装置4和推料装置6的协调运动可以通过电子元件控制。通过提升装置4和推料装置6的配合，可以提高镀锌操作的自动化程度，并且所述镀锌系统采用流水线式结构，可以分批地且连续地处理金属件，提高了生产效率。
[0047]另外，所述热镀锌系统还包括设置在所述进料端的拨料装置3，该拨料装置3包括:拨叉轴303，拨叉轴303安装在所述进料端；拨叉302，该拨叉302能够绕拨叉轴303旋转并用于拨动金属件进入所述锌锅I ;以及拨料驱动机构301，拨料驱动机构301用于驱动拨叉302正向和反向旋转。该拨料装置3可以进一步地提高所述热镀锌系统的自动化程度。其中，拨叉302可以安装在拨叉轴303上，拨叉302的自由端用于拨动金属件运动，并且拨叉302的拨动操作的间隔时间应当为恒定值，从而使拨动进入锌锅I的金属件数量为常数，而该恒定值可以根据所述工位以及金属件的尺寸进行调节，以使所述工位可以承载合适数量的金属件。拨料驱动机构301可以是液压缸、电机等，并通过传动机构带动拨叉302正向或反向地旋转，如图3所示，拨叉302逆时针旋转时可以拨动金属件进入所述热镀锌系统，然后拨叉302顺时针旋转复位以准备拨动下一个(或组)金属件。
[0048]根据本发明的一种【具体实施方式】，提升装置4包括:提升架402，该提升架402用于承载对应的所述工位上的金属件；提升驱动机构401，该提升驱动机构401用于驱动提升架402上升和下降。提升架402可以提升到所述工位以上，使承载的金属件临时地不受所述工位的限制，也就是金属件可以水平地移动而不与所述工位发生干涉。提升驱动机构401可以是伸缩缸或步进电机驱动机构等，通过类似的驱动机构驱动提升架402完成以上所述运动对本领域技术人员来说是比较常规的，在此不做更具体地说明或限制。
[0049]根据本发明的一种【具体实施方式】，推料装置6位于锌锅I上方并包括:推料架602，推料架602包括对应于每一个所述工位的推料杆；推料驱动机构601，推料驱动机构601用于在所述工位的排列方向上往复推动所述推料架602。推料架602可以同时推动所有工位上的金属件沿着所述进料端朝向所述出料端的方向移动一个工位的距离，因此，金属件可以逐步地在每一个工位上镀锌并最终在出料端出料。在推料驱动机构601的作用下，推料架602可以双向移动，特别地，当提升装置4使金属件下降后，在保证不发生运动干涉的情况下，推料架602可以回位以准备进行下一次的推料操作。推料驱动机构601可以是伸缩缸或步进电机驱动机构等，通过类似的驱动机构驱动推架602完成以上所述运动对本领域技术人员来说是比较常规的，在此不做特别地说明或限制。
[0050]此外，所述热镀锌系统还包括出料装置7，该出料装置7包括:出料架702，出料架702用于承载最后一个所述工位的金属件并且能够将金属件提出锌液；出料架提升驱动机构701，该出料架提升驱动机构701用于驱动出料架702上升和下降；出料输送机构703，该出料输送机构703安装在出料架702之上并用于将出料架702上的金属件移动离开所述热镀锌系统；以及分料架704，该分料架704安装在出料输送机构703之下并设置有多个沿所述进料端指向所述出料端的方向间隔排列的分料件以使出料架702承载的金属件彼此分离。所述分料件可以是如图所示的具有尖端的杆件，通过分料件使所述金属件彼此分离，以便于通过出料输送机构703将所述金属件输送离开所述热镀锌系统。出料架驱动机构701可以是伸缩缸或电机驱动机构等，通过类似的驱动机构驱动出料架702完成以上所述运动对本领域技术人员来说是比较常规的，在此不做特别地说明或限制。出料输送机构703可以是油缸驱动的类似于以上所述的推料架602的结构。优选地，出料输送机构703为电机驱动的滚轮结构，并且该滚轮结构可以沿垂直于所述进料端指向所述出料端的方向的水平方向输送金属件，滚轮通过与金属件接触通过摩擦力将金属件输送离开所述热镀锌系统，另外，相邻的分料件之间的距离可以对应于所述金属件沿所述进料端指向所述出料端的方向的尺寸，以在每两个相邻的分料件之间容纳一个金属件，并且相邻的分料件之间可以设置多个滚轮，因此可以通过滚轮将每一个金属件输送到所述热镀锌系统外，并且所述滚轮可以为磁性材料制成，提尚与铁基材料的吸附强度。
[0051]进一步地，出料架702包括用于承载金属件的横杆和连接于该横杆的一端并且沿竖直方向延伸的竖杆，所述横杆沿所述进料端指向所述出料端的方向延伸并且从所述进料端朝向所述出料端向下倾斜。例如，如图4所示，所述横杆的靠近出料端的端部(右端)连接于所述竖杆并且靠近进料端的端部(左端)向上翘起，因此所述横杆所承载的金属件由于重力作用可以向所述竖杆移动，避免金属件从所述横杆上滚动下去。
[0052]进一步地，所述分料件(例如以上所述的杆件)的长度沿所述进料端指向所述出料端的方向逐渐增长，以使得所述分料件的下端的高度沿所述进料端指向所述出料端的方向逐渐降低。分料件的上端可以安装在基本相同的高度上，以使所述分料件的下端沿所述进料端指向所述出料端的方向逐渐降低。如上所述，由于出料架702的所述横杆倾斜设置，使得所述横杆上的金属件(例如钢管)向出料端方向滚动并且聚集在所述竖杆附近(如图4和图5所示)，相对地更靠近所述出料端的分料件可以首先将相对地更靠近所述出料端(也就是所述竖杆)的金属件分离，并且随着出料架702不断上升，所述分料件可以逐渐地沿所述出料端指向所述进料端的方向将金属件依次分离。由于分离所述金属件需要所述金属件沿所述出料端指向所述进料端的方向移动少量距离，如果分料件的长度相同也就是下端的高度相同，全部的所述分料件与金属件同时接触不能有效地分离所有的所述金属件。
[0053]此外，所述热镀锌系统还包括除渣装置8，该除渣装置8包括:刮渣板801，刮渣板801可移动地设置在锌锅I中，并且刮渣板801的下边缘抵压在所述锌锅I的底面上；刮渣驱动机构，该刮渣驱动机构能够驱动刮渣板801，使刮渣板801的下边缘沿锌锅I的底面移动以收集锌渣。在不停运所述热镀锌系统的情况下，可以通过刮渣板801清除热镀锌过程中随时产生的锌渣，避免锌渣积聚影响生产。刮渣板801可以做往复运动，刮渣板801的表面可以垂直于运动方向。例如，锌锅I的底面为矩形时，刮渣板801的宽度可以大致覆盖到锌锅的宽度。刮渣驱动机构可以是电机或伸缩缸驱动机构等。
[0054]进一步地，所述热镀锌系统还设置有排渣装置，该排渣装置包括用于接收刮渣板801收集的锌渣的排渣斗和用于驱动所述排渣斗能够相对于锌锅I升降的排渣驱动机构。刮渣板801可以将锌渣移动到所述排渣斗所在的位置以将所述锌渣收集到所述排渣斗中，当所述排渣斗中收集了适量的锌渣后可以通过所述排渣驱动机构驱动所述排渣斗上升，从而可以将锌渣移除。所述排渣斗可以设置在锌锅I的一端，所述刮渣板801可以从另一端将锌渣刮到排渣斗上。
[0055]具体地，如图1所示，所述刮渣驱动机构包括:第一卷扬802，第一卷扬802用于通过第一绳索沿第一方向拉动刮渣板801 ;第二卷扬803，第二卷扬803用于通过第二绳索沿与所述第一方向相反的第二方向拉动刮渣板801。第一卷扬802和第二卷扬803可以通过电机驱动旋转，从而可以收起或释放绳索。另外，可以使用导辊804引导或改变所述第一绳索和/或所述第二绳索的方向，以有利于第一卷扬801和第二卷扬802设置在合适的位置。
[0056]另外，所述热镀锌系统还包括压料装置5，压料装置5包括:压料件502，该压料件502用于将待镀金属件按压到锌液中；压料驱动机构501，该压料驱动机构501能够驱动压料件502相对于锌锅I上升和下降。由于锌液的密度很高，金属件进入锌锅I中可以漂浮在锌液I上，因此可以借助所述压料装置5将金属件全部压入到锌液中。特别地，当金属件的全部表面都镀覆了锌层后，金属件可以比较容易地浸没在锌液中，因此压料装置5可以仅设置在所述进料端的前几个(或仅第一个)所述工位处。压料驱动机构501可以是伸缩缸或电机驱动机构等。
[0057]此外，该热镀锌系统还包括罩体2，罩体2扣设在锌锅I上以形成密闭的镀锌空间，并且罩体2上形成有:进料口，待镀的金属件能够通过该进料口进入所述镀锌空间；出料口，镀锌后的金属件能够通过该出料口离开所述镀锌空间；排风口，通过该排风口能够将锌烟集中地排出并处理；出渣口，通过该出渣口能够将锌渣从所述锌锅I移除。罩体2用于密封锌锅1，以防止高温熔融的锌液产生的锌烟逃逸，恶化生产环境。通过所述排风口可以将锌烟收集并做回收处理，减少污染。
[0058]具体地，所述热镀锌系统用于狭长的金属件。狭长的金属件可以是钢管、角钢、槽钢、工字钢等形状。
[0059]另外，根据本发明的一种【具体实施方式】，还提供了一种热镀