?12小时，空冷。
[0037]在本发明的一个方面，提供了根据前文所述锆-铜-销-钮-铌非晶条带中间合金变质处理A356铝合金的工艺方法制备得到的A356铝合金在制造汽车车轮中的应用。
[0038]在本发明的一个方面，提供了一种锆-铜-销-钮-铌非晶条带中间合金变质处理A356铝合金的工艺方法，包括以下步骤:利用单辊甩带机制备锆-铜-铝-钯-铌非晶条带:以A356铝合金为合金原料，以锆-铜-铝-钯-铌非晶条带为中间合金，并按照合金原料的质量百分比为0.2-0.6%加入该中间合金，将铝合金放入电阻炉中进行熔炼，其熔炼温度为750-800°C，加入中间合金后保温5-120min ;重力铸造和热处理。加入锆-铜-铝-钯-铌非晶条带作为A356铝合金的中间合金，相比于不加入中间合金的A356铝合金，晶粒细化，共晶硅组织更加弥散均匀，力学性能得到一定的提高。
[0039]本发明通过采用锆-铜-铝-钯-铌非晶条带中间合金作为A356铝合金的变质剂，不仅能很好的细化晶粒，而且该合金力学性能也得到了一定的提高，如图3所示，该中金合金提高了合金的强度和塑性，该细化后的A356铝合金非常适合于制造汽车车轮。
【附图说明】
[0040]以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中:
[0041]图1是本发明实施例1-5在A356铝合金中添加锆-铜-铝-钯-铌非晶条带中间合金的铸态金相组织图，其中，(a)为实施例1的铸态金相组织图，(b)为实施例2的铸态金相组织图，(C)为实施例3的铸态金相组织图，(d)为实施例4的铸态金相组织图，(e)为实施例5的铸态金相组织图。
[0042]图2是本发明实施例1-5在A356铝合金中添加锆-铜-铝-钯-铌非晶条带中间合金的热处理状态金相组织图，其中，(a)为实施例1的热处理状态金相组织图，(b)为实施例2的热处理状态金相组织图，(C)为实施例3的热处理状态金相组织图，(d)为实施例4的热处理状态金相组织图，(e)为实施例5的热处理状态金相组织图。
[0043]图3是本发明实施例1-5在A356铝合金中添加锆-铜-铝-钯-铌非晶条带中间合金的力学性能图，其中，(a)为抗拉强度；(b)为屈服强度；(C)为伸长率。
[0044]图4是本发明加入的Zr5QCu35Al7Pd5Nb3非晶条带的DSC和XRD图，其中，(a)为DSC图，(b)为XRD图。
【具体实施方式】
[0045]以下通过实施例介绍本发明的详细内容，提供实施例是为了理解的方便，绝不是限制本发明。
[0046]本发明提出的一种以锆-铜-铝-钯-铌非晶条带作为中间合金变质处理A356铝合金，提高了合金的强度和塑性，可以将该处理后的A356铝合金应用于制造汽车车轮。
[0047]实施例1:一种Zr-Cu-Al-Pd-Nb非晶条带中间合金变质处理A356铝合金的工艺方法，其步骤如下:
[0048]步骤一、利用单辊甩带机制备锆-铜-铝-钯-铌非晶条带:按照Zr的原子百分比为50%，Cu的原子百分比为35%，Al的原子百分比为7%，Pd的原子百分比为5%，Nb的原子百分比为3%制备出Zr5(lCu35Al7Pd5Nb3#晶条带中间合金。过程如下:将纯金属锆、铜、铝、钯和铌按一定比例混合，在真空电弧炉中预抽真空至10_3Pa以下，充入氩气(分压0.02-0.05MPa)后进行熔炼，反复熔炼5次，制得成分均匀的母合金；将母合金破碎成小块，置于石英管内，单辊甩带机预抽真空至10_3Pa以下，充入氩气(分压0.05-0.1MPa)后用感应加热将石英管中的母合金熔化，液体合金温度为900-1000°C，调整铜辊转速3000-4000r/min,用氩气将液体合金喷出至铜棍表面，制得非晶态合金条带。图4示出了该Zr5(lCu35Al7Pd5Nb3非晶条带的DSC图和XRD图。该DSC图和XRD图表明，本发明的Zr50Cu35Al7Pd5Nb3中间合金是非晶合金。
[0049]步骤二、熔炼精炼:其中合金原料为A356铝合金，中间合金为步骤一制备得到的Zr5tlCu35Al7Pd5Nb3非晶条带中间合金。采用电阻炉熔炼，熔炼温度为790°C，在该温度下放入A356铝合金保温35min确保A356铝合金完全熔化，除渣搅拌30S，通入Ar气3min进行除气，保温5min后除渣，加入质量为A356铝合金的0.2被％的Zr5tlCu35Al7Pd5NMhaB条带中间合金，在790°C保温5min ;保温过程中通入Ar气5min进行除气，保温结束后，除渣搅拌3-5min后取出i甘祸放于空气中。
[0050]步骤三、重力铸造:待铝熔体温度为750°C时，除渣，将铝熔体浇铸于预热至200°C的铸铁模具中，自然空冷后为棒材。
[0051]步骤四、将铸铁模具中的棒材进行T6热处理(即固溶处理后进行时效处理)，其中，固溶处理是棒材在540°C的热处理炉中保温2小时，在80°C的热水中进行淬火处理。时效处理是淬火处理结束后，将棒材转移至150°C的热处理炉中保温12小时，空冷。
[0052]步骤四、热处理:将铸铁模具中的铝合金棒材进行热处理，包括，
[0053]固溶处理:将该铝合金棒材在为540°C的热处理炉中保温2小时，保温结束后在20S内转移至80°C的热水中进行淬火处理，棒材在热水中停留2-5min取出；
[0054]时效处理:淬火处理结束后，将棒材转移至150°C之间的热处理炉中保温12小时，空冷。
[0055]利用奥林巴斯金相显微镜GX51对步骤三得到的试样进行金相检测，如图1中的(a)所示，对步骤四制得的试样进行金相检测，如图2中的(a)所示，利用WDW-20万能力学试验机拉伸速率为0.lmm/min对步骤四制得的试样进行拉伸力学性能测试，如图3中的(a)、(b)和(c)所示。
[0056]实施例2:—种Zr-Cu-Al-Pd-Nb非晶条带中间合金变质处理A356铝合金的工艺方法，其步骤如下:
[0057]步骤一、制备Zr5(lCu35Al7Pd5Nb3#晶条带中间合金，同实施例一。
[0058]步骤二、熔炼精炼，该步骤二与实施例一中步骤二的不同仅在于加入Zr5tlCu35Al7Pd5NbA晶条带中间合金后在790°C的保温时间由5min改为lOmin。
[0059]步骤三、重力铸造，同实施例一。
[0060]步骤四、将铸铁模具中的棒材进行T6热处理，同实施例一。
[0061]对步骤三得到的试样进行金相检测，如图1中的(b)所示，对步骤四制得的试样进行金相检测，如图2中的(b)所示，对步骤四制得的试样进行拉伸力学性能测试，如图3中的(a)、(b)和(C)所示。
[0062]实施例3:—种Zr-Cu-Al-Pd-Nb非晶条带中间合金变质处理A356铝合金的工艺方法，其步骤如下:
[0063]步骤一、制备Zr5(lCu35Al7Pd5Nb3#晶条带中间合金，同实施例一。
[0064]步骤二、熔炼精炼，该步骤二与实施例一中步骤二的不同仅在于加入Zr5tlCu35Al7Pd5NbA晶条带中间合金后在790°C的保温时间由5min改为30min。
[0065]步骤三、重力铸造，同实施例一。
[0066]步骤四、将铸铁模具中的棒材进行T6热处理，同实施例一。
[0067]对步骤三得到的试样进行金相检测，如图1中的(C)所示，对步骤四制得的试样进行金相检测，如图2中的(c)所示，对步骤四制得的试样进行拉伸力学性能测试，如图3中的(a)、(b)和(C)所示。
[0068]实施例4:一种Zr-Cu-Al-Pd-Nb非晶条带中间合金变质处理A356铝合金的工艺方法，其步骤如下:
[0069]步骤一、制备Zr5(lCu35Al7Pd5Nb3#晶条带中间合金，同实施例一。
[0070]步骤二、熔炼精炼，该步骤二与实施例一中步骤二的不同仅在于加入Zr5tlCu35Al7Pd5NbA晶条带中间合金后在790°C的保温时间由5min改为45min。
[0071]步骤三、重力铸造，同实施例一。
[0072]步骤四、将铸铁模具中的棒材进行T6热处理，同实施例一。
[0073]对步骤三得到的试样进行金相检测，如图1中的(d)所示，对步骤四制得的试样进行金相检测，如图2中的(d)所示，对步骤四制得的试样进行拉伸力学性能测试，如图3中的(a)、(b)和(C)所示。
[0074]实施例5:—种Zr-Cu-Al-Pd-Nb非晶条带中间合金变质处理A356铝合金的工艺方法，其步骤如下:
[0075]步骤一、制备Zr5(lCu35Al7Pd5Nb3#晶条带中间合