一种发动机的定子打磨抛光一体设备的制作方法

本实用新型涉及定子加工设备技术领域，具体是一种发动机的定子打磨抛光一体设备。

背景技术：

轮毂电机由定子和转子等其他零部件组成，定子由定子铁芯、定子绕组和机座组成，在生产的过程中，需要对定子铁芯的外圈进行打磨，来去除其表面的毛刺。传统的生产方式中，通常采用砂纸进行打磨，但是这种打磨方式存在的问题在于，打磨的效率较低，且费时费力，打磨不均匀。现有技术中，通常采用专门的打磨装置对其进行打磨，打磨原理为：将电机定子放置在支撑座上，驱动装置驱动电机定子转动，同时，在电机定子的一侧还安装有不断循环传动的打磨带，打磨带与电机定子中的铁芯表面接触，如此一来便能对电机定子中的铁芯进行打磨，打磨工序完成后需要对定子进行抛光，这样又需要对工件进行重新工装定位，极为费时费事。

针对上述问题，现在提供一种发动机的定子打磨抛光一体设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发动机的定子打磨抛光一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发动机的定子打磨抛光一体设备，包括底座以及设置在其下端四个边角处的支撑块，所述底座左上端设有用于将定子进行固定的夹持件以及对固定的定子进行打磨抛光的加工件，夹持件和加工件电性连接控制面板；

所述夹持件包括一个固定环，所述固定环外侧连接用于带动其升降的升降调节机构，所述固定环内部安装孔中转动设有一个旋转块，所述旋转块上端设有用于托住定子的托环，所述旋转块上设有用于将定子夹紧的夹持机构，所述旋转块和固定环之间设有用于调节旋转块转动角度的转向机构，通过转向机构可以调节定子的加工位置；

所述加工件包括滑动板，所述滑动板左端连接用于带动其靠近或者远离夹持件的牵引伸缩杆，所述牵引伸缩杆的牵引杆外侧套设有导向套，所述滑动板上端安装有一个打磨电机，打磨电机的输出端设有一个固定柱，固定柱上至少套设有一个打磨环和一个抛光环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板下端两侧对称设有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转向机构包括安装在固定环下端外侧的转向电机，转向电机的输出端设有旋转齿轮，所述旋转块下端外侧设有与旋转齿轮相互啮合的从动齿环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括设置在旋转块底部的夹紧伸缩杆，夹紧伸缩杆的输出端穿过旋转块上端的穿孔，且夹紧伸缩杆的输出端设有夹紧拉杆，所述夹紧拉杆上端螺纹连接有一个用于对定子下压的夹紧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板和托环的夹持面设有用于提高紧压效果的紧压垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节机构包括设置在底座上端的导向柱，所述导向柱中滑动配合有升降套，所述升降套一侧设有与固定环连接的连接杆，所述升降套另一侧设有传动板，传动板上贯穿有传动螺孔，传动螺孔中配合设有传动螺杆，传动螺杆上端与导向柱顶部的侧板转动连接，所述传动螺杆下端与升降电机的输出端连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，通过打磨电机带动固定柱转动，当定子与打磨环接触时，则实现打磨操作，当定子与抛光环接触时，则实现抛光操作，这样就可以实现打磨操作和抛光操作的快速切换，无需进行重新工装定位，有效的提高了加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：底座1、牵引伸缩杆2、滚轮3、滑动板4、打磨电机5、打磨环6、固定柱7、抛光环8、夹紧拉杆9、夹紧板10、侧板11、传动螺杆12、传动板13、升降套14、升降电机15、导向柱16、支撑块17、导向套18、夹紧伸缩杆19、旋转块20、转向电机21、固定环22、托环201、从动齿环202、旋转齿轮211。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种发动机的定子打磨抛光一体设备，包括底座1以及设置在其下端四个边角处的支撑块17，所述底座1左上端设有用于将定子进行固定的夹持件以及对固定的定子进行打磨抛光的加工件；

所述夹持件包括一个固定环22，所述固定环22外侧连接用于带动其升降的升降调节机构，所述固定环22内部安装孔中转动设有一个旋转块20，所述旋转块20上端设有用于托住定子的托环201，所述旋转块20上设有用于将定子夹紧的夹持机构，所述旋转块20和固定环22之间设有用于调节旋转块20转动角度的转向机构，通过转向机构可以调节定子的加工位置；

所述加工件包括滑动板4，所述滑动板4下端两侧对称设有滚轮3，所述滑动板4左端连接用于带动其靠近或者远离夹持件的牵引伸缩杆2，所述牵引伸缩杆2的牵引杆外侧套设有导向套18，所述滑动板4上端安装有一个打磨电机5，打磨电机5的输出端设有一个固定柱7，固定柱7上至少套设有一个打磨环6和一个抛光环8，使用时，通过打磨电机5带动固定柱7转动，当定子与打磨环6接触时，则实现打磨操作，当定子与抛光环8接触时，则实现抛光操作，这样就可以实现打磨操作和抛光操作的快速切换，无需进行重新工装定位，有效的提高了加工效率；

所述转向机构包括安装在固定环22下端外侧的转向电机21，转向电机21的输出端设有旋转齿轮211，所述旋转块20下端外侧设有与旋转齿轮211相互啮合的从动齿环202，通过转向电机21配合旋转齿轮211和从动齿环202传动，从而带动旋转块20转动；

所述夹持机构包括设置在旋转块20底部的夹紧伸缩杆19，夹紧伸缩杆19的输出端穿过旋转块20上端的穿孔，且夹紧伸缩杆19的输出端设有夹紧拉杆9，所述夹紧拉杆9上端螺纹连接有一个用于对定子下压的夹紧板10，通过夹紧伸缩杆19带动夹紧板10向下运动，从而对定子完成固定操作；

所述夹紧板10和托环201的夹持面设有用于提高紧压效果的紧压垫；

所述升降调节机构包括设置在底座1上端的导向柱16，所述导向柱16中滑动配合有升降套14，所述升降套14一侧设有与固定环22连接的连接杆，所述升降套14另一侧设有传动板13，传动板13上贯穿有传动螺孔，传动螺孔中配合设有传动螺杆12，传动螺杆12上端与导向柱16顶部的侧板11转动连接，所述传动螺杆12下端与升降电机15的输出端连接固定，在升降电机15的作用下，传动板13与传动螺杆12相对转动，在螺纹作用下，升降套14沿着导向柱16滑动，从而实现定子工件高度进行调节。

本实用新型的工作原理是：使用时，将定子放置在托环201上，然后通过夹紧伸缩杆19收缩，从而配合夹紧板10将定子固定，然后通过转向机构调节定子的待加工位置，牵引伸缩杆2带动滑动板4靠近夹持件，根据加工工序调节工件的高度，从而使得定子分别与抛光环8和打磨环6接触，从而实现加工工序的切换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。