一种曲面加工用磨床的制作方法

本发明属于磨床设备技术领域，特别是涉及一种曲面加工用磨床。

背景技术：

轴类零件的外圆加工，通常采用外圆磨床，其零件质量的高低跟外圆磨床的主轴结构有很大关系。目前，台阶轴类工件的轴颈抛光加工在磨削加工中一直属于加工难点，加工过程中，在磨削力的作用下，现有的圆盘磨盘在打磨的过程中，圆盘磨盘与工件之间为线接触打磨效率低，在打磨的过程中易出现与轴类零件表面不贴合的问题，影响打磨效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种曲面加工用磨床，在轮盘上配合安装有若干可伸缩的支臂，对有曲面结构的工件表面进行打磨时，对应的支臂实现伸缩，使得若干可伸缩的支臂外侧套接的打磨带贴合工件表面，实现对曲形面的打磨加工，解决现有的圆盘磨盘不便于对不规则面打磨的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种曲面加工用磨床，一种曲面加工用磨床，包括箱体，所述箱体上安装有装载台和移动架，所述移动架位于装载台的一侧，同时所述移动架上安装有位于装载台上侧的打磨部，

所述打磨部包括打磨带、轮盘和导向轮，所述轮盘与导向轮之间通过打磨带传动连接；其中，所述轮盘的周侧面上均布有若干可伸缩的支臂，所述打磨带套接在支臂的外侧。

进一步地，所述轮盘的周侧面上开设有若干槽孔，所述槽孔的底部固定安装有曲形板；所述支臂的一端部伸入槽孔内与曲形板连接；所述槽孔的开口与支臂伸入端形成的间隙内配合安装有端盖。

进一步地，所述支臂包括滚轮、轴体和侧板，所述侧板设有两个，两所述侧板的一端部伸入槽孔内，同时一侧板的深入端与槽孔的底面之间通过曲形板连接，两所述侧板位于外侧的端部之间转动安装后轴体，所述轴体上转动安装有滚轮，所述滚轮的外侧面与打磨带的内侧面接触。

进一步地，所述滚轮的中部设有环槽，所述打磨带的内侧面上设有条状凸起，同时所述条状与环槽配合。

进一步地，两相对分布的所述曲形板之间通过弹性连接部连接；其中，所述曲形板向槽孔的中线位置弯曲，同时所述曲形板的中部固定有连接座。

进一步地，所述弹性连接部包括椭圆柱、连杆和卡接板，所述椭圆柱位于两相对分布的卡接板之间，两所述卡接板的端部均通过连杆与连接座活动连接；所述椭圆柱上固定有沿椭圆柱短轴方向分布的延长臂，所述延长臂的末端固定有重物；其中，所述椭圆柱的两端为半圆柱，半圆柱安装在槽孔内壁上开有的安装孔内，安装的椭圆柱转动的范围在0-90°。

进一步地，所述弹性连接部还包括活塞板、支撑杆一、支撑杆二、弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆二，两所述卡接板分别安装有向外延伸的两弹性伸缩杆二，一所述弹性伸缩杆二的端部固定在槽孔的底面，另一所述弹性伸缩杆二的端部转动安装有两支撑杆二，一所述支撑杆二的端部转动安装有一支撑杆一，所述支撑杆一的端部转动安装在活塞板上，所述活塞板配合安装在端盖内侧面上设有的管套内；其中，两所述支撑杆一之间通过弹性伸缩杆一连接；所述端盖上滑动安装有一端部伸入管套内的顶柱，所述顶柱的另一端配合安装在环槽内。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在轮盘上配合安装有若干可伸缩的支臂，对有曲面结构的工件表面进行打磨时，对应的支臂实现伸缩，使得若干可伸缩的支臂外侧套接的打磨带贴合工件表面，实现对曲形面的打磨加工，解决现有的圆盘磨盘不便于对不规则面打磨的问题，另外现有的圆盘磨盘在打磨的过程中，圆盘磨盘与工件之间为线接触，通过若干可伸缩的支臂实现打磨带与工件面接触有效的提高打磨的效率。

2、本发明通过设有的曲形板实现对支臂的弹性支撑，由于打磨带套接在若干可伸缩的支臂，实现打磨带处于紧绷状态，同时减少夹紧机构的安装，从而减少安装结构，便于实现安装和维护；另外支臂中滚轮的中部设有环槽，打磨带的内侧面上设有与之配合的条状凸起，避免打磨带在跟随轮盘转动的过程中发生偏移。

3、本发明安装的椭圆柱上固定有沿椭圆柱短轴方向分布的延长臂，延长臂的末端固定有重物，在轮盘转动的过程中，重物受离心力的作用向轮盘的径向转动，从而缩短两卡接板之间的间距，增大两曲形板之间的间距，使得安装的支臂伸出，从而实现打磨带贴紧工件的表面，提高打磨效果，同时使得打磨带处于紧绷状态，避免打磨带脱落。

4、本发明设有的顶柱和滚轮均为导热金属，将打磨带产生的热量导入管套内部形成的空腔内，使得气体膨胀，推动活塞板向靠近椭圆柱的一侧运动，实现位于上侧的卡接板贴紧椭圆柱的表面，另外位于下部的卡接板通过弹性伸缩杆二贴紧椭圆柱的表面。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打磨结构示意图；

图3为本发明的轮盘剖面结构示意图；

图4为本发明的轮盘横截面结构示意图；

图5为本发明的图4的a处放大结构示意图；

图6为本发明的图5的b处放大结构示意图；

图7为本发明的安装孔与半圆柱配合结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-装载台，3-移动架，4-打磨部，5-打磨带，6-轮盘，601-槽孔，602-端盖，603-安装孔，7-支臂，701-滚轮，702-环槽，703-轴体，704-侧板，8-顶柱，9-弹性连接部，901-椭圆柱，9011-延长臂，9012-半圆柱，902-连杆，903-卡接板，904-活塞板，905-支撑杆一，906-支撑杆二，907-弹性伸缩杆一，908-弹性伸缩杆二，10-曲型板，11-管套，12-导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种曲面加工用磨床，包括箱体1，箱体1上安装有装载台2和移动架3，移动架3位于装载台2的一侧，同时移动架3上安装有位于装载台2上侧的打磨部4，打磨部4包括打磨带5、轮盘6和导向轮12，轮盘6与导向轮12之间通过打磨带5传动连接；其中，轮盘6的周侧面上均布有若干可伸缩的支臂7，打磨带5套接在支臂7的外侧。

在轮盘6上配合安装有若干可伸缩的支臂7，对有曲面结构的工件表面进行打磨时，对应的支臂7实现伸缩，使得若干可伸缩的支臂7外侧套接的打磨带5贴合工件表面，实现对曲形面的打磨加工，解决现有的圆盘磨盘不便于对不规则面打磨的问题，另外现有的圆盘磨盘在打磨的过程中，圆盘磨盘与工件之间为线接触，通过若干可伸缩的支臂7实现打磨带5与工件面接触有效的提高打磨的效率。

轮盘6的周侧面上开设有若干槽孔601，槽孔601的底部固定安装有曲形板10；支臂7的一端部伸入槽孔601内与曲形板10连接；槽孔601的开口与支臂7伸入端形成的间隙内配合安装有端盖602。

支臂7包括滚轮701、轴体703和侧板704，侧板704设有两个，两侧板704的一端部伸入槽孔601内，同时一侧板704的深入端与槽孔601的底面之间通过曲形板10连接，两侧板704位于外侧的端部之间转动安装后轴体703，轴体703上转动安装有滚轮701，滚轮701的外侧面与打磨带5的内侧面接触。滚轮701的中部设有环槽702，打磨带5的内侧面上设有条状凸起，同时条状与环槽702配合。

通过设有的曲形板10实现对支臂7的弹性支撑，由于打磨带5套接在若干可伸缩的支臂7，实现打磨带5处于紧绷状态，同时减少夹紧机构的安装，从而减少安装结构，便于实现安装和维护；另外支臂7中滚轮701的中部设有环槽702，打磨带5的内侧面上设有与之配合的条状凸起，避免打磨带5在跟随轮盘6转动的过程中发生偏移。

两相对分布的曲形板10之间通过弹性连接部9连接；其中，曲形板10向槽孔601的中线位置弯曲，同时曲形板10的中部固定有连接座，槽孔601的中部空间较大，便于实现间距的调整。

弹性连接部9包括椭圆柱901、连杆902和卡接板903，椭圆柱901位于两相对分布的卡接板903之间，两卡接板903的端部均通过连杆902与连接座活动连接；椭圆柱901上固定有沿椭圆柱901短轴方向分布的延长臂9011，延长臂9011的末端固定有重物；其中，椭圆柱901的两端为半圆柱9012，半圆柱9012安装在槽孔601内壁上开有的安装孔603内，安装的椭圆柱901转动的范围在0-90°。

安装的椭圆柱901上固定有沿椭圆柱901短轴方向分布的延长臂9011，延长臂9011的末端固定有重物，在轮盘6转动的过程中，重物受离心力的作用向轮盘6的径向转动，从而缩短两卡接板903之间的间距，增大两曲形板10之间的间距，使得安装的支臂7伸出，从而实现打磨带5贴紧工件的表面，提高打磨效果，同时使得打磨带5处于紧绷状态，避免打磨带5脱落。

弹性连接部9还包括活塞板904、支撑杆一905、支撑杆二906、弹性伸缩杆一907和弹性伸缩杆二908，两卡接板903分别安装有向外延伸的两弹性伸缩杆二908，一弹性伸缩杆二908的端部固定在槽孔601的底面，另一弹性伸缩杆二908的端部转动安装有两支撑杆二906，一支撑杆二906的端部转动安装有一支撑杆一905，支撑杆一905的端部转动安装在活塞板904上，活塞板904配合安装在端盖602内侧面上设有的管套11内；其中，两支撑杆一905之间通过弹性伸缩杆一907连接，保证两支撑杆一905之间快速复位，同时便于实现支撑；端盖602上滑动安装有一端部伸入管套11内的顶柱8，顶柱8的另一端配合安装在环槽702内。

设有的顶柱8和滚轮701均为导热金属，将打磨带5产生的热量导入管套11内部形成的空腔内，使得气体膨胀，推动活塞板904向靠近椭圆柱901的一侧运动，实现位于上侧的卡接板903贴紧椭圆柱901的表面，另外位于下部的卡接板903通过弹性伸缩杆二908贴紧椭圆柱901的表面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。