一种高效处理钢渣粒化机的制作方法

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体地说是一种高效处理钢渣粒化机。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中的副产品，随着钢铁工业的发展，钢渣的排放量日益增多，其组成中包含多种硅酸盐、游离cao、feo、其他多种碱性氧化物和酸性氧化物、以及携带少量钢水等，可以作为建材、土壤改良剂等原料再利用，但是在炼钢结束后钢渣是高温的熔融状态，需要将钢渣粉碎降温后才能利用。目前，各钢铁企业对炼钢过程产生的钢渣，普遍采用封闭热闷处理，该技术经过多年的广泛应用后，仍难以解决如下问题：现有的处理方法，处理周期长，生产效率低，并且由于钢渣温度高，生产操作不当的话，会导致闷渣过程中存在安全隐患，或者热闷处理后粒化效果不佳，普遍存在钢渣球均匀性不好，质量不高等缺点，无法直接进行回收利用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效处理钢渣粒化机，通过滚筒的旋转带动破碎介质和钢渣不断冲击碰撞，再加上喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和高效粒化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效处理钢渣粒化机，包括滚筒，滚筒两侧均设有支架，其中一侧的支架上安装有与滚筒同轴相连的驱动电机，驱动电机和滚筒之间还安装有减速机，另一侧的支架上安装有与滚筒内部相联通的水冷中空轴，水冷中空轴外周设有密闭罩，水冷中空轴内安装有供水管，供水管伸入滚筒内的一端安装有喷头，所述滚筒内壁上还安装有衬板，在衬板内侧的滚筒内设有破碎介质，在靠近驱动电机一端的滚筒外周安装有与其相联通的集料罩，所述集料罩的上端开设有排气口，集料罩的底端开设排料口，在集料罩和滚筒之间还安装有竖直设置的箅板。所述衬板的均匀布置在滚筒的内壁上，衬板的厚度为40-50mm。所述破碎介质是钢球，钢球的粒径为6-10mm。所述箅板上开设有圆周布置的环形槽，环形槽的宽度小于破碎介质的粒径。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种高效处理钢渣粒化机，通过滚筒的旋转带动破碎介质和钢渣不断冲击碰撞，再加上喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和高效粒化。得到了一套完整的钢渣粒化处理技术，能够连续化生产，处理效率高；安全环保，运行可靠；适合各种性质的钢渣，并且钢渣的粒化效果好；自动化程度高，过程控制准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中a-a向剖视图的放大视图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种高效处理钢渣粒化机，如图1和图2所示，包括滚筒1，滚筒1两侧均设有支架2，其中一侧的支架2上安装有与滚筒1同轴相连的驱动电机3，驱动电机3和滚筒1之间还安装有减速机4，另一侧的支架2上安装有与滚筒1内部相联通的水冷中空轴5，水冷中空轴5外周设有密闭罩15，上述滚筒1、水冷中空轴5和密闭罩15可以构成全封闭机械结构的钢渣粒化机，所述驱动电机3能带动滚筒1旋转，水冷中空轴5内安装有供水管6，供水管6伸入滚筒1内的一端安装有喷头7，能对滚筒1内部进行喷水降温。

为了增加钢渣粒化机滚筒1的强度以及高温作业环境下的使用寿命，在所述滚筒1内壁上还安装有衬板8，在衬板8内侧的滚筒1内设有破碎介质9，用以对滚筒1内部的钢渣进行冲击碰撞破碎。如图3所示，在靠近驱动电机3一端的滚筒1外周安装有与其相联通的集料罩10，所述集料罩10的上端开设有排气口11，集料罩10的底端开设排料口12，在集料罩10和滚筒1之间还安装有竖直设置的箅板13，箅板13能对不同粒径的钢渣进行筛选，以便于将符合粒径大小要求的钢渣筛选进入到集料罩10内，并最终由排料口12排出进入下一作业程序。其中排气口11的设置能促进进一步的渣铁分离。

当本实用新型所述的高效处理钢渣粒化机进行钢渣粒化时，首先高温钢渣由水冷中空轴5进入到滚筒1内部，驱动电机3启动带动滚筒1旋转，滚筒1转动的过程中，其内部的破碎介质9会掺杂在钢渣内由于摩擦力一并进行旋转上升，当破碎介质9上升至一定高度后，又会在重力作用下重新落回到滚筒1最底部的钢渣上，循环往复，形成破碎介质9对钢渣的不断冲击碰撞，于此同时，喷头7连续喷水降温，以此实现钢渣的快速冷却和粒化，从而提高钢渣粒化的效果质量。粒化之后的钢渣会在滚筒1内翻滚碰撞，其中粒径大小符合要求的钢渣会穿过箅板13进入到集料罩10内，所述集料罩10不会跟随滚筒1旋转，进入到集料罩10内的钢渣最终会在重力作用下由排料口12排出，从而得到粒径大小符合要求的钢渣，其余不符合要求的钢渣则继续在滚筒1内冲击碰撞直至符合要求为止。

为了进一步提高滚筒1的使用寿命与耐冲击性能，所述衬板8的均匀布置在滚筒1的内壁上，衬板8的厚度为40-50mm。其中所述破碎介质9可以是现有的钢球，钢球的粒径为6-10mm，同等体积下与钢渣接触的面积更大，能进一步提高钢渣的粒化处理效果，使钢渣球均匀性更好，便于直接回收使用。

如图3所示，所述箅板13上开设有圆周布置的环形槽14，环形槽14的宽度小于破碎介质9的粒径，这样设置的环形槽14能使处于旋转状态的钢渣在达到粒径要求之后更容易地穿过环形槽14进入到集料罩10内，便于筛选与收集，其中环形槽14的宽度小于破碎介质9的粒径，能确保破碎介质9不会穿过箅板13，全部位于滚筒1内，从而保证钢渣的粒化处理效果。

本实用新型所述的高效处理钢渣粒化机的技术原理与球磨机类似，在球磨机工作原理的基础上进行了大量创新设计，使其适用钢渣的高温工作环境和成品粒化度要求。主要改进措施有：1、筒体的直径和长度比为1.5-0.8，大于通用的球磨机，2、设备内部在高温、有水和蒸汽的环境中运行，筒体和衬板材质耐高温和潮湿环境，3、筒体内破碎介质的体积、比重、材质等不同于通用球磨机，4、进料端设有水冷系统，5、箅板设计为环形，考虑排铁要求，集料罩的上端开设有排气口，6、设备各部件采用法兰和螺栓连接，较通用球磨机来说更方便拆装，7、设有喷水系统，喷水管路通过水冷中空轴进入筒体。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

技术特征：

1.一种高效处理钢渣粒化机，其特征在于：包括滚筒(1)，滚筒(1)两侧均设有支架(2)，其中一侧的支架(2)上安装有与滚筒(1)同轴相连的驱动电机(3)，驱动电机(3)和滚筒(1)之间还安装有减速机(4)，另一侧的支架(2)上安装有与滚筒(1)内部相联通的水冷中空轴(5)，水冷中空轴(5)外周设有密闭罩(15)，水冷中空轴(5)内安装有供水管(6)，供水管(6)伸入滚筒(1)内的一端安装有喷头(7)，所述滚筒(1)内壁上还安装有衬板(8)，在衬板(8)内侧的滚筒(1)内设有破碎介质(9)，在靠近驱动电机(3)一端的滚筒(1)外周安装有与其相联通的集料罩(10)，所述集料罩(10)的上端开设有排气口(11)，集料罩(10)的底端开设排料口(12)，在集料罩(10)和滚筒(1)之间还安装有竖直设置的箅板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效处理钢渣粒化机，其特征在于：所述衬板(8)的均匀布置在滚筒(1)的内壁上，衬板(8)的厚度为40-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效处理钢渣粒化机，其特征在于：所述破碎介质(9)是钢球，钢球的粒径为6-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效处理钢渣粒化机，其特征在于：所述箅板(13)上开设有圆周布置的环形槽(14)，环形槽(14)的宽度小于破碎介质(9)的粒径。

技术总结
一种高效处理钢渣粒化机，包括滚筒，滚筒两侧均设有支架，其中一侧的支架上安装有与滚筒同轴相连的驱动电机，驱动电机和滚筒之间还安装有减速机，另一侧的支架上安装有与滚筒内部相联通的水冷中空轴，水冷中空轴外周设有密闭罩，水冷中空轴内安装有供水管，供水管伸入滚筒内的一端安装有喷头。本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种高效处理钢渣粒化机，通过滚筒的旋转带动破碎介质和钢渣不断冲击碰撞，再加上喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和高效粒化。得到了一套完整的钢渣粒化处理技术，能够连续化生产，处理效率高；安全环保，运行可靠；适合各种性质的钢渣，并且钢渣的粒化效果好；自动化程度高，过程控制准确。

技术研发人员：程志洪;李兵;王永强;程宇;陈以豹;王明磊
受保护的技术使用者：济钢集团国际工程技术有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.11