上方的移动冲程，并将该冲程输入至控制器40。
[0139]而且，当由冲程检测手段30检测到的冲程与上述设定的冲程一致时，控制器40将阀22切换到中立位置，通过使射出气缸20停止而将射出柱塞7设为图8所示的射出成形开始位置，并将喷嘴侧部分的空间10的大小设为设定的大小。
[0140]使该射出柱塞7在射出成形开始位置停止的动作也可根据移动射出柱塞7的时间来控制。
[0141]例如，将阀22切换为流体压供给位置的时间设为射出柱塞7自填充结束位置(防止流涎(drooling)位置)到射出成形开始位置为止的移动所需的时间，经过该时间后将阀22设为中立位置。
[0142]在进行上述动作时自模具9取出射出成形品11，并如图9所示将模具9关闭。
[0143]该动作为第5步骤。
[0144]在进行上述闭模而合模结束后，使射出柱塞7以高速向下方移动，并如图2所示设为射出结束位置，由此第2次射出成形动作结束。
[0145]在如上述般进行射出成形动作时，未能充分冷却射出成形品11的情况下，使射出柱塞7在任意的位置停止而延长自射出成形开始至射出成形品的取出为止的时间，由此可充分冷却射出成形品11。
[0146]而且，设定空间10的大小的动作可在将上述模具9打开以前来实施。
[0147]例如，在如图6所示柱塞7移动至填充结束位置为止后，进行设定上述空间10的大小的动作。
[0148]而且，然后开模而取出射出成形品11。
[0149]然后，重复进行图3?图9、图2所示的动作并实施第3次以后的射出成形动作。
[0150]此时，在上一次射出成形动作时填充结束位置与目标位置不一致的情况下，对图4所示的供液状态的时间(使射出柱塞7在供液位置待机的时间)进行控制，而设为目标填充结束位置。
[0151]如此将射出成形动作重复进行多次后，变更射出柱塞7的设定位置。
[0152]据此，射出柱塞7遍及射出室5的整个区域而移动，因而可有效利用射出室5内整个区域。
[0153]在上述说明中，射出柱塞7为供液位置时的供液口 4的开口面积设为固定，但也可调整该供液口 4的开口面积，而增减将熔罐I内的金属熔液2自供液口 4向射出室5内每单位时间供给的流量。
[0154]例如，将供液口 4设为圆形或长圆形、或狭缝形状，使射出柱塞7的下端面位于该供液口 4的上下方向中间而设为供液位置，通过上下变更该射出柱塞7的下端面的位置而可调整供液口 4的开口面积。
[0155][符号的说明]
[0156]1:恪罐
[0157]2:金属熔液
[0158]3:活动弯头
[0159]4:供液口
[0160]5:射出室
[0161]6:液道
[0162]7:射出柱塞
[0163]8:喷嘴
[0164]9:模具
[0165]9a:模腔
[0166]9b:固定模具
[0167]9c:可动模具
[0168]9d:液入口
[0169]10:空间
[0170]11:射出成形品
[0171]20:射出气缸
[0172]21:流体压源
[0173]22:阀
[0174]30:冲程检测手段
[0175]40:控制器
【主权项】
1.一种热室压铸机的动作方法，通过将活动弯头(3)的射出柱塞(7)上下移动，而将熔罐⑴内的金属熔液⑵经由供油口(4)、射出室(5)、液道(6)、喷嘴⑶射出至模具(9)的模腔(9a)内，从而将射出成形品(11)射出成形，所述热室压铸机的动作方法的特征在于包括: 第I步骤，在将所述模具(9)关闭的状态下使射出柱塞(7)自射出成形开始位置向下方移动至最下方的射出结束位置为止，将射出室(5)内的金属熔液射出至模具(9)的模腔(9a)内后，使射出柱塞(7)向上方移动至最上方的供液位置为止，所述供液位置为开放连通所述射出室(5)与所述熔罐⑴的供液口⑷的位置； 第2步骤，使所述射出柱塞(7)在所述供液位置待机设定时间后，向下方移动至比所述供液位置靠下方处且关闭供液口(4)的设定位置为止，由此在喷嘴侧部分形成空间(10); 第3步骤，在模具(9)的模腔(9a)存在射出成形品(11)的状态下，使所述射出柱塞(7)自所述设定位置向下方移动至比所述设定位置靠下方处且直至填充结束位置为止，所述填充结束位置是向所述空间(10)内填充金属熔液而消除空间(10)的位置； 第4步骤，使所述射出柱塞(7)自所述填充结束位置向上方移动至比所述填充结束位置靠上方处且直至所述射出成形开始位置，所述射出成形开始位置是关闭所述供油口(4)的位置，从而在喷嘴侧部分形成设定空间(10);以及 第5步骤，自所述模具(9)取出射出成形品(11)后，将模具(9)关闭。
2.根据权利要求1所述的热室压铸机的动作方法，其中 在所述第3步骤中，使射出柱塞(7)自设定位置向下方移动而向空间(10)内填充金属熔液，由此射出柱塞(7)在填充结束位置停止， 在所述第4步骤中，使射出柱塞(7)自填充结束位置以所设定的冲程向上方移动，从而设为射出成形开始位置。
3.根据权利要求2所述的热室压铸机的动作方法，其中 利用检测所述射出柱塞(7)的移动冲程的冲程检测手段(30)来检测射出柱塞(7)自填充结束位置移动至上方的冲程，在所述检测到的冲程为设定冲程时，使射出柱塞(7)停止而设为射出成形开始位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热室压铸机的动作方法，其中 基于冲程检测手段(30)检测到的射出柱塞(7)的移动冲程来检测所述射出柱塞(7)的位置，根据所述检测到的位置对射出柱塞(7)进行移动控制而作为所述射出柱塞(7)的设定位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热室压铸机的动作方法，其中 所述第3步骤中，将射出柱塞(7)的填充结束位置作为目标位置而设定，在所述设定的目标位置与实际的填充结束位置不同的情况下，在下一次的射出成形动作时通过增减第2步骤中的待机时间来修正填充结束位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热室压铸机的动作方法，其中 使所述射出柱塞(7)自填充结束位置移动至防止流涎位置为止而在喷嘴侧部分形成空间(10)，然后将模具(9)打开。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热室压铸机的动作方法，其中 所述第2步骤中形成于喷嘴侧部分的空间(10)的大小设为喷嘴(8)内的金属熔液与模具(9)隔开的大小。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热室压铸机的动作方法，其中 所述模具(9)的固定模具(9b)的液入口(9d) —直与喷嘴(8)接触，使可动模具(9c)移动而闭模、开模。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的热室压铸机的动作方法，其中 在进行多次射出成形动作后，变更所述射出柱塞(7)的设定位置。
【专利摘要】一种热室压铸机的动作方法，其在射出成形品中不会产生气孔，并且可在短时间内射出成形，耐久性优异，且可自由地设定空间的大小。上述热室压铸机的动作方法使射出柱塞7移动至射出结束位置为止而射出成形，然后使射出柱塞7移动至供液位置，在该供液位置待机设定时间后移动至设定位置，从而与喷嘴8及液道6连接而形成空间10。然后使射出柱塞7移动至填充结束位置为止而向上述空间10填充金属熔液，将模具9打开而取出射出成形品11后使射出柱塞7移动至射出成形开始位置为止，从而形成设定的大小的空间10，在该状态下闭模而使射出柱塞7移动至射出结束位置为止。
【IPC分类】B22D17-02, B22D35-04, B22D17-32
【公开号】CN104870122
【申请号】CN201280075351
【发明人】梅木武宏, 石川刚士, 宫崎达义
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2012年12月10日
【公告号】WO2014091532A1