br>[0040]图4b为图4a的变型。
[0041]图5为图4a的变型。
[0042]图6a为根据第一种变型的图5的细节放大图。
[0043]图6b为图6a的变型。
[0044]图6c为图6a和6b的变型。
[0045]图7和图8为图2、4和5的部件的一部分的第一制造步骤的示意图。
[0046]图9为图4a、4b和5的部件的第二制造步骤的示意图。
[0047]图10为图9的变型。
[0048]为了便于理解，相同的参考标号已被使用(可能的情况下)以确定在附图里相同的共同元件。可理解地，一种实施例形式的元件和特征可方便地被结合至其他形式的实施例里，不需要进一步的澄清。
【具体实施方式】
[0049]参考图1，本发明用于板坯的连续铸造的具有板的结晶器全部被通过参考标号10指示。
[0050]结晶器10包括两个已成形的宽壁11，其中该宽壁11大致彼此相同、并由两个窄壁12被设置成彼此相对且分开。
[0051 ] 该宽壁11沿纵向轴线Z、中心空腔、或凹槽、13限定，其中该宽壁11被形成在其中心部分；其中该纵向轴线Z、中心空腔、或凹槽、13从入口部分延伸至结晶器1的出口部分。卸载机能够被插入该中心腔体13的上部的内部(未在附图中示出)，该卸载机具有使熔融金属进入至结晶器10的功能。
[0052]以已知的方式，该两个窄壁12是可选择地能够调节的以便限定宽壁11之间的距离，以及因此限定从结晶器10退出的板坯的宽度。
[0053]在图1和2示出的实施例形式中，各个宽壁11包括第一板14和第二板15，其中，该第一板14和第二板15彼此相邻，也就是说，该第一板14和第二板15重叠并相互接触。
[0054]该第一板14包括与熔融金属在使用期间的接触的第一内部表面16，以及被设置与第二板15接触的第一外部表面17。第二板15包括第二内部表面18以及第二外部表面19，其中该第二内部表面18与第一板14的第一外部表面17相配合，在这种情况下该第二外部表面19是平面的。
[0055]众所周知，该第一板14和第二板15被形成在它们的中心部分内，以便限定凹部20或成型部，其中该凹部20或成型部能允许该卸载机的定位。凹部20纵向延伸结晶器10的整体高度，并相应于出口部分有纵向倾斜；其中该纵向倾斜减少直至被取消，或在某些情况下直至几乎被取消。
[0056]正常情况下，被定位于两个宽壁11之间的卸载机的部分基本上是椭圆形的形状，以及该卸载机的部分被定位在中心腔体13的中心处且与纵轴Z同轴。因此该卸载机被第一板14的凹部20部分包围。
[0057]在这种情况下，该第一板14由铜和银合金，或铜、铬和锆的合金制造。而该第二板15由钢制造。
[0058]根据图1、2和3所示的实施例的第一种形式，第一板14和第二板15通过螺纹连接装置彼此被机械连接，在这种情况下，第一螺钉24 (图3)通过夹紧孔25和盲夹持孔26被插入内部，其中夹紧孔25和盲夹持孔26分别在第二板15和第一板14内被制造。更具体地讲，螺纹衬套37被抒入盲夹持孔26内，接下来第一螺钉24被抒入盲夹持孔26内。
[0059]该种形式的实施例是特别有利的，因为如果第一板14必须被替换(例如用于维护操作或由于严重的磨损)，第二板15可被重新使用。
[0060]根据如图4a、4b、5、6a和6b所不的实施例的第二种形式，第一板14和第二板15通过设置在第一板14的第一外部表面17和第二板15的第二内部表面18之间的连接材料34的方式被彼此连接，以形成第一板14和第二板15紧密的和永久的耦合。
[0061]实施例的一些形式提供了由钎焊材料组成的连接材料34。
[0062]仅通过举例的方式，钎焊材料可从一组包括基于锡、铅、铜、银、锌或它们的组合的合金中被选择。
[0063]虽然下文中描述，我们将只涉及提供了使用一种钎焊材料的解决方案，但是不能排除的是(在实施例的其他形式内)，该第一板14和第二板15之间的连接是通过胶合操作或使用胶合材料被获得的。
[0064]实施例的一些形式提供了该连接材料34是从被一组至少包括环氧树脂、丙烯醛(chinoacrylates)或相似或相当的胶水中选出的，其中该连接材料34能够适用于特定的用途。
[0065]根据实施例的某些形式(图l_6c)，第一板14的第一外部表面17或者第二板15的第二内部表面18中的至少一个被提供有多个纵向的凹槽21，其中该多个纵向的凹槽21被朝外部敞开，以及通过第二板15或分别通过第一板14被封闭以便形成用于冷却液体通过的通道22。反过来该通道22被相互连接至彼此以便形成冷却回路，其中冷却液或流体能够通过冷却回路内部，以便冷却该第一和第二板14和15以及熔融金属。
[0066]仅仅通过举例的方式，该通道22被构造成抵抗由冷却液施加的压应力，其中该压应力通常在约20巴范围内。
[0067]冷却液允许获得结晶器10的整个横截面的均匀冷却。仅仅通过举例的方式(参考图6c)，可被提供的是第一板14的第一内部表面16的温度被保持在约350°C，被设置在最靠近第一内部表面16处的通道22的表面的温度被保持在约160°C，第一板14和第二板15之间的界面区域温度比保持在约60°C以及第二板15的第二外部表面19的温度被保持在约30。。。
[0068]应当指出的是，第一板14和第二板15之间的界面区域(也就是说，该区域有连接材料34)是处在相对低的温度，以便避免经受热应力有利地保持连接材料34的密封和连接的能力。
[0069]特别地，在图l、2、3、4b和6c的实施例形式中，该纵向的凹槽21在第一板14的第一外部表面17内被制造，其中该纵向的凹槽21通过第二板15被关闭以便形成该通道22。
[0070]根据一种变型，如图4a、5、6a和6b中所示，该纵向的凹槽21在第二板15的第二内部表面18内被制造。在这种情况下，该纵向的凹槽21通过第一板14被关闭。
[0071]仅仅通过举例的方式，不是本发明限制性的，在这种情况下的通道22在形状上是矩形的，这些具有5mm至12mm之间的宽度以及10至15mm之间的深度。
[0072]其它实施例的形式(在图中未示出)提供了使梯形或燕尾形的纵向的凹槽21形成，其中纵向的凹槽21具有面向形成该槽处的表面的较小基数，以及向内部具有较大基数。
[0073]在实施例的第一种形式中，例如图1、2和3所示，该第一板14具有沿其宽度延伸的恒定的厚度，而该第二板15具有可变的厚度，其中该第二板15被减小与中心腔体13对应。
[0074]在实施例的其他形式中，例如那些如图4a、4b和5所示，该第一板14和该第二板15具有沿其宽度延伸的均匀的厚度。在这种情况下，第二板15的第二外部表面19也具有弯曲的轮廓以便配合凹部20。
[0075]仅仅通过举例的方式，不是本发明限制性的，以及参照图4a和4b中的实施例的形式，在纵向的凹槽21被制造处的该板具有20mm至40mm之间的厚度，而没有纵向的凹槽的板具有1mm至20mm之间的厚度。
[0076]更具体地说，在图4a和4b所示的实施例的形式中，第二板15和第一板14均具有最大厚度以允许获得纵向的凹槽21。
[0077]该宽壁11可通过第二螺钉33被连接至钢框架27 (图5、6a、6b和6c)，其中该宽壁11限定了用于冷却电路的水箱，其中该冷却电路包括所述通道22。
[0078]在实施例的一些形式中(图5、6a、6b和6c)，排水通道36在第二板15内被制造且通过框架27。该排水通道36允许排出可能少量损失