一种轴承外圈磨削装置中的进料槽的制作方法
【专利说明】一种轴承外圈磨削装置中的进料槽
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种轴承外圈磨削装置中的进料槽。
[0002]
【背景技术】:
现有轴承外圈磨削装置中的进料槽结构复杂，在轴承外圈磨削装置中的取料手将待磨削轴承外圈从上述进料槽中取出时，轴承外圈易卡在进料槽中，从而降低工作效率。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0004]
【发明内容】
:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种轴承外圈磨削装置中的进料槽。
[0005]本发明所采用的技术方案有:一种轴承外圈磨削装置中的进料槽，包括限位部、U形状的第一凹槽部和U形状的第二凹槽部，所述限位部固定连接在第一凹槽部的左侧，第二凹槽部倾斜连接在第一凹槽部的右侧，且第二凹槽部的凹槽与第一凹槽部的凹槽相连通；
所述第一凹槽部的前侧侧壁上设有圆弧状的进料口，所述限位部置于该进料口的左侧。
[0006]进一步地，所述第一凹槽部前侧侧壁的底缘低于后侧侧壁的底缘。
[0007]进一步地，所述限位部上设有若干半球状凸点。
[0008]本发明具有如下有益效果:
本发明结构简单，使用方便，便于轴承外圈磨削装置中的取料手将待磨削轴承外圈从进料槽中取出，极大减少了非加工时间，提高了效率。
[0009]
【附图说明】:
图1为本发明进料槽的三维结构图。
[0010]图2为本发明进料槽的平面结构图。
[0011]图3为本发明进料槽中的第一凹槽部的剖视图。
[0012]
【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1和图2所示，本发明一种轴承外圈磨削装置中的进料槽，包括限位部100、第一凹槽部101和第二凹槽部102，第一凹槽部101和第二凹槽部102均为U形状，限位部100固定连接在第一凹槽部101的左侧，第二凹槽部102倾斜连接在第一凹槽部101的右侧，且第二凹槽部102的凹槽与第一凹槽部101的凹槽相连通。
[0014]在第一凹槽部101的前侧侧壁上设有用于将待磨削轴承外圈400取出的进料口103，该进料口 103的圆弧直径大于待磨削轴承外圈400的外径。限位部100设于该进料口 103的左侧。
[0015]本发明为便于将待磨削轴承外圈400从第一凹槽部101中的进料口103取出，第一凹槽部101的底面为斜面结构，即第一凹槽部101前侧侧壁的底缘低于后侧侧壁的底缘，如图3。
[0016]为进一步便于取出待磨削轴承外圈，在限位部100上设有若干半球状凸点106。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承外圈磨削装置中的进料槽，其特征在于:包括限位部(100)、u形状的第一凹槽部(101)和U形状的第二凹槽部(102)，所述限位部(100)固定连接在第一凹槽部(101)的左侧，第二凹槽部(102)倾斜连接在第一凹槽部(101)的右侧，且第二凹槽部的凹槽与第一凹槽部的凹槽相连通； 所述第一凹槽部(101)的前侧侧壁上设有圆弧状的进料口(103)，所述限位部(100)置于该进料口(103)的左侧。2.如权利要求1所述的轴承外圈磨削装置中的进料槽，其特征在于:所述第一凹槽部(101)前侧侧壁的底缘低于后侧侧壁的底缘。3.如权利要求1所述的轴承外圈磨削装置中的进料槽，其特征在于:所述限位部(100)上设有若干半球状凸点(106)。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承外圈磨削装置中的进料槽，包括限位部、U形状的第一凹槽部和U形状的第二凹槽部，所述限位部固定连接在第一凹槽部的左侧，第二凹槽部倾斜连接在第一凹槽部的右侧,且第二凹槽部的凹槽与第一凹槽部的凹槽相连通；所述第一凹槽部的前侧侧壁上设有圆弧状的进料口，所述限位部置于该进料口的左侧。本发明结构简单，使用方便，便于轴承外圈磨削装置中的取料手将待磨削轴承外圈从进料槽中取出，极大减少了非加工时间，提高了效率。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN105563315
【申请号】CN201610099355
【发明人】基守云
【申请人】镇江精工轴承厂
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月24日