粉组成。金刚石的浓度为1. lct/cm3,其中粒度为35/40的 体积占30 %，粒度为40/45的体积占40 %，粒度为50/60的体积占30 %。所述FCP合金粉 中，以其重量计含有以下组分：20wt%的Ni、8wt%的W、10wt%的Co、l. Owt%的C、l. Owt% 的WC，和余量的Fe组成；并且上述组分在球磨机中进行机械合金化处理180~200小时得 到，粒径为20~50nm。所述雾化合金粉中，以其重量计含有：20wt%的碳化鹤、10wt%的钴、 10wt%的锡、2. 8wt%的棕刚玉、1. 2wt%的石墨，和余量的铁，粒径为1. 0~10 ym。而金属 结合剂中采用的铜粉和镍粉的粒径为1. 〇~10 um。
[0040] 实施例3
[0041] 在本实施例中，所述的激光焊接切割片由本发明的方法制备得到，具体来说，本实 施例的切割片由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热压烧结而成，并且烧结温度为 780°C，压力为300kgf/cm 2。其中，所述金属结合剂由18wt%的FCP合金粉、30wt%的铜粉、 6wt%的镍粉，和余量的雾化合金粉组成。金刚石的浓度为1. lct/cm3,其中粒度为35/40的 体积占30 %，粒度为40/45的体积占40 %，粒度为50/60的体积占30 %。所述FCP合金粉 中，以其重量计含有以下组分：20wt%的Ni、8wt%的W、10wt%的Co、l. Owt%的C、l. Owt% 的WC，和余量的Fe组成；并且上述组分在球磨机中进行机械合金化处理180~200小时得 到，粒径为20~50nm。所述雾化合金粉中，以其重量计含有：20wt%的碳化鹤、10wt%的钴、 10wt%的锡、2. 8wt%的棕刚玉、1. 2wt%的石墨，和余量的铁，粒径为1. 0~10 ym。而金属 结合剂中采用的铜粉和镍粉的粒径为1. 〇~10 um。
[0042] 实施例4
[0043] 在本实施例中，所述的激光焊接切割片由本发明的方法制备得到，具体来说，本实 施例的切割片由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热压烧结而成，并且烧结温度为 820°C，压力为250kgf/cm 2。其中，所述金属结合剂由20wt%的FCP合金粉、25wt%的铜粉、 8wt%的镍粉，和余量的雾化合金粉组成。金刚石的浓度为1. lct/cm3,其中粒度为35/40的 体积占30 %，粒度为40/45的体积占40 %，粒度为50/60的体积占30 %。所述FCP合金粉 中，以其重量计含有以下组分：20wt%的Ni、8wt%的W、10wt%的Co、l. Owt%的C、l. Owt% 的WC，和余量的Fe组成；并且上述组分在球磨机中进行机械合金化处理180~200小时得 到，粒径为20~50nm。所述雾化合金粉中，以其重量计含有：20wt%的碳化鹤、10wt%的钴、 10wt%的锡、2. 8wt%的棕刚玉、1. 2wt%的石墨，和余量的铁，粒径为1. 0~10 ym。而金属 结合剂中采用的铜粉和镍粉的粒径为1. 〇~10 um。
[0044] 比较例1
[0045] 在本比较例中，所述的激光焊接切割片由本发明的方法制备得到，具体来说，本比 较例的切割片由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热压烧结而成，并且烧结温度为 800°C，压力为280kgf/cm 2。其中，所述金属结合剂由为雾化合金粉。其中，金刚石的浓度为 1. lct/cm3,其中粒度为35/40的体积占30 %，粒度为40/45的体积占40 %，粒度为50/60的 体积占30%。所述雾化合金粉中，含有：4. 6wt%的锡、30wt%的铜、9. 6wt%的镍、1. 44wt% 的鹤、6. 4wt%的钴、0? 18wt%的碳，9. 4wt%的碳化鹤，1. 4wt%的棕刚玉，0? 6wt%的石墨， 和余量的铁，且其粒度为1. 0~10 U m。
[0046] 比较例2
[0047] 在本比较例中，所述的激光焊接切割片由本发明的方法制备得到，具体来说，本比 较例的切割片由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热压烧结而成，并且烧结温度为 800°C，压力为280kgf/cm 2。其中，所述金属结合剂由98wt %的FCP合金粉，1. 4wt %的棕刚 玉和0. 6wt%的石墨组成。金刚石的浓度为1. lct/cm3,其中粒度为35/40的体积占30%， 粒度为40/45的体积占40 %，粒度为50/60的体积占30 %。所述FCP合金粉中，以其重量计 含有以下组分：20wt %的Ni、8wt %的W、10wt %的Co、1. Owt %的C、1. Owt %的WC，和余量的 Fe组成；并且上述组分在球磨机中进行机械合金化处理180~200小时得到，粒径为20~ 50nm。所述石墨和棕刚玉的粒径为1. 0~10 ym。
[0048] 比较例3
[0049] 在本比较例中，所述的激光焊接切割片由本发明的方法制备得到，具体来说，本比 较例的切割片由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热压烧结而成，并且烧结温度为 800°C，压力为280kgf/cm 2。其中，所述金属结合剂由55wt %的FCP合金粉，和余量的雾化合 金粉组成。金刚石的浓度为1. lct/cm3,其中粒度为35/40的体积占30%，粒度为40/45的 体积占40%，粒度为50/60的体积占30%。所述FCP合金粉中，以其重量计含有以下组分： 20wt%的Ni、8wt%的W、10wt%的Co、1. Owt%的C、1. Owt%的WC，和余量的Fe组成；并且上 述组分在球磨机中进行机械合金化处理180~200小时得到，粒径为20~50nm。所述雾化 合金粉中，以其重量计含有：20wt%的碳化钨、10wt%的钴、10wt%的锡、2.8wt%的棕刚玉、 1. 2wt%的石墨，和余量的铁，粒径为1. 0~10 ym。
[0050] 实施例1-4以及比较例1-3制备得到的连接金属法兰的金刚石切磨片的磨削、切 割和切割寿命性能比较如表1所示。
[0051] 为了便于比较，加工对象均为相同的水泥混凝土，且以比较例1得到切割片的切 割效率和切割寿命为基准（即均标记为1)，其它实施例和比较例的切磨片的切割效率和切 割寿命相对其的倍数如表1所不。
[0052] 表 1
[0055] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案 进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合 的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种锯齿双面凹U锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法，通过以下工序制备得 到：金属结合剂和金刚石的配料、造粒-冷压-热压烧结-激光焊接-开刃、抛光、喷漆-检 验包装入库；其特征在于：所述金刚石刀头由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热 压烧结而成。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：烧结温度为780~820°C，压力为 250 ~300kgf/cm2。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石的浓度为0. 8~I.let/ cm3〇4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石的粒度为30/35~ 45/50〇5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金属结合剂由18~20wt%的 FCP合金粉、25~30wt%的铜粉、6~8wt%的镍粉，和余量的雾化合金粉组成。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述雾化合金粉中，以其重量计含 有：15~20wt%的碳化物、10~15wt%的钴、8~10wt%的锡、3~5wt%的造孔剂，和余量 的铁。7. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述雾化合金粉中，所述FCP合金粉 中，以其重量计含有以下组分：15~2(^%的附、8~1(^%的1、10~12￥七％的(：〇、1.0~ I. 5wt%的C、l. 0~I. 2wt%的WC，和余量的Fe组成；并且上述组分在球磨机中进行机械合 金化处理180~200小时得到。8. -种锯齿双面凹U锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法的制备方法，包括以下 步骤： 1) 配料、造粒：按照配比，取金属结合剂，并加入金刚石，预混制成成型料，采用三维混 料机混料，然后利用造粒机进行造粒得到成型料，粒径为50~200ym; 2) 冷压：调整好工装模具，投放成型料组装到冷压成型模中加压成型得到切割片坯 材； 3) 热压烧结：将切割片坯才放入石墨模具中，在带真空环境的热压烧结压机中进行加 压烧结，热压烧结温度在800°C左右，单位压力250-300kgf/cm2; 4) 将热压烧结好的刀头，进行去毛刺、磨弧；与基体一起，在激光焊接设备上，进行激 光焊接加工，让刀头与基体链接在一起； 5) 抛光、喷漆、开刃：将激光焊接好的切割片，进行表面抛光，喷清漆，再用砂轮打磨使 金刚石暴露； 6) 检验、激光打标，按要求包装入库。9. 根据权利要求8的制备方法，其特征在于：所述切割片包括圆形基体，所述圆形基体 包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面，以及位于圆周边缘的侧表面；从所述侧 表面向内沿着圆形基体圆心方向延伸一定距离形成的具有贯通至第一主表面与第二主表 面的多个排肩槽，而相邻排肩槽之间形成有金刚石刀头，所述金刚石刀头具有波浪形的锯 齿工作面，以及自所述锯齿工作面上形成的延伸至所述第一主表面和第二主表面的金刚石 切割面，而所述金刚石切割面上形成有U形凹口。10. 根据权利要求8的制备方法，其特征在于：所述金属结合剂由18~20wt%的FCP
【专利摘要】本发明涉及一种锯齿双面凹U锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法，属于金刚石加工工具的技术领域。本发明所述的制备方法通过以下工序制备得到：金属结合剂和金刚石的配料、造粒-冷压-热压烧结-激光焊接-开刃、抛光、喷漆-检验包装入库；其特征在于：所述金刚石刀头由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热压烧结而成。采用本发明的方法制备得到的切割片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点，特别适用于建筑材料、墙体、水泥混凝土、固化混凝土、钢筋混凝土、硬混凝土砖和混凝土桩等硬质材料的切割。
【IPC分类】B24D5/12, B24D3/10, B24D18/00, B22F3/16, B22F1/00, C22C26/00
【公开号】CN104907942
【申请号】CN201510270503
【发明人】蒋武峰, 徐国栋
【申请人】江苏华昌工具制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日