一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备的制作方法

本实用新型属于萃取设备领域，尤其涉及一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备。

背景技术：

钽、铌金属属于功能性金属，其氧化膜介电常数大，主要用于制造可靠性要求很高的电子产品，被广泛地应用于电子制造领域。

目前，现有的钽铌湿法冶炼工艺，其矿石的分解工序为：将钽铌精矿磨至-200目＞90％，经酸分解、澄清后，抽去上清液，然后对分解槽下部的渣浆进行三次过滤、洗涤，再将分解上清液和第一次洗涤液合并，经调酸后进行清液萃取，而第二、三次洗涤液留存，以备洗涤下批渣浆，至此矿石分解工序完成；在钽铌精矿萃取的过程中会缓慢的向萃取槽内加入氢氟酸、硫酸，在不停的对萃取槽进行搅拌，同时保温6个小时以上；其温度不稳定会影响萃取速度；而传统加温装置很难对萃取液加热，因为萃取槽内具有氢氟酸和硫酸，使得萃取槽内除塑料以外的所有物品，传统普通加热设备难以完成均匀加热。

技术实现要素：

本实用新型为了克服传统普通加热设备均设置在萃取槽外，导致难以均匀对萃取液加热的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在萃取槽内部进行加热的高效加热型钽铌矿浆萃取设备。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备，包括有密封萃取槽、电机、电线和加热丝；密封萃取槽顶部一侧设有进料口，底部中间设置有出料口，且出料口上设有闸阀；密封萃取槽顶部中间设有密封轴承座，密封轴承座中枢接有搅拌轴，搅拌轴延伸至密封萃取槽内部，且其内设有空腔，位于密封萃取槽内的搅拌轴两侧均布有多个第一搅拌叶片，第一搅拌叶片内也设有空腔，并与搅拌轴内空腔连通；搅拌轴顶部固接有第一传动轮，位于密封萃取槽侧部的电机输出轴上固接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接；密封萃取槽顶部设有环形滑轨，环形滑轨上通过滑块滑动连接有夹套，电线穿过夹套，且通过第二螺栓与夹套固接；搅拌轴顶部开口，且通过第一螺栓螺接有顶盖，电线末端贯穿顶盖，且延伸至搅拌轴的空腔内，且与位于第一搅拌叶片的空腔内的加热丝电线连接。

进一步的，搅拌轴底部两侧均固接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片端部呈弧形，且与密封萃取槽内底部契合。

进一步的，顶盖中间被电线贯穿处设有密封圈，用于夹紧电线又不损坏表面。

进一步的，密封萃取槽内壁上设有温度传感器，用于实时检测萃取液的温度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置空心的搅拌轴和搅拌叶片，将电线通入搅拌轴且与搅拌叶片内设置的加热丝电线连接，能够通过转动的搅拌叶片均匀对反应液加热，达到加快反应液的加热速度，从而保证反应液的温度，提高萃取效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-密封萃取槽，2-进料口，3-密封轴承座，4-搅拌轴，5-第一传动轮，6-传动带，7-电机，8-第二传动轮，9-顶盖，10-密封圈，11-第一螺栓，12-电线，13-环形滑轨，14-滑块，15-夹套，16-第二螺栓，17-第一搅拌叶片，18-加热丝，19-第二搅拌叶片，20-出料口，21-闸阀，22-温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例

一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备，如图1所示，包括有密封萃取槽1、电机7、电线12和加热丝18；密封萃取槽1顶部一侧设有进料口2，底部中间设置有出料口20，且出料口20上设有闸阀21；密封萃取槽1顶部中间设有密封轴承座3，密封轴承座3中枢接有搅拌轴4，搅拌轴4延伸至密封萃取槽1内部，且其内设有空腔，位于密封萃取槽1内的搅拌轴4两侧均布有多个第一搅拌叶片17，第一搅拌叶片17内也设有空腔，并与搅拌轴4内空腔连通；搅拌轴4顶部固接有第一传动轮5，位于密封萃取槽1侧部的电机7输出轴上固接有第二传动轮8，第一传动轮5与第二传动轮8通过传动带6传动连接；密封萃取槽1顶部设有环形滑轨13，环形滑轨13上通过滑块14滑动连接有夹套15，电线12穿过夹套15，且通过第二螺栓16与夹套15固接；搅拌轴4顶部开口，且通过第一螺栓11螺接有顶盖9，电线12末端贯穿顶盖9，且延伸至搅拌轴4的空腔内，且与位于第一搅拌叶片17的空腔内的加热丝18电线12连接。

通过进料口2导入反应液和物料，导入后再将进料口2的密封门关闭，再控制电机7转动，并且通过电线12对加热丝18导电，电机7转动通过第二传动轮8及传动带6带动第一传动轮5及搅拌轴4转动，通过搅拌轴4带动第一搅拌叶片17对反应液和物料进行搅拌，而加热丝18通过对第一搅拌叶片17加热间接对反应液进行加热，且加热均匀，确保了萃取反应正常进行，搅拌轴4底部设置的与萃取槽内底部契合的第二搅拌叶片19能够使萃取液形成上下循环回流的效果，进一步确保搅拌受热的均匀。

在搅拌轴4转动过程中，由于电线12一部分被顶盖9夹紧，另一部分被夹套15夹紧，而夹套15通过滑块14与环形滑轨13滑动连接，所以电线12这一段能够随搅拌轴4转动而又不影响其与电源处的连接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备，其特征在于，包括有密封萃取槽（1）、电机（7）、电线（12）和加热丝（18）；密封萃取槽（1）顶部一侧设有进料口（2），底部中间设置有出料口（20），且出料口（20）上设有闸阀（21）；密封萃取槽（1）顶部中间设有密封轴承座（3），密封轴承座（3）中枢接有搅拌轴（4），搅拌轴（4）延伸至密封萃取槽（1）内部，且其内设有空腔，位于密封萃取槽（1）内的搅拌轴（4）两侧均布有多个第一搅拌叶片（17），第一搅拌叶片（17）内也设有空腔，并与搅拌轴（4）内空腔连通；搅拌轴（4）顶部固接有第一传动轮（5），位于密封萃取槽（1）侧部的电机（7）输出轴上固接有第二传动轮（8），第一传动轮（5）与第二传动轮（8）通过传动带（6）传动连接；密封萃取槽（1）顶部设有环形滑轨（13），环形滑轨（13）上通过滑块（14）滑动连接有夹套（15），电线（12）穿过夹套（15），且通过第二螺栓（16）与夹套（15）固接；搅拌轴（4）顶部开口，且通过第一螺栓（11）螺接有顶盖（9），电线（12）末端贯穿顶盖（9），且延伸至搅拌轴（4）的空腔内，且与位于第一搅拌叶片（17）的空腔内的加热丝（18）电线（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备，其特征在于，搅拌轴（4）底部两侧均固接有第二搅拌叶片（19），第二搅拌叶片（19）端部呈弧形，且与密封萃取槽（1）内底部契合。

3.根据权利要求2所述的一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备，其特征在于，顶盖（9）中间被电线（12）贯穿处设有密封圈（10），用于夹紧电线（12）又不损坏表面。

4.根据权利要求3所述的一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备，其特征在于，密封萃取槽（1）内壁上设有温度传感器（22），用于实时检测萃取液的温度。

技术总结
本实用新型属于萃取设备领域，尤其涉及一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种在萃取槽内部进行加热的高效加热型钽铌矿浆萃取设备。一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备，包括有密封萃取槽、电机、电线和加热丝；密封萃取槽顶部一侧设有进料口，底部中间设置有出料口，且出料口上设有闸阀；密封萃取槽顶部中间设有密封轴承座，密封轴承座中枢接有搅拌轴，搅拌轴延伸至密封萃取槽内部，且其内设有空腔。本实用新型达到了保证反应液的温度，提高萃取效率的效果。

技术研发人员：冷卫民;辛勇胜;周平生
受保护的技术使用者：江西拓泓新材料有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.04