用于曲轴法兰工装的浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中小型铸造领域，尤其涉及一种用于曲轴法兰工装的浇注系统。
【背景技术】
[0002]铁型覆砂铸造是指在金属铁型内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。在内燃发动机行业，产品加工过程中需要对铸件的要求较高，如图1和图2所示，目前铁型覆砂铸造工艺的浇注系统与型腔通常通过压边冒口实现连接，此种浇注系统浇注成的铸件在冒口部位容易产生缩松缩孔，成品率较低。
【发明内容】
[0003]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]本发明的目的是提供一种用于曲轴法兰工装的浇注系统，解决了铸件在冒口部位容易产生缩松缩孔的技术问题。
[0005]本发明提供一种用于曲轴法兰工装的浇注系统，包括:直浇道、横浇道，所述直浇道与所述横浇道中部垂直连接，所述横浇道两端连接设置有方形冒口 ；
[0006]所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，所述冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，所述冒口颈沿所述横浇道对称设置，所述冒口窝通过所述冒口颈与法兰型腔相连接。
[0007]本发明提供的用于曲轴法兰工装的浇注系统在冒口上增加了冒口颈，冒口通过冒口颈与生产法兰的型腔相连接，减少了铸件的缩孔，增加了铸件的成品率和合格率。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为现有工艺中压边冒口的设计结构示意图；
[0010]图2为现有工艺中压边冒口主视图；
[0011]图3为本发明中浇注系统结构示意图；
[0012]图4为本发明中浇注系统主视图。
[0013]附图标记:
[0014]1-直浇道；2-横浇道；3-冒口；
[0015]31-冒口体；32-冒口窝；33-冒口颈；
[0016]4-法兰型腔。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图3和图4所示，本发明提供一种用于曲轴法兰工装的浇注系统，包括:直浇道1、横浇道2，所述直浇道I与所述横浇道2中部垂直连接，所述横浇道2两端连接设置有方形冒口 3 ;
[0019]所述冒口 3包括上下连接的冒口体31和冒口窝32，所述冒口窝32前后两侧分别设置有冒口颈33，且所述冒口颈33沿所述横浇道2对称设置，所述冒口窝32通过所述冒口颈33与法兰型腔4相连接。
[0020]本发明提供的浇注系统中的冒口通过冒口颈与法兰型腔相连接，通过冒口颈的设置，在法兰的铸造过程中减少了法兰铸件的缩松缩孔，增加了铸件的成品率和合格率。
[0021]可选的，所述冒口体31与所述冒口窝32之间放置有纤维过滤网。本发明中的浇注系统通过直浇道1，横浇道2和冒口 3连接形成，直浇道I上有圆形的直浇口，金属液通过直浇口流入直浇道I和横浇道2，经由冒口 3流入法兰型腔4中，其中冒口 3由上下连接的冒口体31和冒口窝32组成，为了过滤金属液中的杂质，在冒口体31和冒口窝32之间放置纤维过滤网，过滤杂质后的金属液流入法兰型腔4中形成的法兰铸件中夹渣和渣气孔减少，提高了合格率，并且金属液冷却时间更加均匀，提高了生产效率。
[0022]可选的，所述横浇道2具体与所述冒口体31相连接。金属液经过横浇道2和与横浇道2相连接的冒口 3流进法兰型腔4中，且冒口 3中上下连接的冒口体31和冒口窝32之间有纤维过滤网用来过滤金属液中的杂质，因此需要将所述横浇道2与冒口上部的冒口体31相连接，金属液通过冒口体31和纤维过滤网流入冒口窝32内。
[0023]可选的，所述冒口颈33最大直径与所述法兰型腔4壁厚相当。将所述冒口颈的最大直径设置的与所述法兰型腔壁厚相当，能够保证金属液通过冒口颈流入法兰型腔中的速度均匀，保证了铸件的厚薄均匀，减少了铸件的缩松缩孔，保证铸件的加工质量，降低了废品率。
[0024]可选的，所述直浇道与所述横浇道相连接部分还设置有清理槽。通过在背离直浇道的方向上设置下沉的清理槽便于对所述浇注系统进行清理回炉和重新熔化。
[0025]可选的，所述浇注系统内壁设置有覆砂层。
[0026]可选的，所述覆砂层的厚度为10?11mm。本发明中提供的用于曲轴法兰工装的浇注系统具体是用于铁型覆砂工艺的，铁型覆砂工艺在铸件型腔与铁型之间需要覆砂层，浇注系统内壁也需要设置覆砂层，通过设置合适厚度的覆砂层能够保证提高生产效率，缩短生产的周期，大大降低了生产成本；且本发明中提供的浇注系统为半封闭式铁型覆砂工艺浇注系统，保证了金属液的同时凝固冷却原则。
[0027]可选的，所述浇注系统材料为:球墨铸铁QT500-7。
[0028]本发明中的用于曲轴法兰工装的浇注系统，在冒口的位置增加了冒口颈，冒口通过冒口颈与法兰型腔相连接，减少了铸件在冒口位置的缩松缩孔，提高了铸件的成品率和合格率。
[0029]最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，包括:直浇道、横浇道，所述直浇道与所述横浇道中部垂直连接，所述横浇道两端连接设置有方形冒口 ； 所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，所述冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，且所述冒口颈沿所述横浇道对称设置，所述冒口窝通过所述冒口颈与法兰型腔相连接。
2.根据权利要求1所述的用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，所述冒口体与所述冒口窝之间放置有纤维过滤网。
3.根据权利要求1所述的用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，所述横浇道具体与所述冒口体相连接。
4.根据权利要求1所述的用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，所述冒口颈最大直径与所述法兰型腔壁厚相当。
5.根据权利要求1所述的用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，所述直浇道与所述横浇道相连接部分还设置有清理槽。
6.根据权利要求1所述的用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统内壁设置有覆砂层。
7.根据权利要求6所述的用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，所述覆砂层的厚度为10?11mm。
8.根据权利要求1所述的用于曲轴法兰工装的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统材料为:球墨铸铁QT500-7。
【专利摘要】本发明提供一种用于曲轴法兰工装的浇注系统，包括：直浇道、横浇道，所述直浇道与所述横浇道中部垂直连接，所述横浇道两端连接设置有方形冒口；所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，所述冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，所述冒口颈沿所述横浇道对称设置，所述冒口窝通过所述冒口颈与法兰型腔相连接。本发明提供的用于曲轴法兰工装的浇注系统在冒口上增加了冒口颈，冒口通过冒口颈与生产法兰的型腔相连接，减少了铸件的缩孔，增加了铸件的成品率和合格率。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN104772432
【申请号】CN201510198219
【发明人】董琪, 钟晓斌, 顾厚军
【申请人】江苏万力机械股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月23日