0032]采用图4所示的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，气化炉温度750°C，气化时采用Ar气，第一级控温冷却单元211的炉气出口温度为400°C，第二级控温冷却单元212的炉气出口温度控制为120°C。试验结果为:气化炉100残留物质主要为Sb2O3，残留物质的重量为铅阳极泥熔炼烟尘原料重量的48%，残留物质中含砷0.3% (重量)；第一粉尘含砷0.93% (重量)，第一粉尘的重量约为铅阳极泥熔炼烟尘原料重量的28% ;第二粉尘含砷55% (重量)，收集到的第二粉尘为铅阳极泥熔炼烟尘原料重量的20%。
【主权项】
1.铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其步骤包括: 1)将回收得到的铅阳极泥熔炼烟尘装入气化炉(100)，然后向气化炉(100)中通入惰性气体，使铅阳极泥熔炼烟尘在惰性气氛下加热至600 - 90(TC进行气化，然后将气化炉(100)产生的含有三氧化二锑和三氧化二砷两种凝华温度不同的气态待回收物质的炉气引入一炉气分级控温收尘净化设备(200)； 2)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将所述炉气引入该设备中的第一级控温冷却单元(211)，第一级控温冷却单元(211)的炉气出口温度控制为400 - 550°C,使部分待回收物质冷却析出形成第一粉尘并收集在第一级控温冷却单元(211)中； 3)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第一级控温冷却单元(211)排出并携带有第一粉尘的炉气引入第一级气体过滤单元(221)中进行除尘净化并进一步收集得到第一粉尘； 4)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第一级气体过滤单元(221)排出的炉气引入第二级控温冷却单元(212)，第二级控温冷却单元(212)的炉气出口温度控制为300 - 400°C，使部分待回收物质冷却析出形成第二粉尘并收集在第二级控温冷却单元(212)中； 5)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第二级控温冷却单元(212)排出并携带有第二粉尘的炉气引入第二级气体过滤单元(222)中进行除尘净化并进一步收集得到第二粉尘； 6)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第二级气体过滤单元(222)排出的炉气引入第三级控温冷却单元(213)，第三级控温冷却单元(213)的炉气出口温度控制为110 - 120°C，使部分待回收物质冷却析出形成第三粉尘并收集在第三级控温冷却单元(213)中； 7)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第三级控温冷却单元(213)排出并携带有第三粉尘的炉气引入第三级气体过滤单元(223)中进行除尘净化并进一步收集得到第三粉尘； 上述收集得到的第一粉尘以及气化炉(100)中残留的物质均为富集锑的粉尘，第二粉尘为含有锑、砷的粉尘，第三粉尘为富集砷的粉尘，第三级气体过滤单元(223)排出的气体进入后续回收处理或排放。2.如权利要求1所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:所述工业窑炉(100)与第一级控温冷却单元(211)之间或/和所述第一级控温冷却单元(211)与第一级气体过滤单元(221)之间或/和所述第一级气体过滤单元(221)与第二级控温冷却单元(212)之间或/和所述第二级控温冷却单元(212)与第二级气体过滤单元(222)之间或/和所述第二级气体过滤单元(222)与第三级控温冷却单元(213)或/和所述第三级控温冷却单元(213)与第三级气体过滤单元(223)之间通过保温管道相连，保温管道的入口温度彡保温管道的出口温度。3.如权利要求1所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:所述第一级气体过滤单元(221)、第二级气体过滤单元(222)和第三级气体过滤单元(223)中至少第一级气体过滤单元(221)和第二级气体过滤单元(222)采用耐高温烧结金属多孔材料滤芯或耐高温烧结陶瓷多孔材料滤芯作为过滤元件。4.如权利要求1所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:所述第一级气体过滤单元(221)或/和第二级气体过滤单元(222)或/和第三级气体过滤单元(223)的炉气入口温度彡炉气出口温度。5.如权利要求1所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:所述第一级控温冷却单元(211)或/和第二级控温冷却单元(212)或/和第三级控温冷却单元(213)包括进气通道(210b)、收灰筒(210a)，所述收灰筒(210a)下部设有排灰装置，收灰筒(210a)上部排列安装有至少两组间壁冷却器(210c)，这些间壁冷却器(210c)的管内通道分别构成被冷却气流路，管外采取液冷或/和气冷，各间壁冷却器(210c)的被冷却气流路的进气口并联于所述进气通道(210b)上并分别设有阀门(210d)，被冷却气流路的排气口分别随各自所在的间壁冷却器(210c)的管内通道由上往下伸入收灰筒(210a)，所述进气通道(210b)上设有炉气输入口(210e)，收灰筒(210a)上设有炉气输出口(210f)。6.如权利要求5所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:间壁冷却器(210c)的管道为一个从连接在进气通道(210b)上的阀门(210d)竖直向上延伸至最高点后又向下折回并竖直下降至收灰筒(210a)内的结构。7.如权利要求6所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:间壁冷却器(210c)的管外采取自然对流冷却或强制吹风冷却。8.如权利要求5所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:所述进气通道(210b)位于收灰筒(210a)的上方并上下相隔一定高度，间壁冷却器(210c)并列安装在进气通道(210b)与收灰筒(210a)之间，间壁冷却器(210c)的管道为竖直设置的直管，该管道的上端通过阀门(210d)连接进气通道(210b)，下端伸入收灰筒(210a)。9.如权利要求8所述的铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其特征在于:间壁冷却器(210c)的管道外设有水冷夹套(210h)，水冷夹套(210h)的两端分别设有进水口(210?)和出水口 (210j)。10.铅阳极泥熔炼烟尘气化分级控温回收工艺，其步骤包括: 1)将回收得到的铅阳极泥熔炼烟尘装入气化炉(100)，然后向气化炉(100)中通入惰性气体，使铅阳极泥熔炼烟尘在惰性气氛下加热至600 - 90(TC进行气化，然后将气化炉(100)产生的含有三氧化二锑和三氧化二砷两种凝华温度不同的气态待回收物质的炉气引入一炉气分级控温收尘净化设备(200)； 2)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将所述炉气引入该设备中的第一级控温冷却单元(211)，第一级控温冷却单元(211)的炉气出口温度控制为400 - 550°C,使部分待回收物质冷却析出形成第一粉尘并收集在第一级控温冷却单元(211)中； 3)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第一级控温冷却单元(211)排出并携带有第一粉尘的炉气引入第一级气体过滤单元(221)中进行除尘净化并进一步收集得到第一粉尘； 4)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第一级气体过滤单元(221)排出的炉气引入第二级控温冷却单元(212)，第二级控温冷却单元(212)的炉气出口温度控制为110 - 120°C，使部分待回收物质冷却析出形成第二粉尘并收集在第二级控温冷却单元(212)中； 5)在确保气态待回收物质基本不析出的温度条件下，将第二级控温冷却单元(212)排出并携带有第二粉尘的炉气引入第二级气体过滤单元(222)中进行除尘净化并进一步收集得到第二粉尘； 上述收集得到的第一粉尘以及气化炉(100)中残留的物质均为富集锑的粉尘，第二粉尘为富集砷的粉尘，第二级气体过滤单元(222)排出的气体进入后续回收处理或排放。
【专利摘要】本发明公开了一种针对铅阳极泥熔炼烟尘的气化分级控温回收工艺，其步骤包括：1)将回收得到的铅阳极泥熔炼烟尘装入气化炉，然后向气化炉中通入惰性气体，使铅阳极泥熔炼烟尘在惰性气氛下加热至600－900℃进行气化，然后将气化炉产生的含有三氧化二锑和三氧化二砷两种凝华温度不同的气态待回收物质炉气引入炉气分级控温收尘净化设备；2)将所述炉气引入第一级控温冷却单元；3)将第一级控温冷却单元排出并携带有第一粉尘的炉气引入第一级气体过滤单元；4)将第一级气体过滤单元排出的炉气引入第二级控温冷却单元；5)将第二级控温冷却单元排出并携带有第二粉尘的炉气引入第二级气体过滤单元中进行除尘净化并进一步收集得到第二粉尘。
【IPC分类】C22B30/02, C22B30/04, C22B7/00
【公开号】CN105018731
【申请号】CN201410181413
【发明人】高麟, 汪涛, 张祥剑, 王钟辉, 曾伍祥, 唐勇
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月30日