一种用于轻型货架的高强度钢板及其锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于轻型货架的高强度钢板及其锻造工 艺。
【背景技术】
[0002] 货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经 济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的 发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存 储。
[0003] 轻型货架在仓储中的应用也相当广泛，轻型货架具有外形美观，组装简单，稳定性 好，轻型货架钢板采用加强筋焊接，层载能力大，但是由于钢板本身的缺陷，如：表面容易磨 损，强度低，使用寿命短，并且抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影响美观，而且还破 坏结构强度，降低使用寿命等。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于轻型货架的 高强度钢板及其锻造工艺，不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的 耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的 成分及质量百分比为：碳：〇. 22-0. 24%，硼：0. 32-0. 38%，钯：0. 52-0. 54%，硒：0. 02-0. 04%， 砷：0? 02-0. 04%，铷：3. 23-3. 25%，钒：0? 45-0. 48%，钛：5. 36-5. 39%，铜：6. 63-6. 67%， 锡：4. 57-4. 59%，铬：8. 7-8. 9%，钥：0? 06-0. 08%，镍：8. 78-8. 79%，钡：0? 36-0. 38%， 镁：3. 42-3. 44%，钕：3. 21-3. 23%，钷：0? 25-0. 35%，镨：0? 45-0. 48%，钦：1.2-1. 5%，镝： 0. 04-0. 06%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡胶： 10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯： 1_3份，全氯乙烯：10-12份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20-22份，甲基丙烯酸：18-20份，金红石 型钛白粉：1〇_12份，环氧树脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物 树脂乳液：20_23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264 :9-12份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： $先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用； S将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0006] 本发明还提供用于轻型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至800-820°C后，按照比例加入钢板合金材 料，然后将温度升至950-980°C，保温l_2h ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1550-1560°C，成份微调，保温2-4h，全程吹氮气 搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为1260-1280°C ; 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450-1460°C，真空度51-53帕，抽气时 间在3-5h ; 步骤（4):在1385-1390°C的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在 620-630°C，保温时间为48-55h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到 780-790°C，保温30-45min，然后用水冷以10-12°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到 970-980°C，采用油冷，以13-15°C /s的速度冷却至室温； 步骤（6):清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层， 厚度为l-3mm，然后放入环境温度为60-65°C，保温2-5h，然后空冷至室温即可。
[0007] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 22%，硼： 0? 32%，钯：0? 52%，硒：0? 02%，砷：0? 02%，铷：3. 23%，钒：0? 45%，钛：5. 36%，铜：6. 63%，锡： 4. 57%，铬：8. 7%，钥：0? 06%，镍：8. 78%，钡：0? 36%，镁：3. 42%，钕：3. 21%，钷：0? 25%，镨： 0. 45%，钦：1. 2%，镝：0. 04%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡胶：10份， 石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10 份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20份，甲基丙烯酸：18份，金红石型钛白 粉：1〇份，环氧树脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：20份， 甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264 :9份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用； :!：:将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； 1：将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0008] 前述的用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.24%， 硼：0? 38%，钯：0? 54%，硒：0? 04%，砷：0? 04%，铷：3. 25%，钒：0? 48%，钛：5. 39%，铜：6. 67%， 锡：4. 59%，铬：8. 9%，钥：0? 08%，镍：8. 79%，钡：0? 38%，镁：3. 44%，钕：3. 23%，钷：0? 25%，镨： 0. 48%，钦：1. 5%，镝：0. 06%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：25份，滑石粉：18份，丁基橡胶：12份， 石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12 份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：22份，甲基丙烯酸：20份，金红石型钛白 粉：12份，环氧树脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：23份， 甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264 :12份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用； ?将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； S将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
[0009] 前述的用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 23%， 硼：0? 36%，钯：0? 53%，硒：0? 03%，砷：0? 03%，铷：3. 24%，钒：0? 47%，钛：5. 37%，铜：6. 65%， 锡：4. 58%，铬：8. 8%，钥：0. 07%，镍：8. 78%，钡：0. 37%，镁：3. 43%，钕：3. 22%，钷：0. 27%，镨： 0. 47%，钦：1. 3%，镝：0. 05%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡胶：11份， 石墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11 份； B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：21份，甲基丙烯酸：19份，金红石型钛白 粉：11份，环氧树脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：22份， 甲基丙烯酸：11份，抗氧剂264 :10份； 其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下： X:先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用； :!：将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； #将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。碳：0. 23%，硼：0. 36%， 钯：0? 53%，硒：0? 03%，砷：0? 03%，铷：3. 24%，钒：0? 47%，钛：5. 37%，铜：6. 65%，锡：4. 58%， 铬：