一种无心磨自动定位退料装置的制作方法

本发明涉及无心磨定位技术领域，特别涉及一种无心磨自动定位退料装置。

背景技术：

无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮，它与导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式，被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高，磨削中，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件第一道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特点，但工件的光洁度较低。而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度适当可达到镜面效果，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。在螺栓加工过程中需要切入磨削滚丝径，由于滚丝径长度有要求，使用无心磨对螺栓滚丝径加工时，需要进行定位退料，才能确保加工的螺栓滚丝径符合标准要求。目前，使用无心磨对螺栓滚丝径加工时，需要人工进行定位退料，经常出现加工的产品尺寸不符合要求，加工效率非常低下，甚至也出现磨削加工过程中使工人手部受伤等安全事故。

技术实现要素：

本发明主要目的是解决以上不足，提供了一种能对螺栓滚丝径进行自动定位退料，提高产品加工质量的无心磨自动定位退料装置。

一种无心磨自动定位退料装置，包括无心磨、气缸、电磁阀、接近开关和定位杆；无心磨包括无心磨支板、无心磨操作柄、砂轮和导轮，砂轮和导轮并立设置在无心磨支板上，导轮后部设置有无心磨操作柄；气缸前部设置有气缸作动筒，气缸设置在无心磨支板上并位于砂轮和导轮侧边；接近开关设置在无心磨操作柄上；电磁阀设置在无心磨支板上并位于气缸侧边；定位杆设置在砂轮和导轮之间，被加工工件一端与定位杆连接，其另一端与气缸前部的气缸作动筒连接；电磁阀和接近开关通过电缆与气缸电性连接。

进一步，该无心磨自动定位退料装置的接近开关为光电式接近开关、涡流式接近开关、电容式接近开关、无源接近开关或霍尔接近开关。

进一步，该无心磨自动定位退料装置还包括控制器，所述控制器设置在气缸上，所述气缸、处理电磁阀和接近开关通过电缆与控制器电性连接，所述控制器用于接收并处理电磁阀和接近开关的信号，后控制气缸工作使定位杆至所需位置。

进一步，该无心磨自动定位退料装置还包括探头，所述探头设置在定位杆上，所述探头通过电缆与控制器电性连接。该探头为红外探头。

进一步，该无心磨自动定位退料装置的控制器为单片机处理器、plc处理器或mcu处理器。

相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该无心磨自动定位退料装置结构简单，加工使用操作方便，在对螺栓滚丝径产品加工时能使无心磨自动定位退料，加工的产品尺寸精确，大大提高了生产效率，同时较好的避免了磨削到工人手部的问题，保证了安全生产，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图中，1、砂轮；2、被加工工件；3、导轮；4、气缸作动筒；5、气缸；6、电磁阀；7、接近开关；8、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

一种无心磨自动定位退料装置，包括无心磨、气缸5、电磁阀6、接近开关7和定位杆8；所述无心磨包括无心磨支板、无心磨操作柄、砂轮1和导轮3，所述砂轮1和导轮3并立设置在无心磨支板上，所述导轮3后部设置有无心磨操作柄；所述气缸5前部设置有气缸作动筒4，所述气缸5设置在无心磨支板上并位于砂轮1和导轮3侧边；所述接近开关7设置在无心磨操作柄上；所述电磁阀6设置在无心磨支板上并位于气缸5侧边；所述定位杆8设置在砂轮1和导轮3之间，被加工工件2一端与定位杆8连接，其另一端与气缸5前部的气缸作动筒4连接；所述电磁阀6和接近开关7通过电缆与气缸5电性连接。

为使能满足不同类型的接近开关需求，提高其适用性。该无心磨自动定位退料装置的接近开关7为光电式接近开关、涡流式接近开关、电容式接近开关、无源接近开关或霍尔接近开关。

该无心磨自动定位退料装置还包括控制器，所述控制器设置在气缸5上，所述气缸5、处理电磁阀6和接近开关7通过电缆与控制器电性连接，所述控制器用于接收并处理电磁阀6和接近开关7的信号，后控制气缸5工作使定位杆8至所需位置。

该无心磨自动定位退料装置还包括探头，所述探头设置在定位杆8上，所述探头通过电缆与控制器电性连接。该探头为红外探头。

为适应不同型号的处理器。该无心磨自动定位退料装置的控制器为单片机处理器、plc处理器或mcu处理器。

使用时，将气弹簧缸筒2的后部装入注气装置本体3的前部槽口内，液压缸5的前部作动杆顶住密封堵盖6，通过进气口4往注气装置本体3充入高压氮气，由液压缸5提供动力将密封堵盖6密封封堵，保证了高压氮气进入气弹簧缸筒2内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无心磨自动定位退料装置，其特征在于：所述无心磨自动定位退料装置包括无心磨、气缸、电磁阀、接近开关和定位杆；所述无心磨包括无心磨支板、无心磨操作柄、砂轮和导轮，所述砂轮和导轮并立设置在无心磨支板上，所述导轮后部设置有无心磨操作柄；所述气缸前部设置有气缸作动筒，所述气缸设置在无心磨支板上并位于砂轮和导轮侧边；所述接近开关设置在无心磨操作柄上；所述电磁阀设置在无心磨支板上并位于气缸侧边；所述定位杆设置在砂轮和导轮之间，被加工工件一端与定位杆连接，其另一端与气缸前部的气缸作动筒连接；所述电磁阀和接近开关通过电缆与气缸电性连接。

2.根据权利要求1所述的无心磨自动定位退料装置，其特征在于：所述接近开关为光电式接近开关、涡流式接近开关、电容式接近开关、无源接近开关或霍尔接近开关。

3.根据权利要求1或2所述的无心磨自动定位退料装置，其特征在于：所述无心磨自动定位退料装置还包括控制器，所述控制器设置在气缸上，所述气缸、处理电磁阀和接近开关通过电缆与控制器电性连接，所述控制器用于接收并处理电磁阀和接近开关的信号，后控制气缸工作使定位杆至所需位置。

4.根据权利要求3所述的无心磨自动定位退料装置，其特征在于：所述无心磨自动定位退料装置还包括探头，所述探头设置在定位杆上，所述探头通过电缆与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的无心磨自动定位退料装置，其特征在于：所述探头为红外探头。

6.根据权利要求5所述的无心磨自动定位退料装置，其特征在于：所述控制器为单片机处理器、plc处理器或mcu处理器。

技术总结
本发明公开了一种无心磨自动定位退料装置，包括无心磨、气缸、电磁阀、接近开关和定位杆；无心磨包括无心磨支板、无心磨操作柄、砂轮和导轮，砂轮和导轮并立设置在无心磨支板上，导轮后部设置有无心磨操作柄；气缸前部设置有气缸作动筒，气缸设置在无心磨支板上并位于砂轮和导轮侧边；接近开关设置在无心磨操作柄上；电磁阀设置在无心磨支板上并位于气缸侧边；定位杆设置在砂轮和导轮之间，被加工工件一端与定位杆连接，其另一端与气缸前部的气缸作动筒连接；电磁阀和接近开关通过电缆与气缸电性连接。该无心磨自动定位退料装置加工的产品尺寸精确，大大提高了生产效率，同时较好的避免了磨削到工人手部的问题，保证了安全生产。

技术研发人员：尹峻岗;杨忠宁;吕华
受保护的技术使用者：贵州龙飞气弹簧有限责任公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021.04.06