一种高效退火装置的制作方法

发明涉及高效退火技术领域，具体为一种高效退火装置。

背景技术：

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理，因此需要高效退火装置。

但是目前的高效退火装置依然存在费时，费力，效率低，对铜线的固定效果差，不能自动控制限位闸门的打开和关闭，自动化程度低，不安全的问题。

因此需要设计一种比较省时，省力，效率高，对铜线的固定效果好，自动控制限位闸门的打开和关闭，自动化程度高，安全的高效退火装置十分必要。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种高效退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种高效退火装置，包括支撑底座，所述支撑底座上动力滑动机构；所述动力滑动机构上滑动连接有夹持机构；所述支撑底座的一端固定有冷却室机构；所述支撑底座的另一端固定有加热炉机构；所述动力滑动机构包括直线滑轨；所述直线滑轨上滑动连接有支撑滑块；所述支撑滑块的四个角分别固定有限位支撑柱；四个所述限位支撑柱之间固定有夹持机构；所述支撑滑块上固定有步进电机；所述步进电机的输出端同轴连接有传动齿轮；所述支撑底座上设置有限位齿排；所述传动齿轮与限位齿排啮合；所述夹持机构包括限位支撑板；所述限位支撑板的四个角分别固定有竖板座；所述竖板座上固定有上限位夹板；所述上限位夹板上安装有调节螺柱；所述调节螺柱的上端固定有紧固旋块；所述调节螺柱的下端固定有限位紧固块；所述竖板座上相对于上限位夹板的下方固定有下支撑夹板。

优选的，所述加热炉机构包括加热炉体；所述加热炉体上固定有第一支撑架；所述第一支撑架上固定有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端固定有限位闸门；所述加热炉体内部固定有升降液压缸；所述升降液压缸的伸缩端固定有横支撑柱；所述横支撑柱上固定有u型限位卡板；所述u型限位卡板内壁的上下表面分别固定有加热管排；用于对铜线进行加热。

优选的，所述冷却室机构包括冷却室；所述冷却室上固定有第二支撑架；所述第二支撑架上固定有第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩端固定有限位闸门；所述冷却室内部设置有输水管排；所述输水管排上设置有若干个喷水头；用于对铜线进行退火。

优选的，所述输水管排通过连接法兰连接有管路接头；使管路接头与水管相接。

优选的，所述支撑滑块上设置有用于控制步进电机正转或则反转以及时长的plc控制器。

优选的，所述下支撑夹板与上限位夹板上下一一对应。

优选的，所述加热炉体上开设有用于夹持机构穿过的第一限位槽。

优选的，所述冷却室上开设有用于夹持机构穿过的第二限位槽。

优选的，所述直线滑轨上开设有用于与支撑滑块滑动连接的限位顺槽。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该高效退火装置，动力滑动机构上滑动连接有夹持机构；直线滑轨上滑动连接有支撑滑块；支撑滑块的四个角分别固定有限位支撑柱；四个限位支撑柱之间固定有夹持机构；；支撑滑块上固定有步进电机；步进电机的输出端同轴连接有传动齿轮；支撑底座上设置有限位齿排；传动齿轮与限位齿排啮合；使用动力滑动机构带动夹持机构的左右移动，进而使得夹持机构能够自动进出加热炉体和冷却室内部，自动化程度高，避免工人把加热完成的铜线再用家居夹住加热完成的铜线移动到冷却室内部，比较省时，省力，效率高。

2、该高效退火装置，限位支撑板的四个角分别固定有竖板座；竖板座上固定有上限位夹板；上限位夹板上安装有调节螺柱；调节螺柱的上端固定有紧固旋块；调节螺柱的下端固定有限位紧固块；竖板座上相对于上限位夹板的下方固定有下支撑夹板，使用夹持机构对需要加工的铜线进行固定限位，避免在对铜线加工过程中，铜线脱离本装置，而造成对铜线的损坏，对铜线的固定效果好。

3、该高效退火装置，u型限位卡板内壁的上下表面分别固定有加热管排；使用加热管排对铜线进行上下加热，加热效率高，第一支撑架上固定有第一液压缸；第一液压缸的伸缩端固定有限位闸门；第二支撑架上固定有第二液压缸；第二液压缸的伸缩端固定有限位闸门；并且自动控制限位闸门的打开和关闭，自动化程度高。

4、该高效退火装置，支撑底座上动力滑动机构；动力滑动机构上滑动连接有夹持机构；支撑底座的一端固定有冷却室机构；支撑底座的另一端固定有加热炉机构；由于设置有滑动机构、加热炉机构和冷却室机构，对铜线能够加热、退火一体化进行，避免人工把需要加工的铜线搬来搬去，省时、省力，效率高，并且避免人工搬移高温的铜线时，高温的铜线烫伤工人，比较安全。

附图说明

图1为发明的一种高效退火装置结构示意图一；

图2为图1中a处的放大结构图；

图3为发明的一种高效退火装置结构示意图二；

图4为发明的一种高效退火装置结构示意图三；

图5为发明的一种高效退火装置结构示意图四；

图6为发明的一种高效退火装置结构示意图五；

图7为发明的一种高效退火装置结构示意图六。

图中：1-支撑底座；2-动力滑动机构；21-直线滑轨；22-限位齿排；23-限位顺槽；24-支撑滑块；25-限位支撑柱；26-plc控制器；27-步进电机；28-传动齿轮；3-加热炉机构；31-加热炉体；32-第一支撑架；33-第一液压缸；34-升降液压缸；35-横支撑柱；36-u型限位卡板；37-加热管排；4-冷却室机构；41-冷却室；42-第二支撑架；43-第二液压缸；44-输水管排；45-喷水头；46-管路接头；5-夹持机构；51-限位支撑板；52-竖板座；53-下支撑夹板；54-上限位夹板；55-调节螺柱；56-限位紧固块；57-紧固旋块；6-限位闸门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，发明提供一种高效退火装置技术方案：包括支撑底座1，所述支撑底座1上动力滑动机构2；所述动力滑动机构2上滑动连接有夹持机构5；所述支撑底座1的一端固定有冷却室机构4；所述支撑底座1的另一端固定有加热炉机构3；所述动力滑动机构2包括直线滑轨21；所述直线滑轨21上滑动连接有支撑滑块24；所述支撑滑块24的四个角分别固定有限位支撑柱25；四个所述限位支撑柱25之间固定有夹持机构5；所述支撑滑块24上固定有步进电机27；所述步进电机27的输出端同轴连接有传动齿轮28；所述支撑底座1上设置有限位齿排22；所述传动齿轮28与限位齿排22啮合；所述夹持机构5包括限位支撑板51；所述限位支撑板51的四个角分别固定有竖板座52；所述竖板座52上固定有上限位夹板54；所述上限位夹板54上安装有调节螺柱55；所述调节螺柱55的上端固定有紧固旋块57；所述调节螺柱55的下端固定有限位紧固块56；所述竖板座52上相对于上限位夹板54的下方固定有下支撑夹板53。

本实施例中，所述加热炉机构3包括加热炉体31；所述加热炉体31上固定有第一支撑架32；所述第一支撑架32上固定有第一液压缸33；所述第一液压缸33的伸缩端固定有限位闸门6；所述加热炉体31内部固定有升降液压缸34；所述升降液压缸34的伸缩端固定有横支撑柱35；所述横支撑柱35上固定有u型限位卡板36；所述u型限位卡板36内壁的上下表面分别固定有加热管排37；用于对铜线进行加热。

本实施例中，所述冷却室机构4包括冷却室41；所述冷却室41上固定有第二支撑架42；所述第二支撑架42上固定有第二液压缸43；所述第二液压缸43的伸缩端固定有限位闸门6；所述冷却室41内部设置有输水管排44；所述输水管排44上设置有若干个喷水头45；用于对铜线进行退火。

本实施例中，所述输水管排44通过连接法兰连接有管路接头46；使管路接头46与水管相接。

本实施例中，所述支撑滑块24上设置有用于控制步进电机27正转或则反转以及时长的plc控制器26。

本实施例中，所述下支撑夹板53与上限位夹板54上下一一对应。

本实施例中，所述加热炉体31上开设有用于夹持机构5穿过的第一限位槽。

本实施例中，所述冷却室41上开设有用于夹持机构5穿过的第二限位槽。

本实施例中，所述直线滑轨21上开设有用于与支撑滑块24滑动连接的限位顺槽23。

工作原理：首先把需要加工的铜线放置在下支撑夹板53和上限位夹板54之间，然后转动调节螺柱55，使调节螺柱55向下移动，进而使得限位紧固块56向下移动，使得限位紧固块56抵住需要加工的铜线，把铜线固定在下支撑夹板53和限位紧固块56之间，然后启动第一液压缸33，使第一液压缸33的伸缩端带动与第一液压缸33连接的限位闸门6向上移动，把第一限位槽完全显露出来，然后启动步进电机27，使步进电机27正转，进而使得电机27带动支撑滑块24在直线滑轨21上向加热炉机构3的方向滑动，进而使得夹持机构5向加热炉机构3的方向滑动，使夹持机构5滑动到u型限位卡板36内，使得夹持机构5卡在u型限位卡板36上，然后再次启动第一液压缸33，使第一液压缸33的伸缩端伸长，进而使得第一液压缸33的伸缩端带动与第一液压缸33连接的限位闸门6向下移动，使用限位闸门6把第一限位槽盖上，然后启动加热管排37，使用加热管排37对需要加工的铜线进行加热烘干，当铜线加热烘干完成后，启动第一液压缸33，使第一液压缸33的伸缩端带动与第一液压缸33连接的限位闸门6向上移动，把第一限位槽完全显露出来，启动第二液压缸43，使第二液压缸43的伸缩端带动限位闸门6向上移动，把第二限位槽完全显露出来，然后启动启动步进电机27，使步进电机27反转，进而使得电机27带动支撑滑块24在直线滑轨21上向冷却室机构4的方向滑动，进而使得夹持机构5向冷却室机构4的方向滑动，使夹持机构5移动到冷却室41内部，然后使用输水管排44、喷水头45和管路接头46对加热后的铜线进行喷水退火处理。

技术效果：该高效退火装置，动力滑动机构2上滑动连接有夹持机构5；直线滑轨21上滑动连接有支撑滑块24；支撑滑块24的四个角分别固定有限位支撑柱25；四个限位支撑柱25之间固定有夹持机构5；；支撑滑块24上固定有步进电机27；步进电机27的输出端同轴连接有传动齿轮28；支撑底座1上设置有限位齿排22；传动齿轮28与限位齿排22啮合；使用动力滑动机构2带动夹持机构5的左右移动，进而使得夹持机构5能够自动进出加热炉体31和冷却室41内部，自动化程度高，避免工人把加热完成的铜线再用家居夹住加热完成的铜线移动到冷却室41内部，比较省时，省力，效率高。该高效退火装置，限位支撑板51的四个角分别固定有竖板座52；竖板座52上固定有上限位夹板54；上限位夹板54上安装有调节螺柱55；调节螺柱55的上端固定有紧固旋块57；调节螺柱55的下端固定有限位紧固块56；竖板座52上相对于上限位夹板54的下方固定有下支撑夹板53，使用夹持机构5对需要加工的铜线进行固定限位，避免在对铜线加工过程中，铜线脱离本装置，而造成对铜线的损坏，对铜线的固定效果好。该高效退火装置，u型限位卡板36内壁的上下表面分别固定有加热管排37；使用加热管排37对铜线进行上下加热，加热效率高，第一支撑架32上固定有第一液压缸33；第一液压缸33的伸缩端固定有限位闸门6；第二支撑架42上固定有第二液压缸43；第二液压缸43的伸缩端固定有限位闸门6；并且自动控制限位闸门6的打开和关闭，自动化程度高。该高效退火装置，支撑底座1上动力滑动机构2；动力滑动机构2上滑动连接有夹持机构5；支撑底座1的一端固定有冷却室机构4；支撑底座1的另一端固定有加热炉机构3；由于设置有滑动机构2、加热炉机构3和冷却室机构4，对铜线能够加热、退火一体化进行，避免人工把需要加工的铜线搬来搬去，省时、省力，效率高，并且避免人工搬移高温的铜线时，高温的铜线烫伤工人，比较安全。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。