一种铜丝退火冷却吹风器的制作方法

本实用新型涉及铜丝退火冷却，具体是指一种铜丝退火冷却吹风器。

背景技术：

铜丝在生产时为了保证其性能一般都会对其进行退火处理，从而得到预期的物理性能；目前很多工厂在铜丝退火后都是通过水冷、风冷等方式进行冷却，铜丝在经水冷后通过风机对铜丝进行吹风从而完成冷却以及冷却后的风干工作，但是传统的通过风机进行风干，风量不集中，较为分散，当铜丝经过吹风后还无法完全吹干，从而导致铜丝很容易产生氧化变色等质量问题。为此，提出一种铜丝退火冷却吹风器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种铜丝退火冷却吹风器。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种铜丝退火冷却吹风器，包括台架；其特征是还包括安装在台架上的调节机构以及安装在调节机构上的吹风机构；所述调节机构包含安装在台架上的调节架，所述调节架上设有腰型槽，所述调节架通过螺栓固定安装在台架上，且吹风机构也通过螺栓固定安装在调节架上；所述吹风机构包含安装在调节架上的吹风器、与吹风器通过管路连接的高压涡轮风机以及安装在吹风器上的若干个吹风管。

进一步优选的，所述吹风管安装在吹风器上且两端贯穿吹风器，所述吹风管上设有开口，所述开口两侧的吹风管上设有互为对称的锥形出口。

进一步优选的，所述吹风管两端为锥形出口的小口端，靠近开口一侧为大口端。

进一步优选的，所述吹风器两侧均设有位置相对应的若干吹风管，所述吹风管内设有锥形出口，所述吹风管与吹风管的连接端为锥形出口的大口端，另一端则为小口端。

本实用新型通过调节机构和吹风机构的设置，通过调节机构可调节吹风机构安装位置的高低以及角度的倾斜，从而可以根据实际需求使吹风机构的位置与铜线的位置相对应，适用性大；通过吹风机构的设置，使风量高压集中送风，吹风力量大，干燥块，从而可以避免产品轻易产生氧化变色而影响产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中吹风机构俯视结构示意图；

附图3是本实用新型中实施例1吹风器剖面结构示意图；

附图4是本实用新型中实施例2吹风器剖面结构示意图结构示意图。

图例说明：1、台架；2、调节机构；21、调节架；22、腰型槽；3、吹风机构；31、吹风器；32、高压涡轮风机；33、吹风管；34、开口；35、锥形出口。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种铜丝退火冷却吹风器做进一步的说明。

参阅图1中所示，本实施例的一种铜丝退火冷却吹风器，包括台架1；其特征是还包括安装在台架1上的调节机构2以及安装在调节机构2上的吹风机构3；所述调节机构2包含安装在台架1上的调节架21，所述调节架21上设有腰型槽22，所述调节架21通过螺栓固定安装在台架1上，且吹风机构3也通过螺栓固定安装在调节架21上；所述吹风机构3包含安装在调节架21上的吹风器31、与吹风器31通过管路连接的高压涡轮风机32以及安装在吹风器31上的若干个吹风管33；通过调节机构2和吹风机构的设置，通过调节机构2可调节吹风机构3安装位置的高低以及角度的倾斜，从而可以根据实际需求使吹风机构3的位置与铜线的位置相对应，适用性大；通过吹风机构3的设置，使风量高压集中送风，吹风力量大，干燥块，从而可以避免产品轻易产生氧化变色而影响产品质量；通过腰型槽22的设置，可以通过腰型槽22调节调节架21安装在台架上的高度，从而可以调节吹风机构3的高度；调节架21通过螺栓安装在台架1上，吹风机构3通过螺栓安装在调节架21上，松开螺栓时可以调节调节架21在台架1上安装的角度以及可以调节吹风机构3安装在调节架21上的安装角度，从而可以根据实际需求调整相应的位置角度，适用范围广；通过高压涡轮风机32对吹风器31供风，吹风器31通过若干吹风管33将风高压集中喷出，从而提高吹风力量，加快铜丝干燥。

进一步，参阅图2-3中所示，所述吹风管33安装在吹风器31上且两端贯穿吹风器31，所述吹风管33上设有开口34，所述开口34两侧的吹风管33上设有互为对称的锥形出口35；通过在吹风管33上设置开口34，使吹风器31内的风通过开口34进入吹风管33，通过两端互为对称的锥形出口35的设置，再次加强吹风的集中以及力度，从而能够更好的完成吹风干燥工作。

进一步，参阅图3中所示，所述吹风管33两端为锥形出口35的小口端，靠近开口34一侧为大口端，进风端为大口端，出风端为小口端，风道由大变小从而提高风的集中和吹出压力。

进一步，参阅图2和图4中所示，所述吹风器31两侧均设有位置相对应的若干吹风管33，所述吹风管33内设有锥形出口35，所述吹风管33与吹风管33的连接端为锥形出口35的大口端，另一端则为小口端；两端均设置吹风管33，使铜线在进入吹风管33和出口端吹风管33时均进行高压吹风冷却除水，使其除水效果更好，干燥速度更快。

本实用新型的工作过程：实施例1：参阅图1-3中所示

首先将铜丝一端依次穿过吹风管33、吹风器31以及吹风器31另一侧的吹风管33，然后启动高压涡轮风机32，高压涡轮风机32通过管路将风送到吹风器31内，吹风器31内风通过开口34进入到出风管内，向吹风管33两侧的锥形出口35送风，通过锥形出口35风道的大小变化增强风的吹出集中度和吹出力度，从而对铜丝进入出风管和出吹风管33进行吹风冷却、除水使其干燥。

实施例2：参阅图1-2和图4中所示

实施例2与实施例1的差别在于实施例1采用一根吹风管33贯穿吹风器31，在吹风管33上设置开口34进风；而实施例2则是在吹风器31两侧设置位置相对应的两根吹风管33进行使用。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

技术特征：

1.一种铜丝退火冷却吹风器，包括台架（1）；其特征是还包括安装在台架（1）上的调节机构（2）以及安装在调节机构（2）上的吹风机构（3）；所述调节机构（2）包含安装在台架（1）上的调节架（21），所述调节架（21）上设有腰型槽（22），所述调节架（21）通过螺栓固定安装在台架（1）上，且吹风机构（3）也通过螺栓固定安装在调节架（21）上；所述吹风机构（3）包含安装在调节架（21）上的吹风器（31）、与吹风器（31）通过管路连接的高压涡轮风机（32）以及安装在吹风器（31）上的若干个吹风管（33）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝退火冷却吹风器，其特征在于：所述吹风管（33）安装在吹风器（31）上且两端贯穿吹风器（31），所述吹风管（33）上设有开口（34），所述开口（34）两侧的吹风管（33）上设有互为对称的锥形出口（35）。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝退火冷却吹风器，其特征在于：所述吹风管（33）两端为锥形出口（35）的小口端，靠近开口（34）一侧为大口端。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝退火冷却吹风器，其特征在于：所述吹风器（31）两侧均设有位置相对应的若干吹风管（33），所述吹风管（33）内设有锥形出口（35），所述吹风管（33）与吹风管（33）的连接端为锥形出口（35）的大口端，另一端则为小口端。

技术总结
本实用新型公开了一种铜丝退火冷却吹风器，包括台架；其特征是还包括安装在台架上的调节机构以及安装在调节机构上的吹风机构。该实用新型通过调节机构和吹风机构的设置，通过调节机构可调节吹风机构安装位置的高低以及角度的倾斜，从而可以根据实际需求使吹风机构的位置与铜线的位置相对应，适用性大；通过吹风机构的设置，使风量高压集中送风，吹风力量大，干燥块，从而可以避免产品轻易产生氧化变色而影响产品质量。

技术研发人员：张宏伟
受保护的技术使用者：浙江富浦线缆有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.30