一种自动化管件内壁抛光机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动化管件内壁抛光机，包括底板，所述底板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的侧面开设有限位槽，所述限位槽的开口处设有限位块，所述挡板侧面的上部设有缓冲垫，所述底板的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定套管，所述底板的上表面设有自动抛光装置。该自动化管件内壁抛光机，通过设置自动抛光装置，电动伸缩杆推动限位槽的反作用力带动底座移动，而底座通过滑轮在底板上滑动，无需人为操作，省时省力，抛光效果好，避免了人为抛光时的意外事故实现了自动化抛光的效果，通过设置缓冲垫，使得自动抛光装置在向回移动的过程中不会受到强烈撞击而损伤。
【专利说明】
一种自动化管件内壁抛光机
技术领域
[0001]本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种自动化管件内壁抛光机。
【背景技术】
[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。传统的管件内壁抛光机需要人为进行操作，而人为操作不仅费时费力，而且抛光效果参差不齐，并且容易发生意外事故，故而我们提出了一种自动化管件内壁抛光机，来解决以上的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动化管件内壁抛光机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种自动化管件内壁抛光机，包括底板，所述底板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的侧面开设有限位槽，所述限位槽的开口处设有限位块，所述挡板侧面的上部设有缓冲垫，所述底板的另一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定套管，所述底板的上表面设有自动抛光装置。
[0005]所述自动抛光装置包括底座，所述底座的底部设有滑轮，所述底座的一侧设有检测杆，所述检测杆远离底座的一端设有第一压力传感器，所述底座侧面的凹槽内设有卡紧座，所述卡紧座内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿底座的侧面并与回位挡块的侧面固定连接，所述底座的顶部通过固定座与电机外壳的底部固定连接，所述固定座上设有控制器，所述电机外壳侧面的凹槽内设有第二压力传感器，所述电机外壳内设有抛光电机，所述抛光电机通过转轴固定连接有固定杆，所述固定杆远离抛光电机的一端固定连接有抛光转轴，所述抛光转轴上套接有抛光轮，所述电动伸缩杆、抛光电机、第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器电连接。
[0006]优选的，所述滑轮的底部活动连接在底板顶部开设的滑槽上，所述电动伸缩杆靠近回位挡块的一端活动连接在限位槽内。
[0007]优选的，所述检测杆的长度与固定杆的长度相等，所述缓冲垫的高度大于电机外壳的高度。
[0008]优选的，所述滑轮的数量为四个且对称设置在底座的底部。
[0009]优选的，所述抛光轮的数量为不少于五个，所述抛光轮的直径小于固定套管内壁的直径。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该自动化管件内壁抛光机，通过设置自动抛光装置，电动伸缩杆推动限位槽的反作用力带动底座移动，而底座通过滑轮在底板上滑动，此时抛光电机通过固定杆带动转动轴旋转，抛光轮伸入卡接在固定套管内的管件进行抛光，当第一压力传感器接触到固定柱时，传输信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆收回，而电动伸缩杆一端的回位挡块推动限位块所产生的反作用力，带动底座向回移动，无需人为操作，省时省力，抛光效果好，避免了人为抛光时的意外事故实现了自动化抛光的效果，通过设置缓冲垫，使得自动抛光装置在向回移动的过程中不会受到强烈撞击而损伤。
【附图说明】
[0011]图1为本发明正视图的剖面结构示意图；
图2为本发明左视图的剖面结构示意图；
图3为本发明系统结构示意图。
[0012]图中:I底板、2挡板、3限位槽、4限位块、5缓冲垫、6固定杆、7固定套管、8自动抛光装置、801底座、802滑轮、803检测杆、804卡紧座、805电动伸缩杆、806回位挡块、807固定座、808电机外壳、809抛光电机、810固定杆、811转动轴、812抛光轮、813第一压力传感器、814第二压力传感器、815控制器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案:一种自动化管件内壁抛光机，包括底板I，底板I的一侧固定连接有挡板2，挡板2的侧面开设有限位槽3，限位槽3的开口处设有限位块4，挡板2侧面的上部设有缓冲垫5，通过设置缓冲垫5，使得自动抛光装置8在向回移动的过程中不会受到强烈撞击而损伤，缓冲垫5的高度大于电机外壳808的高度，底板I的另一侧固定连接有固定柱6，固定柱6的顶部固定连接有固定套管7，底板I的上表面设有自动抛光装置8。
[0015]自动抛光装置8包括底座801，底座801的底部设有滑轮802，滑轮802的数量为四个且对称设置在底座801的底部，滑轮802的底部活动连接在底板I顶部开设的滑槽上，通过设置滑轮802和滑槽，使得自动抛光装置8移动时更加稳定，不会发生偏移，底座801的一侧设有检测杆803，检测杆803的长度与固定杆810的长度相等，检测杆803远离底座801的一端设有第一压力传感器813，底座801侧面的凹槽内设有卡紧座804，卡紧座804内设有电动伸缩杆805，电动伸缩杆805靠近回位挡块806的一端活动连接在限位槽3内，电动伸缩杆805推动限位槽3所产生的反作用力使得自动抛光装置8在滑槽上移动，电动伸缩杆805的一端贯穿底座801的侧面并与回位挡块806的侧面固定连接，电动伸缩杆805带动回位挡块806收缩，回位挡块806与限位块4之间产生的反作用力使得自动抛光装置8向回移动，底座801的顶部通过固定座807与电机外壳808的底部固定连接，固定座807上设有控制器815，电机外壳808侧面的凹槽内设有第二压力传感器814，第二压力传感器814检测到自动抛光装置8移动到达挡板2—侧时传输信号至控制器815，控制器815停止电动伸缩杆805的收回，电机外壳808内设有抛光电机809，抛光电机809通过转轴固定连接有固定杆810，固定杆810远离抛光电机809的一端固定连接有抛光转轴811，抛光转轴811上套接有抛光轮812，抛光轮812的数量为不少于五个，抛光轮812的直径小于固定套管7内壁的直径，电动伸缩杆805、抛光电机809、第一压力传感器813和第二压力传感器814分别与控制器815电连接，通过设置自动抛光装置8，电动伸缩杆805推动限位槽3的反作用力带动底座801移动，而底座801通过滑轮802在底板I上滑动，此时抛光电机809通过固定杆810带动转动轴811旋转，抛光轮812伸入卡接在固定套管7内的管件进行抛光，当第一压力传感器813接触到固定柱6时，传输信号至控制器815，控制器815控制电动伸缩杆805收回，而电动伸缩杆805—端的回位挡块806推动限位块4所产生的反作用力，带动底座801向回移动，无需人为操作，省时省力，抛光效果好，避免了人为抛光时的意外事故实现了自动化抛光的效果。
[0016]工作原理:当自动化管件内壁抛光机使用时，将管件卡接在固定套管7内，控制器815启动电动伸缩杆805和抛光电机809，电动伸缩杆805带动自动抛光装置8进行自动化移动抛光。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动化管件内壁抛光机，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)的一侧固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的侧面开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的开口处设有限位块(4)，所述挡板(2)侧面的上部设有缓冲垫(5)，所述底板(I)的另一侧固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的顶部固定连接有固定套管(7)，所述底板(I)的上表面设有自动抛光装置(8); 所述自动抛光装置(8)包括底座(801)，所述底座(801)的底部设有滑轮(802)，所述底座(801)的一侧设有检测杆(803)，所述检测杆(803)远离底座(801)的一端设有第一压力传感器(813)，所述底座(801)侧面的凹槽内设有卡紧座(804)，所述卡紧座(804)内设有电动伸缩杆(805)，所述电动伸缩杆(805)的一端贯穿底座(801)的侧面并与回位挡块(806)的侧面固定连接，所述底座(801)的顶部通过固定座(807)与电机外壳(808)的底部固定连接，所述固定座(807)上设有控制器(815)，所述电机外壳(808)侧面的凹槽内设有第二压力传感器(814)，所述电机外壳(808)内设有抛光电机(809)，所述抛光电机(809)通过转轴固定连接有固定杆(810 )，所述固定杆(810 )远离抛光电机(809 )的一端固定连接有抛光转轴(811)，所述抛光转轴(811)上套接有抛光轮(812)，所述电动伸缩杆(805)、抛光电机(809)、第一压力传感器(813)和第二压力传感器(814)分别与控制器(815)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化管件内壁抛光机，其特征在于:所述滑轮(802)的底部活动连接在底板(I)顶部开设的滑槽上，所述电动伸缩杆(805)靠近回位挡块(806)的一端活动连接在限位槽(3)内。3.根据权利要求1所述的一种自动化管件内壁抛光机，其特征在于:所述检测杆(803)的长度与固定杆(810)的长度相等，所述缓冲垫(5)的高度大于电机外壳(808)的高度。4.根据权利要求1所述的一种自动化管件内壁抛光机，其特征在于:所述滑轮(802)的数量为四个且对称设置在底座(801)的底部。5.根据权利要求1所述的一种自动化管件内壁抛光机，其特征在于:所述抛光轮(812)的数量为不少于五个，所述抛光轮(812)的直径小于固定套管(7)内壁的直径。
【文档编号】B24B39/02GK106041723SQ201610586327
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610586327.0, CN 106041723 A, CN 106041723A, CN 201610586327, CN-A-106041723, CN106041723 A, CN106041723A, CN201610586327, CN201610586327.0
【发明人】丁汉林
【申请人】无锡福镁轻合金科技有限公司