一种耐磨金属片及其制备方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及耐磨材料生产技术领域，具体是一种耐磨金属片及其制备方法。
【背景技术】
:
[0002]但是传统的耐磨金属不能很好的适应这种恶劣的研磨环境，特别在用于高温的环境下，容易出现磨擦损耗高、多变形、多破碎的现象，本身使用寿命都有很大影响，为适应这种恶劣工况，达到一种更好的研磨效果，就要寻找一种耐高温、耐强冲击、耐强腐蚀等，而且现有的耐磨金属片一般抗氧化性比较差。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐冲击、耐高温、耐腐蚀、抗氧化的耐磨金属片及其制备方法。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]—种耐磨金属片，其特征在于:按百分比包括以下组分，
[0006]C: 1.9?3.1%、S1:0.4?0.6%、Μη:0.2?0.8%、Mu:0.2?0.6%、Cr: 11.5?13.5%^S: <0.10%^P: <0.10%、Mo:0.5?1.5%、V:0.05?0.15%、T1:0.1?1.0%、Cu:
0.3?1.0% ;余量为Fe。
[0007]—种耐磨金属片，按百分比包括以下组分，
[0008]C:2.1?3.0%、S1:0.3?0.9%、Mn:0.2?0.75%、Mu:0.2?0.4%、Cr: 11.5?13.5%^S: <0.05%^P: <0.07%、Mo:0.6?1.4%、V:0.07?0.10%、T1:0.1?0.5%、Cu:
0.4?0.8% ;余量为Fe。
[0009]—种耐磨金属片的制备方法，包括以下步骤，
[0010](I)、原材料熔炼，温度为1490?1550。〇；
[0011](2)、恒温浇注，浇注温度1440?1500°C ；
[0012](3)、热处理，浇筑成型的金属片先在700?720°C加热3?5小时，升温至800?900°C，在90?100°C淬火油中淬火7?10分钟，300?350°C回火6?10小时；
[0013](4)、再次热处理，将热处理后的金属片放入到耐高温硅油中，浸泡3?5小时，捞出后去除外部的硅油，冷却封存。
[0014]所述的热处理时的淬火温度为95°C。
[0015]钼(Mo)细化晶粒，提高碳化物显微硬度，提高冲击韧性，显著提高淬透性
[0016]钒(V)稳定碳化物，细化组织，提高淬火硬度也会降低韧性，应找准临界加入量
[0017]钛(Ti)细化组织，净化晶界，抑制裂纹产生，增加碳化物量
[0018]铜(Cu)增加合金淬透性，与镍(Ni)的效果相似，但镍(Ni)的价格贵的多
[0019]本发明在基本元素上，通过优化所含元素含量，在基本元素基础上，另外添加适量比重的钼(Mo)、钒(V)、钛(Ti)、铜(Cu)元素，从而提高冲击值、增强耐磨性、增强耐腐蚀性和耐超高温。特别是对于Cl的腐蚀性具有优秀的耐性。
[0020]本发明的有益效果是:本发明耐冲击、寿命长、耐磨性好，以应对恶劣况环境，HRC:60?65;冲击值:2 3.5J/cm%冲击疲劳寿命2 20000次;耐强腐蚀，耐超高温。
【具体实施方式】
:
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
[0022]实施例1
[0023]一种耐磨金属片，各组成分及重量百分比为:C: 2.85%、S1:0.47%、Mn:0.34%、Mu:0.2%、Cr:11.5%、S:0.018%、P: < 0.025% ^Mo:0.9% ^V:0.09% ^Ti:0.3% ^Cu:0.5% ；
余量为Fe。
[0024]制备方法包括以下步骤:
[0025]1、原材料熔炼，温度为1490°C;
[0026]2、恒温浇注，浇注温度1440°C ；
[0027]3、热处理，先在700°C加热7小时，升温至960°C，在110°C淬火油中淬火7分钟，330°C回火8小时。
[0028]本技术方案:HRC:60?60;冲击值:2 6.5J/cm2;落球冲击疲劳寿命2 40000次;耐强腐蚀，耐超高温。
[0029]从上可知，金属片到达了各方面性能要求。
[0030]实施例2
[0031]一种耐磨金属片，各组成分及重量百分比为:C: 2.22%、S1:0.45%、Mn:0.57%、Mu:0.4%、Cr:12.0%、S:0.012%、P: < 0.025% ^Mo: 1.2% ^V:0.08% ^Ti:0.5% ^Cu:0.7% ；
余量为Fe。
[0032]制备方法包括以下步骤:
[0033]1、原材料熔炼，温度为1550°C;
[0034]2、恒温浇注，浇注温度1500°C ；
[0035]3、热处理，先在710°C加热8小时，升温至980°C，在130°C淬火油中淬火11分钟，350°C回火8小时。
[0036]本技术方案:HRC:61?62;冲击值:2 6.8J/cm2;落球冲击疲劳寿命2 40000次;耐强腐蚀，耐超高温。
[0037]从上可知，金属片到达了各方面性能要求
[0038]实施例3
[0039]一种耐磨金属片，各组成分及重量百分比为:(::2.15%、3丨:0.45%、111:0.60%、Mu:0.6%、Cr:13.5%、S:0.014%、P: < 0.024% ^Mo: 1.4% ^V:0.10% ^Ti:0.5% ^Cu:0.8% ；
余量为Fe。
[0040]制备方法包括以下步骤:
[0041 ] 1、原材料熔炼，温度为1550°C;
[0042]2、恒温浇注，浇注温度1500°C ；
[0043]3、热处理，先在720°C加热10小时，升温至990°C，在140°C淬火油中淬火15分钟，380°C回火10小时。
[0044]本技术方案:HRC:63?65;冲击值:2 7.0J/cm2;落球冲击疲劳寿命2 40000次;耐强腐蚀，耐超高温。
[0045]实施例4
[0046]一种耐磨金属片，各组成分及重量百分比为:C: 2.15%、S1:0.45%、Mn:0.60%、Cr:13.5%、S:0.014%、P: < 0.024% ^Mo: 1.4% ^V:0.10% ^Ti:0.5% ^Cu:0.8% ;余量为Fe。
[0047]制备方法包括以下步骤:
[0048]1、原材料熔炼，温度为1550°C;
[0049]2、恒温浇注，浇注温度1500°C ；
[0050]3、热处理，先在720°C加热10小时，升温至990°C，在145°C淬火油中淬火15分钟，380°C回火10小时。
[0051 ] 本技术方案:HRC:61?63;冲击值:2 6.4J/cm2;落球冲击疲劳寿命2 38000次;耐强腐蚀，耐超高温。
[0052]从上可知，金属片到达了各方面性能要求，随着热处理淬火油的油温的增高金属片的硬度、冲击相应也会增高，但是达到一定高的温度时，金属片的硬度和冲击有所下降，说明热处理淬火油温也应控制在110°C?140°C之间，才能达到最好的效果。
[0053]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐磨金属片，其特征在于:按百分比包括以下组分， C:1.9?3.1%、S1:0.4?0.6%、Mn:0.2?0.8%、Mu:0.2?0.6%、Cr:11.5?13.5%、S:< 0.10%、P: <0.10%、Mo:0.5?1.5%、V:0.05?0.15%、T1:0.1?1.0%、Cu:0.3?1.0% ；余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属片，其特征在于:按百分比包括以下组分， C:2.1?3.0%、S1:0.3?0.9%、Mn:0.2?0.75%、Mu:0.2?0.4%、Cr:11.5?13.5%、S: < 0.05% ^P: < 0.07%、Μο:0.6?I.4%、ν:0.07?0.10%、T1:0.1?0.5%、Cu:0.4?0.8%;余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种耐磨金属片的制备方法，其特征在于:包括以下步骤， (1)、原材料熔炼，温度为1490?1550°C； (2)、恒温浇注，浇注温度1440?1500°C; (3)、热处理，浇筑成型的金属片先在700?720°C加热3?5小时，升温至800?900°C，在90?100°C淬火油中淬火7?10分钟，300?350°C回火6?10小时； (4)、再次热处理，将热处理后的金属片放入到耐高温硅油中，浸泡3?5小时，捞出后去除外部的硅油，冷却封存。4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属片，其特征在于:所述的热处理时的淬火温度为95。。。
【专利摘要】一种耐磨金属片及其制备方法，涉及耐磨材料生产技术领域，按百分比包括以下组分，C：1.9～3.1％、Si：0.4～0.6％、Mn：0.2～0.8％、Mu：0.2～0.6％、Cr：11.5～13.5％、S：≤0.10％、P：≤0.10％、Mo：0.5～1.5％、V：0.05～0.15％、Ti：0.1～1.0％、Cu：0.3～1.0％；余量为Fe。原材料熔炼；恒温浇注；热处理，浇筑成型的金属片先在700～720℃加热3～5小时，升温至800～900℃，在90～100℃淬火油中淬火7～10分钟，300～350℃回火6～10小时；再次热处理，将热处理后的金属片放入到耐高温硅油中，浸泡3～5小时，捞出后去除外部的硅油。本发明耐冲击、寿命长、耐磨性好，以应对恶劣况环境；耐强腐蚀，耐超高温。<!-- 2 -->
【IPC分类】C21D6/00, C22C38/60, C22C38/28, C22C38/02, C22C38/04, C22C38/22, C22C38/24, C22C38/20, C21D1/18
【公开号】CN105506488
【申请号】CN201510908094
【发明人】阮社良
【申请人】安徽创新电磁离合器有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月8日