下限位滑座均匀固定连接在下固定台的下端，两个下限位滑槽分别设置在两个下限位滑座内，下框架固定连接并连通在下固定台的下端，两个内电机限位滑座，均匀固定连接在上固定板和下固定台之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的驱动高度调节器包括调节螺杆、调节齿轮、电机固定齿条、驱动电机、驱动键轴和两个纵向t形滑杆，调节螺杆转动连接在上固定板的后端，调节齿轮固定连接在调节螺杆的中端，调节齿轮与电机固定齿条相啮合传动，电机固定齿条固定连接在驱动电机上，驱动键轴通过联轴器连接在驱动电机传动轴的下端，两个纵向t形滑杆分别固定连接在驱动电机的两端，驱动电机通过两个纵向t形滑杆纵向滑动连接在两个内电机限位滑座内。

作为本发明更进一步的优化，所述的打磨倾斜调节器包括倾斜调节齿杆、l形倾斜调节齿滑座、滑块台和弧形滑块，倾斜调节齿杆与l形倾斜调节齿滑座相啮合传动，滑块台固定连接在l形倾斜调节齿滑座的内端，弧形滑块固定连接在滑块台上。

作为本发明更进一步的优化，所述的缝隙打磨器包括键轴套筒、中心缓冲弹簧、弹簧顶板、两个外限位滑块和下转轴，驱动键轴滑动连接在键轴套筒内，中心缓冲弹簧套接在键轴套筒上，下转轴固定连接在键轴套筒的下端，下转轴的转动连接在弹簧顶板内，弹簧顶板通过两个外限位滑块纵向滑动连接在两个下限位滑槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的缝隙打磨器还包括固定连接套、外壁滑槽、上铰接座、铰接杆、下铰接座和多个可调锥形打磨块，固定连接套固定连接在下转轴上，固定连接套的外壁设置有外壁滑槽，上铰接座固定连接在固定连接套的下端，铰接杆的两端分别铰接上铰接座和下铰接座，下铰接座固定连接在可调锥形打磨块的内壁；中心缓冲弹簧设置在弹簧顶板和下框架内壁的上端之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的弧形滑块滑动连接在外壁滑槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的可调锥形打磨块与可调锥形打磨块之间的下端相贴合，多个可调锥形打磨块构成倒圆锥形。

作为本发明更进一步的优化，所述的平面打磨器包括两个平面升降打磨调节杆、两个螺纹连接台、两个连接板、四个纵向升降滑座、四个打磨座、四个打磨驱动电机和四个打磨辊。平面升降打磨调节杆转动连接在操作滑座的上端并螺纹配合连接螺纹连接台，螺纹连接台固定连接在连接板上，连接板固定连接两个纵向升降滑座，纵向升降滑座的下端固定连接打磨座，打磨座打磨驱动电机通过电机固定座固定连接在打磨座上，打磨辊固定连接打磨驱动电机的传动轴上。

作为本发明更进一步的优化，所述的可调锥形打磨块和打磨辊的外壁均粘接砂纸。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为发黑打磨机架、驱动高度调节器、打磨倾斜调节器、缝隙打磨器和平面打磨器可以对所发黑的金属的缝隙根据实际情况的大小进行调节后进行打磨除锈、除黑；可以根据实际所要打磨金属的情况，调整打磨倾斜的角度；通过调整打磨高度，调整打磨力度；可以同时对所要打磨金属的平面进行同步打磨；适用于对批量所要打磨的金属样式进行快速统一成型的打磨。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的发黑打磨机架的结构示意图一；

图4是本发明的发黑打磨机架的结构示意图二；

图5是本发明的驱动高度调节器的结构示意图；

图6是本发明的局部的结构示意图；

图7是本发明的打磨倾斜调节器的结构示意图；

图8是本发明的缝隙打磨器的结构示意图一；

图9是本发明的缝隙打磨器的结构示意图二；

图10是本发明的缝隙打磨器的结构示意图三

图11是本发明的平面打磨器的结构示意图。

图中：发黑打磨机架1；上固定板1-1；下固定台1-2；操作滑座1-3；纵向滑槽1-4；限位内滑槽1-5；下限位滑座1-6；下限位滑槽1-7；下框架1-8；内电机限位滑座1-9；驱动高度调节器2；调节螺杆2-1；调节齿轮2-2；电机固定齿条2-3；驱动电机2-4；驱动键轴2-5；纵向t形滑杆2-6；打磨倾斜调节器3；倾斜调节齿杆3-1；l形倾斜调节齿滑座3-2；滑块台3-3；弧形滑块3-4；缝隙打磨器4；键轴套筒4-1；中心缓冲弹簧4-2；弹簧顶板4-3；外限位滑块4-4；下转轴4-5；固定连接套4-6；外壁滑槽4-7；上铰接座4-8；铰接杆4-9；下铰接座4-10；可调锥形打磨块4-11；平面打磨器5；平面升降打磨调节杆5-1；螺纹连接台5-2；连接板5-3；纵向升降滑座5-4；打磨座5-5；打磨驱动电机5-6；打磨辊5-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图11所示，一种金属表面发黑处理装置，包括发黑打磨机架1、驱动高度调节器2、打磨倾斜调节器3、缝隙打磨器4和平面打磨器5，所述的驱动高度调节器2纵向滑动连接在发黑打磨机架1内，打磨倾斜调节器3滑动连接在发黑打磨机架1内，打磨倾斜调节器3滑动连接在缝隙打磨器4上，缝隙打磨器4滑动连接在驱动高度调节器2上，缝隙打磨器4滑动连接在发黑打磨机架1和平面打磨器5内，平面打磨器5滑动连接在发黑打磨机架1内。当所要自动打磨的位置为金属较小的缝隙，对其缝隙进行除锈除黑，通过旋转调整打磨倾斜调节器3，进而调整缝隙打磨器4的倾斜位置，确保打磨面积的贴合，同时通过调整驱动高度调节器2的高度，进而改变调整缝隙打磨器4打磨加压的力度，确保打磨效果；通过调节平面打磨器5的位置关系，确保同时对金属表面进行全面的打磨；适用于对批量所要打磨的金属样式进行快速统一成型的打磨；进而实现可以对所发黑的金属的缝隙根据实际情况的大小进行调节后进行打磨除锈、除黑；可以根据实际所要打磨金属的情况，调整打磨倾斜的角度；通过调整打磨高度，调整打磨力度；可以同时对所要打磨金属的平面进行同步打磨。

具体实施方式二：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的发黑打磨机架1包括上固定板1-1、下固定台1-2、操作滑座1-3、两个纵向滑槽1-4、四个限位内滑槽1-5、两个下限位滑座1-6、两个下限位滑槽1-7、下框架1-8和两个内电机限位滑座1-9，下固定台1-2通过四个连接杆固定连接在上固定板1-1的下端，操作滑座1-3固定连接在上固定板1-1和下固定台1-2的后端，操作滑座1-3的两端分别设置有两个纵向滑槽1-4，四个限位内滑槽1-5均匀设置在下固定台1-2上，两个下限位滑座1-6均匀固定连接在下固定台1-2的下端，两个下限位滑槽1-7分别设置在两个下限位滑座1-6内，下框架1-8固定连接并连通在下固定台1-2的下端，两个内电机限位滑座1-9，均匀固定连接在上固定板1-1和下固定台1-2之间。

具体实施方式三：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的驱动高度调节器2包括调节螺杆2-1、调节齿轮2-2、电机固定齿条2-3、驱动电机2-4、驱动键轴2-5和两个纵向t形滑杆2-6，调节螺杆2-1转动连接在上固定板1-1的后端，调节齿轮2-2固定连接在调节螺杆2-1的中端，调节齿轮2-2与电机固定齿条2-3相啮合传动，电机固定齿条2-3固定连接在驱动电机2-4上，驱动键轴2-5通过联轴器连接在驱动电机2-4传动轴的下端，两个纵向t形滑杆2-6分别固定连接在驱动电机2-4的两端，驱动电机2-4通过两个纵向t形滑杆2-6纵向滑动连接在两个内电机限位滑座1-9内。当所要对打磨力度进行调节，通过在上固定板1-1上旋转调节调节螺杆2-1，进而驱动调节齿轮2-2旋转，进而通过与电机固定齿条2-3的啮合，使驱动电机2-4通过两个纵向t形滑杆2-6在两个内电机限位滑座1-9内纵向位移，驱动电机2-4接电，驱动驱动键轴2-5旋转。

具体实施方式四：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的打磨倾斜调节器3包括倾斜调节齿杆3-1、l形倾斜调节齿滑座3-2、滑块台3-3和弧形滑块3-4，倾斜调节齿杆3-1与l形倾斜调节齿滑座3-2相啮合传动，滑块台3-3固定连接在l形倾斜调节齿滑座3-2的内端，弧形滑块3-4固定连接在滑块台3-3上。当所要对打磨的缝隙进行更为紧密的贴合，通过旋转倾斜调节齿杆3-1，调整滑块台3-3和弧形滑块3-4的纵向位移的关系，当调整滑块台3-3和弧形滑块3-4向下，通过在固定连接套4-6上外壁滑槽4-7内的滑动，同时带动着下转轴4-5向下，进而使键轴套筒4-1在驱动键轴2-5上向下位移，同时通过上铰接座4-8、铰接杆4-9和下铰接座4-10向下位移，通过多个可调锥形打磨块4-11之间下端的贴合，使多个可调锥形打磨块4-1均向外倾斜展开；进而使多个可调锥形打磨块4-1与所要打磨的金属的缝隙相贴合，当整滑块台3-3和弧形滑块3-4向上位移，则多个可调锥形打磨块4-1则回收。

具体实施方式五：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的缝隙打磨器4包括键轴套筒4-1、中心缓冲弹簧4-2、弹簧顶板4-3、两个外限位滑块4-4和下转轴4-5，驱动键轴2-5滑动连接在键轴套筒4-1内，中心缓冲弹簧4-2套接在键轴套筒4-1上，下转轴4-5固定连接在键轴套筒4-1的下端，下转轴4-5的转动连接在弹簧顶板4-3内，弹簧顶板4-3通过两个外限位滑块4-4纵向滑动连接在两个下限位滑槽1-7内；中心缓冲弹簧4-2设置在弹簧顶板4-3和下框架1-8内壁的上端之间。旋转的驱动键轴2-5带动键轴套筒4-1和下转轴4-5旋转，进而带动固定连接套4-6、外壁滑槽4-7、上铰接座4-8、铰接杆4-9、下铰接座4-10和多个可调锥形打磨块4-11旋转，通过多个可调锥形打磨块4-11对所要打磨的缝隙进行打磨。

具体实施方式六：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的缝隙打磨器4还包括固定连接套4-6、外壁滑槽4-7、上铰接座4-8、铰接杆4-9、下铰接座4-10和多个可调锥形打磨块4-11，固定连接套4-6固定连接在下转轴4-5上，固定连接套4-6的外壁设置有外壁滑槽4-7，上铰接座4-8固定连接在固定连接套4-6的下端，铰接杆4-9的两端分别铰接上铰接座4-8和下铰接座4-10，下铰接座4-10固定连接在可调锥形打磨块4-11的内壁。

具体实施方式七：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的弧形滑块3-4滑动连接在外壁滑槽4-7内。

具体实施方式八：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的可调锥形打磨块4-11与可调锥形打磨块4-11之间的下端相贴合，多个可调锥形打磨块4-11构成倒圆锥形。

具体实施方式九：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的平面打磨器5包括两个平面升降打磨调节杆5-1、两个螺纹连接台5-2、两个连接板5-3、四个纵向升降滑座5-4、四个打磨座5-5、四个打磨驱动电机5-6和四个打磨辊5-7，平面升降打磨调节杆5-1转动连接在操作滑座1-3的上端并螺纹配合连接螺纹连接台5-2，螺纹连接台5-2固定连接在连接板5-3上，连接板5-3固定连接两个纵向升降滑座5-4，纵向升降滑座5-4的下端固定连接打磨座5-5，打磨座5-5打磨驱动电机5-6通过电机固定座固定连接在打磨座5-5上，打磨辊5-7固定连接打磨驱动电机5-6的传动轴上。当所要对金属平面进行打磨，通过旋转两个平面升降打磨调节杆5-1，调整两个螺纹连接台5-2、两个连接板5-3、四个纵向升降滑座5-4和四个打磨座5-5纵向位移，进而调整四个打磨驱动电机5-6和四个打磨辊5-7纵向位移，通过四个打磨辊5-7对金属平面进行打磨。

具体实施方式十：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的可调锥形打磨块4-11和打磨辊5-7的外壁均粘接砂纸。

本发明的工作原理为：当所要对批量的金属进行自动打磨，为有效打磨金属的缝隙，将金属放置在多个可调锥形打磨块4-11的下端，使多个可调锥形打磨块4-11与所要的膜的缝隙相贴合，通过中心缓冲弹簧4-2对多个可调锥形打磨块4-11的挤压，确定打磨力度；当所要对打磨的缝隙进行更为紧密的贴合，通过旋转倾斜调节齿杆3-1，调整滑块台3-3和弧形滑块3-4的纵向位移的关系，当调整滑块台3-3和弧形滑块3-4向下，通过在固定连接套4-6上外壁滑槽4-7内的滑动，同时带动着下转轴4-5向下，进而使键轴套筒4-1在驱动键轴2-5上向下位移，同时通过上铰接座4-8、铰接杆4-9和下铰接座4-10向下位移，通过多个可调锥形打磨块4-11之间下端的贴合，使多个可调锥形打磨块4-1均向外倾斜展开；进而使多个可调锥形打磨块4-1与所要打磨的金属的缝隙相贴合，当整滑块台3-3和弧形滑块3-4向上位移，则多个可调锥形打磨块4-1则回收；旋转的驱动键轴2-5带动键轴套筒4-1和下转轴4-5旋转，进而带动固定连接套4-6、外壁滑槽4-7、上铰接座4-8、铰接杆4-9、下铰接座4-10和多个可调锥形打磨块4-11旋转，通过多个可调锥形打磨块4-11对所要打磨的缝隙进行打磨；当所要对打磨力度进行调节，通过在上固定板1-1上旋转调节调节螺杆2-1，进而驱动调节齿轮2-2旋转，进而通过与电机固定齿条2-3的啮合，使驱动电机2-4通过两个纵向t形滑杆2-6在两个内电机限位滑座1-9内纵向位移，进而调整中心缓冲弹簧4-2的挤压作用力；当所要对金属平面进行打磨，通过旋转两个平面升降打磨调节杆5-1，调整两个螺纹连接台5-2、两个连接板5-3、四个纵向升降滑座5-4和四个打磨座5-5纵向位移，进而调整四个打磨驱动电机5-6和四个打磨辊5-7纵向位移，通过四个打磨辊5-7对金属平面进行打磨；进而实现可以对所发黑的金属的缝隙根据实际情况的大小进行调节后进行打磨除锈、除黑；可以根据实际所要打磨金属的情况，调整打磨倾斜的角度；通过调整打磨高度，调整打磨力度；可以同时对所要打磨金属的平面进行同步打磨。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。