一种金属铸件表面钝化装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种金属铸件表面钝化装置。

背景技术：

金属铸件在完成加工后需要进行钝化处理，使表面覆盖一层抗氧化的薄膜，使金属铸件具有更长的使用寿命。但是现有的钝化装置在将钝化液涂抹到镀锌板上后，钝化液很容易顺着镀锌板滴落，由于钝化液中含有较多的有毒有害物质，很容易危害到工作人员的健康钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。传统的钝化工艺不能方便的对钝化液回收进行回收，进而增加了企业的成本和不必要的浪费。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种金属铸件表面钝化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件表面钝化装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁开设有进料口，且箱体的右侧壁开设有出料口，金属铸件从进料口处进入，从出料口处移出，箱体的内腔固定安装有输送辊，输送辊连接有外部驱动机构，通过输送辊可以对金属铸件进行输送，箱体的内腔从左至右依次固定安装有喷淋装置和风干装置，通过风干装置可以对钝化液喷淋后的金属铸件进行烘干处理，所述箱体的顶部设置有恒温装置，所述喷淋装置与恒温装置连接，所述箱体的内腔底部设置有收集槽，收集槽的下侧壁开设有贯穿箱体的排放口，通过收集槽可以对金属铸件表面多余的钝化液进行收集，收集后的钝化液通过排放口排放，排放口连接外部连接管，连接管与回收装置连接。

优选的，所述喷淋装置包括水管，所述水管的下侧壁固定安装有相连通的第一喷头。

优选的，所述风干装置包括风扇，所述风扇固定安装在箱体的内腔上侧壁，风扇连接外部电源，所述风扇的外侧位于箱体的内腔上侧壁固定安装有安装架，安装架内固定安装有加热装置，加热装置包括外部金属管，所述外部金属管呈十字形结构，外部金属管的内腔固定安装有加热电阻丝，加热电阻丝连接外部电源。

优选的，所述回收装置包括回收箱体，所述回收箱体上端面两侧对称设有净化液进管，添加净化液，所述回收箱体下端面设置有输液管，所述回收箱体内部设置有位于两侧的储液罐，储液罐相对面遍布第二喷头，储液罐之间设有反应板，回收箱体底部安装有位于储液罐下部的吸附层与过滤层，输液管一端贯穿恒温槽，输液管中部安装有循环泵，输液管与回收箱体形成闭合回路，回收箱体内壁附有稀贵金属涂层，稀贵金属涂层是由稀贵金属混合物和导电树脂制成，反应板为波浪形，反应板为钛金属板，吸附层下端设有梯形汇流装置，汇流装置底端与过滤层相连，过滤层包括多个管式微滤膜，管式微滤膜的端头设有弧形弯头，管式微滤膜通过弧形弯头串联。

优选的，所述恒温装置包括恒温槽，所述恒温槽内部设置有内筒，所述恒温槽的顶部设置有槽盖，所述槽盖设置在内筒上开口处，在槽盖上安装有电加热器，电加热器的加热端伸入内筒内，为内筒内的钝化液加热，在槽盖上还安装有温度传感器，温度传感器的测温端伸入内筒内。

优选的，所述内筒内部设置有隔板，所述隔板将内筒分隔成大、小筒两个筒腔，使两个筒腔形成上端和下端均连通的连通器，所述电加热器的加热端、温度传感器的测温端位于小筒内，所述小筒内安装有蒸发器和换热盘管，所述的蒸发器沿小筒内壁环绕，换热盘管设置在蒸发器的内侧，所述蒸发器与恒温槽外部的压缩机制冷单元连通，换热盘管与恒温槽外部的冷媒换热管路连通。

优选的，所述恒温槽内部设置有潜水搅拌机，所述潜水搅拌器位于小筒内，所述潜水搅拌机外部设置有镂空防护罩。

与现有技术相比，本实用新型一种金属铸件表面钝化装置，将金属铸件从进料口处进入，通过输送辊对金属铸件进行输送，然后喷淋装置的第一喷头对金属铸件喷洒进行钝化，喷洒后的废液进入到下方的收集槽内，通过喷淋装置钝化后的金属铸件经过风干装置，通过风干装置对金属铸件的上表面进行烘干，通过收集槽可以再次对金属铸件表面多余的钝化液进行再次收集，收集槽内部的钝化液通过连接管进入回收装置内部，回收装置能够使钝化液回收利用，通过串联多个管式微滤膜，增大了过滤程度，在膜管内形成端流，避免胶体颗粒和悬浮物在膜表面沉淀附着，降低微滤膜堵塞的风险，使微滤膜可以长时间稳定运行，大大降低清洗频率，节约了成本，过滤好的钝化液进入输液管，通过循环泵能够将过滤好的钝化液抽入恒温装置内，恒温装置能够对钝化液进行冷却或加热，有效的控制钝化液的温度，保证钝化成型的完整度，从而大大提升金属的钝化效果，保证钝化质量，同时还能避免资源浪费；本实用新型潜水搅拌机外部套设的镂空防护罩能够起到一定保护作用，同时避免与金属的直接接触，保证钝化过程的稳定性；本实用新型可以对钝化液进行收集处理，避免出现在钝化液后多余钝化液清除不彻底，影响工作人员身体健康的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种金属铸件表面钝化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属铸件表面钝化装置中的加热装置结构示意图；

图3为本实用新型一种金属铸件表面钝化装置中的回收装置结构示意图；

图4为本实用新型一种金属铸件表面钝化装置中的过滤层结构示意图；

图5为本实用新型一种金属铸件表面钝化装置中的吸附层结构示意图；

图6为本实用新型一种金属铸件表面钝化装置中的恒温装置结构示意图。

附图中：

1、箱体；2、输送辊；3、喷淋装置；301、第一喷头；302、水管；4、风干装置；401、风扇；402、安装架；403、加热装置；404、外部金属管；405、加热电阻丝；5、收集槽；6、回收装置；601、回收箱体；602、净化液进管；603、输液管；604、储液罐；605、第二喷头；606、反应板；607、循环泵；608、汇流装置；609、吸附层；610、过滤层；611、管式微滤膜；612、弧形弯头；7、连接管；8、恒温装置；801、恒温槽；802、槽盖；803、电加热器；804、内筒；805、保温隔热层；806、镂空防护罩；807、蒸发器；808、隔板；809、换热盘管；810、温度传感器；811、潜水搅拌机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件表面钝化装置，包括箱体1，箱体1的左侧壁开设有进料口，且箱体1的右侧壁开设有出料口，金属铸件从进料口处进入，从出料口处移出，箱体1的内腔固定安装有输送辊2，输送辊2连接有外部驱动机构，通过输送辊2可以对金属铸件进行输送，箱体1的内腔从左至右依次固定安装有喷淋装置3和风干装置4，通过风干装置4可以对钝化液喷淋后的金属铸件进行烘干处理，所述箱体1的顶部设置有恒温装置8，所述喷淋装置3与恒温装置8连接，所述箱体1的内腔底部设置有收集槽5，收集槽5的下侧壁开设有贯穿箱体1的排放口，通过收集槽5可以对金属铸件表面多余的钝化液进行收集，收集后的钝化液通过排放口排放，排放口连接外部连接管7，连接管7与回收装置6连接，通过连接管7将多余的钝化液排放到回收装置6中，避免钝化液对工作人员的身体健康造成安全隐患。

本实施例中的所述喷淋装置3包括水管302，所述水管302的下侧壁固定安装有相连通的第一喷头301，水管302连接外部的恒温槽801，由恒温槽801向水管302内提供钝化液，通过第一喷头301将钝化液向金属铸件进行喷洒，使金属铸件的表面可以得到钝化。

本实施例中的所述风干装置4包括风扇401，所述风扇401固定安装在箱体1的内腔上侧壁，风扇401连接外部电源，所述风扇401的外侧位于箱体1的内腔上侧壁固定安装有安装架402，安装架402内固定安装有加热装置403，加热装置403包括外部金属管404，所述外部金属管404呈十字形结构，外部金属管404的内腔固定安装有加热电阻丝405，加热电阻丝405连接外部电源，加热电阻丝405通电后产生热量，使外部金属管404产生热量，当风扇401开启后，可以使风扇401下方的空气流动，向金属铸件的上表面吹出热风，使金属铸件的上表面可以烘干。

本实施例中的所述回收装置6包括回收箱体601，所述回收箱体601上端面两侧对称设有净化液进管602，添加净化液，所述回收箱体601下端面设置有输液管603，所述回收箱体601内部设置有位于两侧的储液罐604，储液罐604相对面遍布第二喷头605，储液罐604之间设有反应板606，回收箱体601底部安装有位于储液罐604下部的吸附层609与过滤层610，输液管603一端贯穿恒温槽81，输液管603中部安装有循环泵607，使钝化液可以多次净化，提高净化率，输液管603与回收箱体601形成闭合回路，回收箱体601内壁附有稀贵金属涂层，稀贵金属涂层是由稀贵金属混合物和导电树脂制成，反应板606为波浪形，反应板606为钛金属板，吸附层下端设有梯形汇流装置608，汇流装置608底端与过滤层610相连，过滤层610包括多个管式微滤膜611，管式微滤端头设有弧形弯头612，管式微滤膜611通过弧形弯头612串联，避免胶体颗粒和悬浮物在膜表面沉淀附着。该装置操作方便，能够使钝化液回收利用，通过串联多个管式微滤膜611，增大了过滤程度，在膜管内形成端流，避免胶体颗粒和悬浮物在膜表面沉淀附着，降低微滤膜堵塞的风险，使微滤膜可以长时间稳定运行，大大降低清洗频率，节约了成本，回收箱体601内壁附有稀有金属，使该回收装置不易腐蚀，增长了使用寿命，循环泵607能够使钝化液多次循环净化，提高了净化程度，有利于钝化液回收。

本实施例中的所述恒温装置8包括恒温槽801，所述恒温槽801内部设置有内筒804，所述恒温槽801的顶部设置有槽盖802，所述槽盖802设置在内筒804上开口处，在槽盖802上安装有电加热器803，电加热器803的加热端伸入内筒804内，为内筒804内的钝化液加热，在槽盖802上还安装有温度传感器810，温度传感器810的测温端伸入内筒804内，用于测量内筒804内的钝化液温度，所述内筒804内部设置有隔板808，所述隔板808将内筒804分隔成大、小筒两个筒腔，使两个筒腔形成上端和下端均连通的连通器，所述电加热器803的加热端、温度传感器810的测温端位于小筒内，所述小筒内安装有蒸发器807和换热盘管809，所述的蒸发器807沿小筒内壁环绕，换热盘管809设置在蒸发器807的内侧，所述蒸发器807与恒温槽801外部的压缩机制冷单元连通，换热盘管809与恒温槽801外部的冷媒换热管路连通。所述恒温槽801内部设置有潜水搅拌机811，所述潜水搅拌器811位于小筒内，所述潜水搅拌机811外部设置有镂空防护罩806。

本实施例中的所述冷媒换热管路为闭环式循环管路，其管路上依次设置包括冷媒箱、泵冷媒换热盘管、风冷换热器，通过风冷方式对冷媒进行降温；所述的压缩机制冷单元为常规的压缩机空调用制冷回路，依次设置有压缩机、氟利昂冷凝器、储液罐、电磁阀、槽冷毛细管、槽冷蒸发器，电磁阀与控制器连接，该回路构成槽媒制冷回路。

本实施例中的所述内筒804由金属材料压制或焊接成形，所述内筒804下部设有放油口。

本实施例中的所述隔板808的作用是将内筒内部空间分隔为相互连通的连通器，以利于槽媒的强制循环；电加热器803属于电加热单元的加热源，负责定速槽升温、恒温等过程中为槽媒加热。

本实施例中的所述潜水搅拌机811包括搅拌用电机、搅拌叶和搅拌杆，搅拌杆上端与电机连接，搅拌器的作用是强制槽媒快速搅拌，将电加热器提供的热量及槽冷蒸发器或冷媒换热盘管提供的“冷量”迅速、均匀分布到整个槽内桶内的槽媒中，保证槽内工作区域均匀的温度场及定速槽尽可能小的热滞后。

本实施例中的所述换热盘管809作为较高槽温下冷媒换热降温的热交换器；所述恒温槽801内还设置有保温隔热层805，其包裹在内筒外壁，起保温、隔热作用。

本实用新型在使用时，将金属铸件从进料口处进入，通过输送辊2对金属铸件进行输送，然后喷淋装置3的第一喷头301对金属铸件喷洒进行钝化，喷洒后的废液进入到下方的收集槽5内，通过喷淋装置3钝化后的金属铸件经过风干装置4，通过风干装置4对金属铸件的上表面进行烘干，通过收集槽5可以再次对金属铸件表面多余的钝化液进行再次收集，收集槽5内部的钝化液通过连接管7进入回收装置6内部，回收装置6能够使钝化液回收利用，通过串联多个管式微滤膜611，增大了过滤程度，在膜管内形成端流，避免胶体颗粒和悬浮物在膜表面沉淀附着，降低微滤膜堵塞的风险，使微滤膜可以长时间稳定运行，大大降低清洗频率，节约了成本，过滤好的钝化液进入输液管603，通过循环泵607能够将过滤好的钝化液抽入恒温装置8内，恒温装置8能够对钝化液进行冷却或加热，有效的控制钝化液的温度，保证钝化成型的完整度，从而大大提升金属的钝化效果，保证钝化质量，同时还能避免资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。