一种齿轮加工用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别涉及一种齿轮加工用淬火装置。

背景技术：

齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，齿轮淬火的原理是将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火；现有的齿轮加工用淬火装置存在一些缺点，每对一个齿轮加热后需要将其从感应线圈内部取出，影响加工效率，此外，不便于对水箱进行安装拆卸，为了解决上述问题，我们提出了一种齿轮加工用淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮加工用淬火装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种齿轮加工用淬火装置，包括箱体，所述箱体的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有淬火机，所述淬火机的一端连接有感应线圈，所述箱体的内部设置有第二电机，所述第二电机的内部连接有伸缩轴，所述伸缩轴的上端连接有第一电机，所述第一电机的内部连接有旋转管，所述旋转管的内部活动连接有承载装置，所述承载装置包括竖杆，所述竖杆的上端连接有提拉杆，所述竖杆的表面连接有承载台，所述承载台的上端设置有齿轮件，所述箱体的内部靠近上端处设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有水箱。

可选的，所述承载台设置有三组，所述承载台的尺寸小于感应线圈的尺寸，所述提拉杆固定连接于竖杆的上端。

可选的，所述旋转管的表面设置有螺栓，所述竖杆通过螺栓与旋转管固定连接。

可选的，所述水箱的下端拐角处固定连接有固定杆，所述支撑板的上端开设有通孔，所述支撑板通孔的尺寸与固定杆相适配，所述支撑板的下端表面设置有螺母，所述固定杆通过螺母与支撑板固定连接。

可选的，所述支撑板设置有两组，所述支撑板、箱体之间为固定连接。

可选的，所述伸缩轴的一端贯穿第二电机的上端表面，所述伸缩轴的另一端固定连接于第一电机的下端表面中心处。

可选的，所述第二电机的下端固定连接于箱体的内部底端，所述第一电机、第二电机的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种齿轮加工用淬火装置，抬起水箱并将固定杆插入支撑板的通孔中，通过螺母可以将固定杆固定在支撑板的下端表面，方便对水箱进行安装拆卸，将齿轮件放置于承载台的上端，提起提拉杆将竖杆的一端插入旋转管的内部，拧紧旋转管表面的螺栓，可以实现承载装置、旋转管一体连接，开启第一电机可以带动承载装置在感应线圈的内部旋转，通过感应线圈产生交变电流，此时齿轮件表面电流的电能将转化成热能，使得齿轮件表面的温度升高，可以实现对齿轮件表面的加热，启动第二电机可以控制伸缩轴的伸缩，进而可以改变旋转管、第一电机的高度，由于此时承载装置、旋转管之间为一体连接，使得承载装置的高度发生变化，由于竖杆表面设置有三组承载台，进而可以迅速对下一个承载台表面的齿轮件进行加热，可以提高工作效率，加热结束后，将水箱的内部装满水，通过水箱可以对加热后的齿轮进行冷却，实现表面淬火，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮加工用淬火装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮加工用淬火装置的承载装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种齿轮加工用淬火装置的部分剖切示意图；

图4为本实用新型一种齿轮加工用淬火装置的爆炸示意图。

图中：1、箱体；2、水箱；3、承载装置；31、提拉杆；32、竖杆；33、承载台；4、齿轮件；5、感应线圈；6、淬火机；7、固定杆；8、支撑板；9、凹槽；10、旋转管；11、第一电机；12、伸缩轴；13、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种齿轮加工用淬火装置，包括箱体1，箱体1的上端开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有淬火机6，淬火机6的一端连接有感应线圈5，箱体1的内部设置有第二电机13，第二电机13的内部连接有伸缩轴12，伸缩轴12的上端连接有第一电机11，第一电机11的内部连接有旋转管10，旋转管10的内部活动连接有承载装置3，承载装置3包括竖杆32，竖杆32的上端连接有提拉杆31，竖杆32的表面连接有承载台33，承载台33的上端设置有齿轮件4，箱体1的内部靠近上端处设置有支撑板8，支撑板8的上端设置有水箱2。

本实施例中，承载台33设置有三组，承载台33的尺寸小于感应线圈5的尺寸，提拉杆31固定连接于竖杆32的上端。

旋转管10的表面设置有螺栓，竖杆32通过螺栓与旋转管10固定连接。

具体的，通过感应线圈5产生交变电流，可以对齿轮件4的表面进行加热，通过竖杆32、旋转管10之间固定连接可以依次对三组承载台33表面的齿轮件4进行加热，加工效率高。

本实施例中，水箱2的下端拐角处固定连接有固定杆7，支撑板8的上端开设有通孔，支撑板8通孔的尺寸与固定杆7相适配，支撑板8的下端表面设置有螺母，固定杆7通过螺母与支撑板8固定连接。

支撑板8设置有两组，支撑板8、箱体1之间为固定连接。

具体的，通过水箱2可以对加热后的齿轮件4进行快速冷却，通过螺母将固定杆7、支撑板8固定连接，可以便于对水箱2进行安装拆卸。

本实施例中，伸缩轴12的一端贯穿第二电机13的上端表面，伸缩轴12的另一端固定连接于第一电机11的下端表面中心处。

第二电机13的下端固定连接于箱体1的内部底端，第一电机11、第二电机13的尺寸相同。

具体的，通过第二电机13可以控制伸缩轴12的伸缩，进而可以改变第一电机11、旋转管10的高度，通过第一电机11可以使得旋转管10转动。

需要说明的是，本实用新型为一种齿轮加工用淬火装置，使用者抬起水箱2并将固定杆7插入支撑板8的通孔中，拧紧固定杆7表面的螺母，将固定杆7固定在支撑板8的下端表面，将齿轮件4放置于承载台33的上端，提起提拉杆31将竖杆32的一端插入旋转管10的内部，拧紧旋转管10表面的螺栓，开启第一电机11带动承载装置3在感应线圈5的内部旋转，通过感应线圈5产生交变电流，此时齿轮件4表面电流的电能将转化成热能，对齿轮件4表面的加热，由于竖杆32表面设置有三组承载台33，通过启动第二电机13控制伸缩轴12的伸缩来改变旋转管10、第一电机11的高度，由于此时承载装置3、旋转管10之间为一体连接，使得承载装置3的高度产生变化，迅速对剩余承载台33表面的齿轮件4进行加热，加热结束后，将水箱2的内部装满水，将旋转管10表面的螺栓拧松，通过提拉提拉杆31将竖杆32从旋转管10的内部抽出，将承载装置3整体放入水箱2的内部，通过水箱2可以对加热后的齿轮进行冷却，实现表面淬火。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。