诱铸大型合金钢锭的方法，W上注式诱钢方式在氣气保护下 诱注制备45吨重的304不诱钢Λ6Μη低合金钢大型复合钢锭为例，该方法的步骤如下：W40]a.如图1-图4及图6所示，选取质量合格的材质为304不诱钢、尺寸 为80mmXlOOOmmX2400mm的社制板巧六块和尺寸为80mmXlOOOmmX2000mm的牵L 制板巧一块做焊接钢锭模4用的板巧，将板巧表面清洗、除油、烘干，按照图1和 图2所示，用一块尺寸为80mmXlOOOmmX2000mm的社制板巧做钢锭模4的模底，用 两块尺寸为80mmXlOOOmmX2400mm的社制板巧做钢锭模4的侧边，用四块尺寸为 80mmX1000mmX2400mm的社制板巧做钢锭模4的前后面，板巧相互对接的边缘采用埋弧 焊接法进行焊接，制成能够盛装钢水的矩形钢锭模4,钢锭模4的高度为2480mm，在钢锭模 4的顶部上沿打出八个M20螺孔，然后利用机械打磨法去除所述钢锭模4内表面的氧化铁 皮；
[0041] b.选取质量合格的材质为16Mn、尺寸为200mmX600mmX1600mm的社制板巧四块 做待复合的钢忍5,利用机械打磨方法去除所述钢忍5的表面氧化铁皮，并在每块钢忍的底 部焊接四块材质为16Mn的圆形垫铁，垫铁高度为400mm;
[0042] C.将所述的钢忍5分别吊放到所述钢锭模4的内部，将预先制作的铁帽口2安放 在所述钢锭模4的顶部，所述铁帽口 2的下沿与所述钢锭模4的上沿对齐，在铁帽口 2的下 沿与钢锭模4的上沿之间加耐火纤维密封垫7,然后采用八只紧固螺栓8将铁帽口2与钢锭 模4锁紧；在铁帽口2的内壁插入预先准备好的绝热板3,在铁帽口2的上部盖上密封盖板 1，在密封盖板1与铁帽口2的上沿之间加耐火纤维密封垫7,然后采用紧固螺栓8锁紧；在 所述密封盖板1的顶部预先设置进排气管道9,所述进排气管道9上设置真空抽气阀口10 和惰性气体阀口11 ;同时，在所述密封盖板1的顶部预先加工出诱注通道13,所述诱注通道 13顶部加装密封阀体16,密封阀体16与诱注通道13之间采用螺栓14连接，密封阀体16 内设置密封阀板15,密封阀板15的一半为金属板，另一半装设环形耐火砖18,所述诱注通 道13内部安放诱口砖12 ;
[0043] d.旋转密封阀杆17,推动密封阀板15,使密封阀板15的金属板部分封住诱注通道 13,关闭进排气管道9上的惰性气体阀口 11，打开真空抽气阀口 10,利用真空抽气装置通过 进排气管道9将密封在钢锭模4内部的空气抽出，当真空度小于20化时关闭进排气管道9 上的真空抽气阀口 10,打开进排气管道9上的惰性气体阀口 11，向钢锭模4内部充入氣气， 然后再次关闭惰性气体阀口 11，打开真空抽气阀口 10,当真空度达到10化时利用火焰加热 方法对钢锭模4及模内的钢忍5进行预热，预热溫度达到800°C时停止加热； W44] 关闭真空抽气阀口 10,打开惰性气体阀口 11，向钢锭模4内连续充入大量的氣气， 然后旋转密封阀杆17,拉动密封阀板15,使密封阀板15上的环形耐火砖18的孔口对准诱 注通道13,再打开钢包下部的滑动水口，将预先烙炼好的材质为16Mn的钢水诱注到所述的 钢锭模4内部，直到钢水完全淹没钢忍5,并充满钢锭模4内部，抵达铁帽口 2的液相线位 置，形成复合钢锭，钢水诱注完毕后移走钢包，通过诱注通道13向钢锭模4内投入发热保护 渣，然后使复合钢锭自然空冷，直到复合钢锭全部凝固为止，即可获得总质量为47. 2吨的 304不诱钢Λ6Μη低合金钢复合钢锭，切去总质量4. 66%的帽口部分2. 2吨，即可获得有效 尺寸为1160X2000mmX2480mm、质量为45吨、表层304不诱钢厚度为80mm的复合钢锭。 W45] 实施例3
[0046] 一种模忍一体化复合诱铸大型合金钢锭的方法，W下注式诱钢方式在保护气氛下 诱注制备90吨重的大型Q345B钢锭为例，该方法的步骤如下：
[0047] a.如图1-图3和图5-图6所示，选取质量合格的材质为Q345B、尺寸为 lOOmmX1500mmX3200mm的社制板昆两块W及尺寸为100mmX2000mmX3200mm的社制板昆 两块和尺寸为150mmX2000mmX1700mm的社制板巧一块做焊接钢锭模4用的板巧，将所述 板巧表面清洗、除油、烘干，按照图1和图2所示，用一块尺寸为150mmX2000mmX1700mm的 社制板巧做钢锭模4的模底，用两块尺寸为lOOmmX1500mmX3200mm的社制板巧做钢锭模 4的侧边，用两块尺寸为100mmX2000mmX3200mm的社制板巧做钢锭模4的前后面，板巧相 互对接的边缘采用埋弧焊接法进行焊接，制成能够盛装钢水的矩形钢锭模4,钢锭模4的高 度为3400mm，在钢锭模4的顶部上沿打出八个M20螺孔，然后利用机械打磨法去除所述钢锭 模4内表面的氧化铁皮，在钢锭模4的底部打出一个谭2011皿的流钢孔；
[0048] b.选取质量合格的材质为Q345B、尺寸为200mmX600mmX2400mm的六块社制板巧 做待复合的钢忍5,利用机械打磨方法去除所述钢忍5的表面氧化铁皮，并在每块钢忍的底 部焊接四块材质为Q345B、尺寸为lOOmmX100mmX400mm的垫铁；
[0049] C.将所述的钢忍5分别吊放到所述钢锭模4的内部，按如图3所示方式放置，将预 先制作的铁帽口 2安放在所述钢锭模4的顶部，如图5所示，所述铁帽口 2的下沿与所述钢 锭模4的上沿对齐，在铁帽口 2的下沿与钢锭模4的上沿之间加耐火纤维密封垫7,然后采 用八只紧固螺栓8将铁帽口 2与钢锭模4锁紧；在铁帽口 2的内壁插入预先准备好的绝热 板3,在铁帽口 2的上部盖上密封盖板1，将发热渣包19吊挂在密封盖板1的下面，在所述 密封盖板1与铁帽口 2的上沿之间加耐火纤维密封垫7,然后采用紧固螺栓8锁紧；在所述 密封盖板1的顶部预先设置进排气管道9,所述进排气管道9上设置真空抽气阀口 10和惰 性气体阀口 11 ;同时，将诱注通道13焊接在钢锭模4下部的流钢孔上，然后在诱注通道13 内插入诱口砖12,诱口砖的外径为φ200皿n，内径为φlOOmm，在诱注通道13下部采用螺栓 14连接密封阀体16,密封阀体16的下面安装汤道21，最后连接中注管22,整个装置放置在 工作台20上进行操作；
[0050] d.旋转密封阀杆17,推动密封阀板15,使密封阀板15的金属板部分封住诱注通道 13,关闭进排气管道9上的惰性气体阀口 11，打开真空抽气阀口 10,利用真空抽气装置通过 进排气管道9将密封在钢锭模4内部的空气抽出，然后关闭进排气管道9上的真空抽气阀 口 10,打开进排气管道9上的惰性气体阀口 11，向钢锭模4内部充入氣气，然后再次关闭惰 性气体阀口 11，打开真空抽气阀口 10,当真空度达到20化时关闭真空抽气阀口 10,打开惰 性气体阀口 11，再次向钢锭模4内部充入氣气，当钢锭模4内的氣气的压力大于模外大气压 力时，利用火焰加热方法对钢锭模4及模内的钢忍5进行预热，预热溫度达到750°C时停止 加热；
[0051] e.向钢锭模4内连续