一种卧式冷室压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造机器技术领域，特别是一种卧式冷室压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件。
[0003]压射室是压铸机压射装置的重要组成部分，其内部用于储存金属液，并使与其保持密封配合的压射冲头的圆柱体在其内部完成压射。目前，卧式冷室压铸机的压射室一般为整体式，由于其在热状态下工作以及内部的压射冲头的冲击磨损，导致压射室后端下部的内表面磨损严重，从而使其与压射冲头圆柱面之间的间隙过大，金属液在其中被推动时，难以建立起压力，从而导致压射室失效，必须更换新的。这样就会使压射室使用寿命缩短，造成很大的浪费，同时也增加了使用成本。在压铸成型生产中，压射冲头是以高速度、高压力将压射室内600°C以上的熔融金属充填至压铸模型腔中。压射室在高温作用下容易发生热胀形变，与冲头摩擦严重甚至出现卡冲头情况，因此在压铸过程中需要通入循环冷却水及时对压射室进行冷却。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种卧式冷室压铸机，所述压铸机结构简单、操作灵活、使用寿命长，同时冷却水套可以有效缓解水垢在水道中的堆积、阻塞现象，并且对于水套的维护和水垢的清理更加方便快捷，从而提高生产效率。
[0005]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种卧式冷室压铸机，包括机座、合模部分、压射部分、液压部分、电气控制部分，其特征在于:所述压射部分包括压射头和压射室，所述压射室包括两个，分别为第一压射室和第二压射室，浇料口设置在第一压射室的上部，第一压射室和第二压射室之间通过定位装置固定连接，所述第一压射室和第二压射室内壁均设有冷却水套，冷却水套上设有进水孔和出水孔；
进一步地，所述定位装置是定位螺栓；
进一步地，所述定位螺栓为四个；
进一步地，所述饶料口为方形；
进一步地，所述冷却水套为若干个环形冷却水道；
进一步地，所述环形冷却至少为两组；
进一步地，所述环形冷却水道彼此之间相联通；
进一步地，所述环形冷却水道宽度至少为35_;
进一步地，在每一个所述环形冷却水道上设有螺堵；
进一步地，所述出水口和进水口分别设置在冷却水道的上下两侧。
【附图说明】
[0006]图1本发明的一种卧式冷室压铸机剖面示意图；
图2本发明的一种卧式冷室压铸机压射室结构示意图；
图3压射室A-A向剖面示意图；
图中，1.机座，2.合模部分，3.压射部分，4.液压部分，5.电气控制部分，6.第一压射室，7.第二压射室，8.浇料口，9.定位螺栓，10.环形冷却水道，11.进水孔，12.出水孔。
【具体实施方式】
[0007]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
[0008]实施例1
本发明公开了一种卧式冷室压铸机，如图1所不，包括机座1、合模部分2、压射部分3、液压部分4、电气控制部分5，所述压射部分包括压射头和压射室，如图2、3所示，所述压射室包括两个，分别为第一压射室6和第二压射室7，浇料口 8设置在第一压射室的上部，所述浇料口 8为方形浇料口，第一压射室6和第二压射室7之间通过定位螺栓9固定连接，定位螺栓为四个;所述第一压射室和第二压射室内壁均设有冷却水套，冷却水套为若干个环形冷却水道10;环形冷却水道10至少为两组，实施例给出了环形冷却水道10为三组，环形冷却水道宽度至少为35mm;每一个所述环形冷却水道上设有螺堵，冷却水套上设有进水孔11和出水孔12，分别设置在环形冷却水道10的上下两侧；
使用时，金属液通过浇料口8进入第一压射室6和第二压射室7，并在压射冲头的推进下完成压射。在压射过程中，由于压射冲头水平运动中的偏心原因，会造成第二压射室7的内部下表面的磨损，长时间的磨损可能导致第二压射室7的内部下表面与压射冲头的圆柱面之间出现过大的间隙，以使得压射室失效，无法工作。因此，当压射室工作一段时间后，调整定位螺栓9，将第二压射室7旋转一定的角度，使得第二压射室7内部的下表面变成新的没有磨损过的表面，与不易磨损的第一压射室6重新通过定位螺栓9固定连接。由于第一压射室6和第二压射室7之间通过四个沿圆周均匀分布的定位螺栓9定位，第二压射室7可以旋转使用四次，第一压射室6由于压射冲头通过时的缓慢运动，不易对其造成磨损，这样就可以大幅度提高压射室的使用寿命，同时大大降低使用成本，同时，压射室经过本发明的环形冷却水道10进行冷却能起到及时、有效的冷却，并且每个环形冷却水道均设有螺堵，便于水套的后期维护和水垢清理。
[0009]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书及附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卧式冷室压铸机，包括机座、合模部分、压射部分、液压部分、电气控制部分，其特征在于:所述压射部分包括压射头和压射室，所述压射室包括两个，分别为第一压射室和第二压射室，浇料口设置在第一压射室的上部，第一压射室和第二压射室之间通过定位装置固定连接，所述第一压射室和第二压射室内壁均设有冷却水套，所述冷却水套上设有进水孔和出水孔。2.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述定位装置是定位螺栓。3.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述定位螺栓为四个。4.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述浇料口为方形。5.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述冷却水套为若干个环形冷却水道。6.根据权利要求5所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述环形冷却水道至少为两组。7.根据权利要求6所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述环形冷却水道彼此之间相联通。8.根据权利要求6或7所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述环形冷却水道宽度至少为35mm。9.根据权利要求6所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，在每一个所述环形冷却水道上设有螺堵。10.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述出水口和进水口分别设置在冷却水道的上下两侧。
【专利摘要】本发明公开了一种卧式冷室压铸机，包括机座、合模部分、压射部分、液压部分、电气控制部分，所述压射部分包括压射头和压射室，所述压射室包括两个，分别为第一压射室和第二压射室，浇料口设置在第一压射室的上部，第一压射室和第二压射室之间通过定位装置固定连接，所述第一压射室和第二压射室内壁均设有冷却水套，冷却水套上设有进水孔和出水孔。本发明的压铸机结构简单、操作灵活、使用寿命长，同时，冷却水套可以有效缓解水垢在水道中的堆积、阻塞现象，并且对于水套的维护和水垢的清理更加方便快捷，从而提高生产效率。
【IPC分类】B22D17/20, B22D17/10
【公开号】CN105537554
【申请号】CN201610054172
【发明人】周殿胜, 周健
【申请人】安徽鑫磊压铸机制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月27日