°C ;浇注时熔池上表面的钢液过热度为10°C ;铸带外观如图1所示，内部组织如图2所示；
将铸带热乳制成热乳板，乳制速度为3m/s，每道次开乳温度为1050±10°C，热乳总压下率为52% ；
将热乳板温乳制成温乳板，在温乳过程中产生应变诱导无序效应，每道次开乳温度为100 ± 5°C，终乳温度为80 ± 5°C，温乳总压下率为55% ；
将温乳板冷乳制成冷乳板，乳制速度为3m/s，冷乳板厚度0.3mm ；
将冷乳板在900°C退火，退火时间为60min，制成无取向硅钢冷乳薄板，外观如图3所示，磁感 B8S 1.439T，磁感 B 25为 1.538T，磁感 B 5。为 1.627T，铁损 W 1Q/5。为 0.732W/kg，铁损W 10/棚为 10.86W/kg，铁损 W 2/1_为 2.503W/kg。
[0020]实施例2
冶炼钢液，其成分按重量百分比为C 0.004%，Si 6.4%，N 0.003%，O 0.003%，S 0.003%，
余量为Fe ;
将熔融态的钢液采用薄带铸乳设备进行铸乳，并空冷至室温获得铸带，厚度为3_，组织为等轴晶组织，平均晶粒尺寸为270 μπι;铸乳时的浇注温度为1570°C ;浇注时熔池上表面的钢液过热度为15°C ;
将铸带热乳制成热乳板，乳制速度为3m/s，每道次开乳温度为1050±10°C，热乳总压下率为57% ；
将热乳板温乳制成温乳板，在温乳过程中产生应变诱导无序效应，每道次开乳温度为100 ± 5°C，终乳温度为80 ± 5°C，温乳总压下率为55% ；
将温乳板冷乳制成冷乳板，乳制速度为3m/s，冷乳板厚度0.25mm ；
将冷乳板在950 °C退火，退火时间为50min，制成无取向硅钢冷乳薄板，磁感B8S1.435T，磁感 B25为 1.533T，磁感 B 5。为 1.621T，铁损 W 卿为 0.693W/kg，铁损 W 1Q/4(M为10.79ff/kg,铁损 V 2/1_为 2.497ff/kgo
[0021]实施例3
冶炼钢液，其成分按重量百分比为C 0.003%，Si 6.6%，N 0.002%, O 0.003%，S 0.004%,余量为Fe ;
将熔融态的钢液采用薄带铸乳设备进行铸乳，并空冷至室温获得铸带，厚度为2.6mm,组织为等轴晶组织，平均晶粒尺寸为200 μπι ;铸乳时的浇注温度为1575°C ;浇注时熔池上表面的钢液过热度为20 °C ；
将铸带热乳制成热乳板，乳制速度为3m/s，每道次开乳温度为1050±10°C，热乳总压下率为62% ；
将热乳板温乳制成温乳板，在温乳过程中产生应变诱导无序效应，每道次开乳温度为100 ± 5°C，终乳温度为80 ± 5°C，温乳总压下率为55% ；
将温乳板冷乳制成冷乳板，乳制速度为3m/s，冷乳板厚度0.35mm ；
将冷乳板在1100 °C退火，退火时间为30min，制成无取向硅钢冷乳薄板，磁感4为1.443T，磁感 B25为 1.541T，磁感 B 5。为 1.633T，铁损 W 卿为 0.797W/kg，铁损 W 1Q/4。。为10.98ff/kg,铁损 V 2/1_为 2.519ff/kgo
[0022]实施例4
冶炼钢液，其成分按重量百分比为C 0.004%，Si 6.5%，N 0.002%，O 0.001%，S 0.005%，
余量为Fe ;
将熔融态的钢液采用薄带铸乳设备进行铸乳，并空冷至室温获得铸带，厚度为2.8mm,组织为等轴晶组织，平均晶粒尺寸为220 μπι ;铸乳时的浇注温度为1580°C ;浇注时熔池上表面的钢液过热度为25 °C ；
将铸带热乳制成热乳板，乳制速度为3m/s，每道次开乳温度为1050±10°C，热乳总压下率为67% ；
将热乳板温乳制成温乳板，在温乳过程中产生应变诱导无序效应，每道次开乳温度为100 ± 5°C，终乳温度为80 ± 5°C，温乳总压下率为55% ；
将温乳板冷乳制成冷乳板，乳制速度为3m/s，冷乳板厚度0.2mm ；
将冷乳板在1150 °C退火，退火时间为20miη，制成无取向硅钢冷乳薄板，磁感&为1.431Τ，磁感 B25为 L 53Τ，磁感 B 5。为 L 617Τ，铁损 W 卿为 0.641ff/kg,铁损 W 1Q/4。。为10.75ff/kg,铁损 V 2/1_为 2.482ff/kgo
【主权项】
1.一种基于薄带铸乳和DID制造无取向高娃钢冷乳薄板的方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)冶炼钢液，其成分按重量百分比为C彡0.005%，Si 6.4-6.6%，N彡0.003%，O 彡 0.003%，S 彡 0.005%，余量为 Fe ； (2)将熔融态的钢液采用薄带铸乳设备进行铸乳，并空冷至室温获得铸带；其中铸乳时的浇注温度为1565~1580°C ； (3)将铸带热乳制成热乳板，开乳温度为1050±10°C，热乳总压下率为52~67%； (4)将热乳板温乳制成温乳板，在温乳过程中产生应变诱导无序效应，开乳温度为100 ± 5°C，终乳温度为80 ± 5°C，温乳总压下率为55% ； (5)将温乳板冷乳制成冷乳板，厚度0.2-0.35mm ; (6)将冷乳板在900~1150°C退火，退火时间为20~60min，制成无取向硅钢冷乳薄板。2.根据权利要求1所述的一种基于薄带铸乳和DID制造无取向高硅钢冷乳薄板的方法，其特征在于步骤(2)浇注时熔池上表面的钢液过热度为10~25°C。3.根据权利要求1所述的一种基于薄带铸乳和DID制造无取向高硅钢冷乳薄板的方法，其特征在于步骤(2)获得的铸带厚度为2.5~3mm。4.根据权利要求1所述的一种基于薄带铸乳和DID制造无取向高硅钢冷乳薄板的方法，其特征在于步骤2获得的铸带的组织为等轴晶组织，平均晶粒尺寸为200~270 μπι。5.根据权利要求1所述的一种基于薄带铸乳和DID制造无取向高硅钢冷乳薄板的方法，其特征在于所述的无取向娃钢冷乳薄板的磁感138为1.431-1.443Τ，磁感B 25为.1.53-1.541Τ，磁感 B5。为 1.617-1.633Τ，铁损 W 1Q/5。为 0.641-0.797ff/kg,铁损 W.1/棚为.10.75?10.98W/kg，铁损 W 2/1_为 2.482?2.519W/kg。
【专利摘要】基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）冶炼钢液，其成分按重量百分比为C≤0.005%，Si？6.4~6.6%，N≤0.003%，O≤0.003%，S≤0.005%，余量为Fe；（2）用薄带铸轧设备铸轧，空冷至室温；（3）热轧制成热轧板；（4）温轧制成温轧板，在温轧过程中产生应变诱导无序效应；（5）冷轧制成冷轧板；（6）在900~1150℃退火。本发明借助薄带铸轧工艺，选用最适宜的温轧压下率，无需中间退火工艺，降低了能量消耗，产品在退火后磁性能优良，工序简单，对设备要求较低。
【IPC分类】C21D8/12, C22C38/02
【公开号】CN105063473
【申请号】CN201510563681
【发明人】刘振宇, 王项龙, 李昊泽, 李成刚, 曹光明, 王国栋
【申请人】东北大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月7日