涂层由所述涂层材料而成的一层以上薄膜层的步骤(a2);在所述步骤(a2)中涂层的一层以上的薄膜层中至少一部分的上面进一步形成(或移动)被涂层材料的步骤(b2);以及反复两次以上从所述步骤(a2)至步骤(b2)的工序的步骤(r)，所述被涂层材料为流动性物质或是可塑性物质，同时至少一个表面物质在25°C下饱和蒸汽压为100托以下，软化点为650°C以下，至少在形成在所述步骤(b)及步骤(b2)进一步形成(或移动)被涂层材料时，所述被涂层材料是通过不经过以蒸汽状态蒸镀的过程而以具有保持所述被涂层材料的流动性的指定范围粘度的状态，至少向所述被涂层材料施加物理力量来引起变位而形成， 所述步骤(a)、步骤(b)、步骤(a2)、步骤(b2)以及步骤(r)是在原位状态下完成，至少混合在所述两层以上薄膜层之间的被涂层材料的混合工序是在所述薄膜层中的至少一层薄膜层形成在所述被涂层材料表面上后，在原位状态下完成，在所述原位状态下混合的被涂层材料不采用在溶剂内溶解被涂层材料的方式，无需溶剂而通过向所述被涂层材料施加物理力量进行混合，至少所述薄膜层涂层时点的所述被涂层材料其厚度比所述薄膜层的厚度厚，粘度为1cps以上。5.一种薄膜群制造方法，其包括在原位状态下通过混合的被涂层材料而以分离状态存在的至少两层薄膜层和在所述至少两层薄膜层之间混有的一层以上被涂层材料，所述薄膜层在蒸镀状态下其最大长度为薄膜层厚度的100倍以上，与所述被涂层材料混合的薄膜层其长度和厚度之比为2倍以上，其特征在于， 所述制造方法包括:准备被涂层材料的步骤；准备一种以上涂层材料的步骤；将所述被涂层材料和涂层材料载入到真空容器内的步骤；在所述被涂层材料的至少一部分涂抹由所述涂层材料而成并通过物理蒸镀方法形成的一层以上薄膜层的步骤(a);从所述被涂层材料(或载体)分离在所述步骤(a)中涂层的一层以上的薄膜层和所述被涂层材料中的至少一部分的步骤(d);在原位状态下，通过在所述步骤(d)(或步骤d3)中剩余的所述被涂层材料的残留部或载体材料进一步供应被涂层材料的步骤(S);在所述步骤(S)中进一步供应的被涂层材料的至少一部分涂层由所述涂层材料而成的一层以上薄膜层的步骤(a3);从所述被涂层材料(或载体)分离在所述步骤(a3)中涂层的一层以上的薄膜层和所述被涂层材料中的至少一部分的步骤(d3);以及反复两次以上从所述步骤(S)至所述步骤(a3)、(d3)的工序的步骤(r)，所述被涂层材料为流动性物质或是可塑性物质，同时至少一个表面物质在25°C下饱和蒸汽压为100托以下，软化点为650°C以下，在所述原位状态下与薄膜层混合的被涂层材料以保持一次以上流动性的状态在指定期间进行移动来改变位置，在所述步骤(S)中进一步供应被涂层材料时，所述被涂层材料是通过不经过以蒸汽状态蒸镀的过程而以具有保持所述被涂层材料的流动性的指定范围粘度的状态，至少向所述被涂层材料施加物理力量来引起变位，由此进行供应， 所述步骤(a)、步骤(d)、步骤(S)、步骤(a3)、步骤(d3)以及步骤(r)是在原位状态下完成， 至少混合在所述两层以上薄膜层之间的被涂层材料的混合工序是在所述薄膜层中的至少一层薄膜层形成在所述被涂层材料表面上后，在原位状态下完成，在所述原位状态下混合的被涂层材料不采用在溶剂内溶解被涂层材料的方式，无需溶剂而通过向所述被涂层材料和所述薄膜层施加物理力量而使所述薄膜层粉碎至少一次并进行混合，至少所述薄膜层涂层时点的所述被涂层材料其厚度比所述薄膜层的厚度厚，粘度为1cps以上。6.一种薄膜群制造方法，其包括在原位状态下通过混合的被涂层材料而以分离状态存在的至少两层薄膜层和在所述至少两层薄膜层之间混有的一层以上分离材料，所述薄膜层在蒸镀状态下其最大长度为薄膜层厚度的100倍以上，与所述分离材料混合的薄膜层其长度和厚度之比为2倍以上，其特征在于， 所述制造方法包括:准备被涂层基材的步骤；准备一种以上涂层材料的步骤；准备一种以上分离材料的步骤；将所述被涂层基材、涂层材料及分离材料设置或载入到真空容器内的步骤；在所述被涂层基材的至少一部分涂抹由所述涂层材料而成并通过物理蒸镀方法形成的一层以上薄膜层的步骤(a);相互接合所述步骤(a)中涂层的一层以上薄膜层和所述分离材料的步骤(I);从被涂层基材分离在所述步骤(I)中相互接合的所述薄膜层和分离材料的步骤(m);在所述步骤(m)(或步骤m5)后至少表面的一部分被露出的所述被涂层基材的一部分以上重新涂层由所述涂层材料而成并通过物理蒸镀方法形成的一层以上薄膜层的步骤(a5);相互接合所述步骤(a5)中涂层的一层以上薄膜层和所述分离材料的步骤(15);从被涂层基材分离在所述步骤(15)中相互接合的所述薄膜层和分离材料的步骤(m5);以及反复两次以上从所述步骤(a5)至步骤(15)、(m5)的步骤(r)，所述步骤(a)、步骤(I)、步骤(m)、步骤(a5)、步骤(15)、步骤(m5)以及步骤Cr)是在原位状态下完成，在所述原位状态下与所述薄膜层混合的所述分离材料无需溶剂而通过施加物理力量进行混合，在所述混合过程中，所述薄膜层和所述分离材料至少粉碎一次，所述分离材料是不经过以蒸汽状态蒸镀的过程而在原位状态下通过物理力量而不是蒸镀工序进行移动而与所述薄膜层接合，还通过物理力量与所述薄膜层一起从所述被涂层基材分离，具有指定范围粘度以在与所述薄膜层接合的时点和指定期间具有流动性的物质，所述薄膜层和所述被涂层基材的粘接力比所述薄膜层和所述分离材料的粘接力弱，所述分离材料的平均厚度比所述薄膜层的平均厚度厚，所述薄膜层的厚度为0.1纳米以上50微米以下，所述分离材料为流动性物质或是可塑性物质，同时至少一个表面物质在25°C下饱和蒸汽压为100托以下，软化点为650°C以下，与所述薄膜层接合的过程和混合的过程中的至少一部分使用物理力量而不是蒸镀工序，所述薄膜群的薄膜层中的至少一部分被粉碎为薄膜蒸镀工序中大小的1/100以下来使用。7.根据权利要求4至6中任一项所述的薄膜群制造方法，其特征在于，所述被涂层材料或分离材在常温下为流动性材料。8.根据权利要求4或5所述的薄膜群制造方法，其特征在于，在所述步骤(b)、步骤(b2)、步骤(S)中进一步供应的所述被涂层材料中的至少一部分不是从其他场所移动及供应，而是所述经涂层的薄膜层引起变位而位于所述薄膜层下部的被涂层材料的一部分被露出而重新被供应的被涂层材料。9.根据权利要求5所述的薄膜群制造方法，其特征在于，所述粉碎工序是在原位状态下完成，从所述粉碎工序开始到结束为止中的指定期间，在与所述粉碎的薄膜层混合的被涂层材料上面进一步形成至少一层薄膜层。10.一种薄膜粒子，其特征在于，从通过权利要求4至6中任一项的所述薄膜群制造方法制造的所述薄膜群去除所述被涂层材料的一部分以上，并进一步进行粉碎以达到指定的大小来获取。11.一种薄膜粒子制造方法，其特征在于，进一步包括:将在权利要求4至6中任一项中通过所述薄膜群制造方法制造的所述薄膜群卸载到真空容器外部的步骤、去除所述被涂层材料或分离材料的至少一部分的步骤以及进一步粉碎为指定大小的步骤。12.根据权利要求4至6中任一项所述的薄膜群制造方法，其特征在于，所述薄膜层中的一部分以上是包含至少两层其他物质的多层构造的薄膜层。13.根据权利要求4至6中任一项所述的薄膜群制造方法，其特征在于，在蒸镀所述薄膜层的时点，所述被涂层材料或被涂层基材的表面包括以指定形状在至少两处立体形成凹陷部及/或突出部，所述薄膜层(复数)中的至少一部分以上形成为立体形状。14.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜群，其特征在于，所述薄膜层中的至少一层是具有遮挡紫外线特性(吸收及/或反射功能)的薄膜。15.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜群，其特征在于，所述薄膜层为多层构造，外表面的薄膜层是相较于其他一个薄膜层化学稳定性高的被覆物质。16.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜群，其特征在于，所述薄膜层中的至少一部分选自金属材料、半导体材料、陶瓷材料中的一种以上。17.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜群，其特征在于，所述薄膜层中的至少一部分为化妆品材料或调色材料。18.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜群，其特征在于，所述薄膜层中的至少一部分(透明)为导电金属或热传导材料。19.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜群，其特征在于，所述薄膜层中的至少一部分(长度/宽度)的比率为10以上，具有长带形态或具有指定形状截面的带状。20.根据权利要求4或5中所述的薄膜群制造方法，其特征在于，所述被涂层材料形成于指定的载体(支撑基材)的一面以上，所述载体(支撑基材)选自薄膜、辊、循环带中的一种以上。
【专利摘要】本发明涉及薄膜群和所述薄膜群制造方法以及、薄膜粒子和所述薄膜粒子制造方法，所述薄膜群包括在原位状态下通过混合的被涂层材料而以分离状态存在的至少两层薄膜层和在所述至少两层薄膜层之间混有的一层以上被涂层材料，所述薄膜层在最初蒸镀状态下其最大长度为薄膜层厚度的100倍以上，与所述被涂层材料混合的薄膜层其长度和厚度之比为2倍以上，所述薄膜粒子从所述薄膜群去除所述被涂层材料的一部分以上后，经过进一步进行粉碎的过程来制造，根据本发明能够解决先行技术中的装置的制造问题、维修问题、薄膜本身的污染问题、浪费能源等所有问题。
【IPC分类】C23C14/00, C23C14/06
【公开号】CN105189808
【申请号】CN201380075548
【发明人】李亨坤
【申请人】李亨坤
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2013年4月17日
【公告号】WO2012148192A2, WO2012148192A3